X钢1780热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案.docx

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X钢1780热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案

X钢1780热轧步进梁式加热炉工程

烘

炉

方

案

XXXXXXXXXX有限公司

2007年10月15日

目录

一、加热炉烘炉作业相关人员职责

二、烘炉前的准备工作

三、炉前煤气管道吹扫的操作

四、加热炉送煤气的操作

五、加热炉烘炉的操作

六、烘炉注意事项

七、突发事故处理预案

八、烘炉安全措施

九、烘炉方案附图

附图一：

步进梁式加热炉烘炉曲线图

附图二：

炉内大气烧嘴布置示意图（烘炉临时煤气管道安装图）

1780热连轧步进梁式加热炉烘炉方案

一、加热炉烘炉作业相关人员职责

1、XXXXX公司

1.1、参加人员：

3～5人

1.2、职责：

现场组织、指导、下达操作指令。

2、建设单位

2.1、参加人员：

各班操作人员和维护人员

2.2、职责：

1）准备作业工具如：

扳手、检测器具、爆发试验筒；2）煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。

3、施工单位

3.1、参加人员：

5～10人（筑炉工、电气焊工、管工）

3.2、职责：

随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。

二、烘炉前的准备工作

烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气（含风机、预热器及热风放散）系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。

具体内容如下：

序号

点火前确认项目

确认情况

确认人

1

加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。

2

加热炉机械设备（炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统）安装及调试完毕，设备运转正常。

3

冷态联动调试及冷坯跑偏完毕

4

汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。

5

水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。

6

燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道以工作压力加30kPa压力试压，半小时内压降≤1%，试压合格。

7

燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过12小时合格，可以随时投入使用。

8

加热炉排烟烟道施工完毕；惨冷风机运转12小时试运转合格；烟道闸板调试完毕，运转自如。

9

炉坑排污泵安装、试车完毕，排水系统运转正常。

10

燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕，标识正确清楚；

11

加热炉电源（含备用电）、混合煤气、净环水（含保安水）、浊环水、软水（含保安水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。

12

加热炉煤气总管上的电动蝶阀V1、眼镜阀V2、压力调节阀Vk（即快速切断阀）完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求；

13

烧嘴前及烘炉管线的空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。

14

临时烘炉管线制作安装完毕，符合设计要求

15

加热炉的装出料炉门、检修炉门、观察炉门及烟道闸门全部打开。

16

炉底机械各水封槽内通水注满，保持溢流状态，液位仪表检测正常。

17

烟囱烘烤完毕，烟囱已形成抽力，炉膛压力为负值。

18

加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。

19

加热炉UPS机正常投入使用

20

加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。

21

加热炉区清理完毕，道路畅通

22

加热炉周围40米内警戒区内施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火；

23

煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场

24

备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作

25

炉体（炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎）施工完毕检查合格，即可打开炉门，自然风干5～9天，最少不少于60小时，方可点火烘炉

三、炉前煤气管道吹扫的操作

在吹扫前，操作人员必须熟悉掌握煤气管道系统吹扫系统图（培训时讲解），掌握煤气吹扫的原理。

吹扫的目的是用氮气赶走煤气管道中的空气。

在吹扫前，设计单位、施工单位和甲方要对氮气管线共同进行检查，对各阀门的密闭性和可操作性进行确认，对氮气管线上的所有阀门进行检验，确认无误后再进行混合煤气管道吹扫工作，具体操作如下：

