模板工程专项施工组织设计.docx
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模板工程专项施工组织设计
模板工程施工组织设计
一、编制依据
《304场3号机加厂房工程建筑、结构施工图》
《304场3号机加厂房工程施工组织设计》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。
公司按ISO9002质量管理与质量保证体系标准制定的有关文件[质量保证手册BCRG]、[程序文件GCRG]
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003
《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-2003
施工企业项目管理体系文件（北京城建2000版）等法规、规范质量评定标准编制
二、工程概况
2.1.总体工程概况
2.1.1项目简介
项目
内容
工程名称
航天二院304场3号厂房工程
工程地点
北京市航天二院304场
建设单位
中国航天科工第二研究院
设计单位
中国航空工业规划设计研究院
勘察单位
中国航天勘察设计研究院
监理单位
北京京航建设监理有限公司
总包单位
浙江宝业建设集团有限公司
合同范围
图纸涉及的全部内容
合同性质
总承包合同
工程总工期
455天
质量目标
结构长城杯，争创鲁班奖
2.1.2设计概况
序号
项目
内容
1
总建筑面积
37617
（平米）
2
层数
主厂房单层
钢结构网架工程
南北辅属楼三层
混凝土框架工程
3
层高（m）
首层一二三层
层地下三层
二层
三层
钢结构网架
6m
5.4m
4.1m
13.875m
4
场地土及场地类别
中软土,Ⅲ类场地
5
结构形式
基础
主体
独立柱基
框架
6
基础底板厚（mm）
承台式独立基础底板总高800;900
7
短柱尺寸（mm）
短柱1100*1000,1700*1050,1200*1200等
8
柱截面尺寸（mm）
800×700,700×700,600×600等
9
墙体尺寸（mm）
外墙
内墙
300
300、250、200等
10
梁断面尺寸（mm）
350*700,350*600,400*800,450*1000，
250*450、300*600、300*700,300*800等
11
板厚度（mm）
110120楼梯130140
12
标高（m）
±0.00=49.55室外地坪=49.25
基底标高
檐口高
-2.9m等
16.00m
13
砼强度
地下
垫层
C15
基础底板
C30
基础短柱
C30
框架柱
C30
地上
1-3层
框架柱
C30
板
C30
1-3层
框架梁
C30
顶板
15
屋面防水要求
SBSⅡ防水卷材，4+3，
16
钢筋连接方式
直螺纹、电渣压力焊、搭接
17
后浇带
基础梁后浇带
18
结构类型抗震等级
框架
二级
2.2.项目质量目标
2.2.1公司质量方针
追求卓越永无止境
2.2.2项目质量目标
结构：
长城杯、争创鲁班奖
2.2.3质量管理流程
项目开工阶段
项目编制：
1．施工组织设计
2．质量计划
3．创优策划
1．分公司工程技术部参与审定
2．总工程师审批
施工过程质量控制
质量预控
分项工程技术交底
施工组织设计交底
对施工人员进行质量意识教育
物资进场验证
进场物资标识
对分包方施工过程质量控制
1．分包方建立相应的质量保证体系
2．对每道工序检查和质量验评标准的控制。
3．控制每道工序的不合格品率。
质量责任工程师：
1．组织每周质量会及每月质量检查讲评
2．对右列各点进行检查预监督
样板制
三检制
填写自检记录表
分包方班组自检
合格
对分包分项工程质量验收
合格
分包方班组专职检检
填写专职检记录表
合格
分包方主管工长检查
填写：
1．质量评定表
2．隐预检记录
组织分包方班组长、质检员共同验收
合格
项目质量责任工程师验收
合格
组织分包方工长、质检员验收
1．核定验收等级
2．在隐预检上填写检查意见
3．填写分项工程报验单
监理验收
合格
合格
可进行下一工序施工
2.2.4项目模式：
作为航天二院304场3号机加厂房工程的总承包单位，项目经理部代表公司进行合同履约，对工程实施以项目合同管理，质量、成本、进度控制为主要内容，以先进的施工技术为龙头，以科学的系统管理和先进的施工工艺为手段的总承包管理体制。
项目经理部在分公司领导下高效组织和优化社会要素，建立以ISO9000：
2000质量保证体系为核心的运行机制和质量管理程序，明确目标，严格分工，落实责任，最终使工程达到预期质量目标
三、工程特点与重点
3.1本工程地面宽广基础部分结构复杂、独立柱基础变化多样，基础承台内标高不一，且分有短柱、框架柱和钢柱部分，施工前应仔细读图，切实领会设计意图，施工中应认真操作，确保施工成果满足设计要求。
3.2工程量大、工期较紧：
为确保施工进度，需投入大量劳动力。
为确保整体工程质量，确保结构长城杯的各项要求，模板施工质量显得较为重要。
3.3独立柱基础以下部分为承台式基础,上部为短柱及框架柱和钢柱;短柱、框架柱、钢柱和地梁交接处施工时比较复杂。
3.4独立基础以上框架柱较高，厂房占面积较大：
地面土质较软跨度较大给模板支设带来一定困难。
3.5现场混凝土为清水砼要求模板必须是清水模板。
因辅属楼结构顶板只有三层。
框架柱且每层标高不一模板不能循环利用只能使用一次；模板费用过高所以主结构模板用完后也只能用作支构造柱和门窗过梁等地方使用。
四、施工部署
4.1质量目标
模板分项工程质量合格率100%,检验批不合格点率控制在3%以下.