注：

煤气主管阀门代号：

●3座炉的煤气总管阀门――V总阀

●DN1200电动蝶阀（每座炉煤气主管的第1道阀门）――V1阀

●DN1200眼睛阀（每座炉煤气主管的第2道阀门）――V2阀

●压力调节（快速切断）阀（每座炉煤气主管的第3道阀门）――VK阀

1、确认煤气供气总管V总阀的阀前煤气已到，阀后管道内没有煤气泄露。

确保3座炉的V1阀、V2阀、VK阀全部处于关闭状态，操作开启需要点火的加热炉V2眼睛阀。

2、对V总阀至V1阀之间的管道进行氮气吹扫（生产单位负责）。

3、对V1阀至Vk阀之间煤气主管的氮气吹扫。

打开V1阀与VK阀之间管道的放散阀；然后在打开相应的充氮阀门（确认氮气总管压力正常,一般为0.1Mpa左右，最高≯0.3Mpa）；对V1阀至Vk阀之间的管段用氮气吹扫，吹扫5分钟，取样检查合格后，暂不关闭氮气进气阀和放散阀，待送煤气时再做依次关闭操作。

4、对VK阀后煤气管道的氮气吹扫。

再次确认各段烧嘴前及烘炉管线前的煤气蝶阀是否关闭；打开煤气管道末端各段的放散阀和烘炉用临时管道末端的放散阀；打开各燃烧控制段煤气流量调节阀（具切断功能）；然后缓慢打开Vk阀后的充氮阀门；充氮吹扫20~30分钟；在各段取样阀和烘炉用临时管道末端放散阀处取样检测含氧量（取样阀除取样时需要打开，其余时间匀处于关闭状态），含氧量<1%为合格；含氧量检测合格后首先关闭Vk阀后的氮气进气阀和氮气总阀（不必关闭各段放散阀，马上送煤气）。

5、送煤气前的氮气吹扫工作结束，此时煤气管道中已充满氮气。

6、以上2、3、4项操作步骤可同时进行。

四、加热炉送煤气的操作

向加热炉前混合煤气管道输送混合煤气时，至少要提前一天通知煤气站、安全部门和有关单位，作好各方面的准备工作，由有关部门开启外部混合煤气管线上的阀门。

从混合煤气管线吹扫放散、启动煤气、点燃大气烧嘴、直到点燃炉体烧嘴达到稳定燃烧之前，煤气站有关人员应在现场，随时协同处理可能发生的问题。

1、操作开启煤气总管V总阀门，将煤气送至加热炉主管V1阀前（生产单位负责）。

2、再次确认所有氮气进气阀全部关闭；

3、确认各燃烧控制段的放散阀、临时烘炉管线的放散阀处于开启状态。

4、打开V1、和VK（（V2已打开），向加热炉输送煤气；煤气管道内的氮气逐渐被煤气置换，而氮气则从放散管中排至厂房外，在其相对应放散阀处进行煤气取样，作爆发试验。

5、煤气爆发试验确认合格后，关闭相应的放散阀。

6、关闭除“一加下”燃烧控制段以外的流量调节阀，（该段是临时烘炉管取出点，详见烘炉管线图）。

7、至此，加热炉送煤气操作结束，可进行点火烘炉操作。

五、加热炉烘炉的操作

1、临时烘炉管线点火操作

1.1、装出料炉门、侧开炉门、检修人孔、烟道闸门全开。

1.2、加热炉各段空、煤气自动调节阀，手动蝶阀均处于关闭状态。

1.3、参加点火操作的人员培训完毕、分工明确，每人配备一个煤气报警仪。

1.4、用煤气检测仪对炉膛进行检测，如有煤气可进行如下操作：

启动助燃风机，打开各段空气调节阀及各段烧嘴前空气手动蝶阀（开度≤30%），对炉内进行空气吹扫，10分钟后全闭手动蝶阀（吹扫的目的是赶走空气管道及炉内有可能泄漏的煤气），然后关闭助燃风机。

1.5、用火把点燃大气烧嘴上方的棉丝，（待点火人员撤离后）缓慢打开该大气烧嘴前的截止阀，该烧嘴便被点燃，将火焰调至所需大小。

1.6、用同样的方法，依次点燃铺设在一加热段、二加热段、均热段炉底上的大气烧嘴。

1.7、烘炉点火完毕，加热炉烘炉开始。

2、烘炉过程操作

2.1、严格按照加热炉烘炉曲线（详见烘炉曲线图）的要求进行控制加热炉的炉温。

2.2、参照加热炉仪表画面的温度显示，适当调节烘炉管线或烧嘴前阀门，使其满足烘炉曲线要求。

2.3、炉温在150～200℃范围内主要排除耐材中的游离水（即施工时的外加水），由于外加水较多（6.5～7.0%）,并考虑耐材厚度的影响，故此段保温时间较长。

当各段温度达到150～200℃并达到了规定的保温时间，各段炉墙炉顶的蒸汽排放基本停止后（如保温时间已经达到，但个别部位仍有大量蒸汽排除时，应延长保温时间），可向另一个台阶升温。

2.4、炉温在350℃左右主要排除耐材中的结晶水和耐材深处尚未来得急排除的游离水，故此段保温时间亦较长。

当炉温达到350℃，且保温完毕，炉内已看不到大量蒸汽排除时，可向600℃台阶升温；

2.5、当炉温烘到350℃并经90小时保温后，打开热风放散阀，启动助燃风机；并开启各段空气调节阀至一定开度，微开烧嘴前空气手动蝶阀，向烧嘴供风，以保护烧嘴；随着炉温的上升，逐渐加大向炉内供风的数量。

2.6、烧嘴向炉内供风后，可以根据实际情况，适当调节装、出料炉门开度，避免炉门烧损。

当炉温达到600℃时，全部关闭装、出料炉门。

2.7、当炉温烘到600℃并保温完毕（至少保温40小时），可以点燃均热段下部侧烧嘴。

将靠近均热段下部烧嘴处的烘炉烧嘴开至最大，以保证下部烧嘴可以直接点燃；适当调小要点燃烧嘴的空气手动蝶阀，打开煤气蝶阀，该烧嘴便被点燃。

点燃后，调整空、煤气蝶阀使烧嘴火焰燃烧稳定。

同样方法，间隔点燃均热下、一加下、二加下的其它侧烧嘴。

拆除临时烘炉管线，封堵关闭观察炉门及检修炉门。

2.8、炉温到800℃以上时，可将均热下、二加下、一加下的烧嘴全部点燃。

应试投入全部自动化仪表进行调试和严格按烘炉曲线升温。

此时应将各段已点燃烧嘴前的空、混合煤气蝶阀全部打开，靠仪表自动调节、控制炉温。

2.9、当空气预热温度接近500℃时，调节热风放散阀，加大放风量，以保护预热器，如仍达不到降温目的，可启动掺冷风机；炉温到达900℃时，启动烟道掺冷风机。

2.10、炉温升至1050℃～1100℃，点燃炉顶平焰烧嘴。

2.11、按烘炉曲线将各段炉温烘到以下温度：

均热段1200～1250℃，二加热段1200～1250℃，一加热段1150～1200℃，预热段900～1000℃，保温8小时即告完成。

2.12、如烘炉后不停炉，可以直接投入生产。

六、烘炉注意事项

1.在600℃保温终了以前的低温烘烤过程中，火焰不可直接烧到浇注料上；

2.在350℃的升温过程中，最易引起浇注料局部爆裂，如发现在350℃经保温后仍有大量蒸汽冒出，则应延长该段的保温时间；

3.烘炉及升温过程中，高温计、摄像机、激光检测器等所有需经通水、通压缩空气进行保护的检测装置，均需按要求通水、通气，以免烧坏；

4.烘炉过程中，各水冷构件不得断水，出水温度不得超过50℃；

5.DCS系统应记录整个烘炉过程中的升温与保温曲线，数据操作人员应注意观察和记录砌体、钢结构等的变化情况。

七、突发事故处理预案

1.加热炉停电、停气、停水事故

1.1加热炉紧急停炉的各种条件

序号

停炉条件

所取的信号

报警

紧急停炉数值

1

煤气总管压力低

总管阀后压力

7KPa

5KPa

2

空气总管压力低

热风总管压力

7KPa

5KPa

3

净环水总管压