4.2材料准备
根据模板体系确定的施工材料有竹木胶合板以及方木等。
经过长期的实践表明，水性脱模剂较油性隔离剂脱模效果好，不容易污染钢筋因此在模板中采用水性脱模剂。
4.3模板选型
序号
结构部位
模板选型
1
独立柱基
清水模板（竹木胶合板）
2
短柱部分
清水模板（竹木胶合板）
3
基础地梁部分
清水模板（竹木胶合板）
4
框架柱
清水模板（竹木胶合板）
5
梁、板
清水模板（竹木胶合板）
6
构造柱
清水模板（竹木胶合板）
7
基础地梁后浇带
清水模板（竹木胶合板）
8
楼面梁、板后浇带
清水模板（竹木胶合板）
9
楼梯
非标准层
清水模板（竹木胶合板）
标准层
清水模板（竹木胶合板）
10
门窗洞口
清水模板（竹木胶合板）
4.3数量配置
竖向框架柱结构模板配置数量不少于一楼层，水平结构模板配置数量不少于三层。
4.4机械配备
主要机具计划
机具设备
单位
数量
机载吊车
台
2
平刨机
台
3
圆盘锯
台
3
4.5施工组织及劳动力安排
4.5.1施工组织
总负责：
王建华
持行经理兼项目总工：
戴正文
副经理：
俞美华
生产经理：
朱志根
模板总负责人：
应国德
技术：
李纪德
质检：
张洪奎
试验：
郭宇杰
31#楼南辅楼模板负责人：
许仕荣
31#楼北辅楼模板负责人：
余学军
32#楼南辅楼模板负责人：
杨毅
32#楼北辅楼模板负责人：
余学军
由应国德同志负责整个模板工程施工的协调与指导工作，各楼号模板工程负责人受应国德同志的领导与协调，各楼号施工人员另分若干小组分别负责竖向结构及水平结构的模板支设工作。
4.5.2劳动力安排
总人数：
120人
其中：
31#楼南辅楼模板施工人员：
30人
31#楼北辅楼模板施工人员：
30人
31#楼南辅楼模板施工人员：
30人
31#楼北辅楼模板施工人员：
30人
4.6流水段划分及工期
4.6.1±0.00以下部分以后浇带为界分14段施工（14段分6大区域），施工时，独立柱基础底板以上短柱、梁模，框架柱及梁模板支设每段均要求控制在3天以内。
4.6.2±0.00以上结构施工时，4栋辅属楼同时组织施工，每栋楼分3段，进行流水施工，框架柱模板支设每段要求控制在12小时以内，顶板（梁）模板支设每段要求控制在1天以内。
五、模板设计
5.1独立柱基与基础地梁模板设计
5.1.1为保证独立柱基础（承台）的模板支护工作，用18mm厚多层竹木胶合板为面板，龙骨为50×100方木做背楞间距300mm。
背楞侧臂用100×100方木做主楞，主楞水平设间≤600mm；用50×100木方作为斜撑和拉结支撑，用48×3.5钢管做顶撑撑在护壁上（用脚手板在护壁上作垫板，顶撑为可调节顶撑）保证模板的牢固和防止独立柱基础移动、变型。
5.1.2地梁模板同基础模板材质支护方法：
梁底采用18mm厚多层竹木胶合板做底模板，用50×100方木做楞间距≤300mm,楞下用钢管作好支撑，侧模采用12mm厚竹胶板做面板，用50×100方木做背楞，间距为≤300mm，背楞侧臂用双钢管做主楞，主楞水平设间隔≤600mm。
梁高大于等于700mm时，设对拉螺栓，对拉螺栓沿两道主楞设置，螺栓水平间距≤600mm，螺栓采用Ф16mm，两端过丝配备双钢管专用扣及螺母。
5.1.3短柱模板：
四周竖向面模板采用18mm厚竹木胶合板做面板，用50×100方木做背楞，水平间距为≤300mm，背楞侧臂用双钢管做主楞，主楞设间≤隔500mm。
柱宽大于等于700mm时，设对拉螺栓，对拉螺栓沿两道主楞设置，螺栓间距≤500mm，螺栓采用Ф16mm，两端过丝配备钢管专用扣件及螺母。
5.2柱模板设计
柱子模板高度按5500mm层高配到梁底加20mm，高度即为5520mm；用于地上一层时柱模配置南辅楼一层。
为保证柱模质量和接口地方平整不漏浆柱模采用竹木胶合板作面层（为与砼接触部分）。
模板采取现场拼接，竖向次龙骨为50×100方木间距200，水平向主龙骨为2根Φ48×3.5钢管，主龙骨间距与螺杆间距相同。
对拉杆采用Φ16螺杆，两端过丝配备钢管专用扣件及螺母。
竖向间距自下而上依次为200mm（距地），450mm，450mm，450mm，500mm，500mm，500mm，500mm，500mm、500mm、500mm。
5.3梁、板模板设计
5.3.1梁模板支设前要求地面必须回填平整夯实。
夯实系数不得小0.94,支撑下面与地基接触部分用脚手板（50×300×4000）为垫木。
梁底18mm竹木胶合板作面层。
用50×100方木做背楞，间距200mm；用48×3.5钢管作主楞；间距不大于500mm；用48×3.5钢管作立杆间距是梁两侧各200mm纵向不大于1000mm。
梁下部用48×3.5双钢管作顶撑，间距为500mm与用作支主楞立杆顶撑；梁侧模采用18mm竹木胶合板做面板，用50×100方木做背楞，水平间距为300mm，背楞侧臂用双钢管做主楞，主楞水平设间隔600mm。
梁高大于等于700mm时，设对拉螺栓，对拉螺栓沿两道主楞设置，螺栓水平间距600mm，螺栓采用Ф16mm，两端过丝配备钢管专用扣件及螺母。
5.3.2顶模板支设前也要求地面必须回填平整夯实。
夯实系数不得小0.96,顶板模板采用18mm竹木胶合板做面板，用50×100木方做次楞，间距
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