≤20
8
水平杆L≤6.5
≤30
4、扣件由可锻造铁成，扣件紧固力矩为40～60N·m，扣件使用前应刷红丹防锈漆两遍，并清洗扣件油一次。
5、严禁使用有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。
6、木器厂脚手板的宽度不大于200，厚度不小于50，材质符合GBJ5中二级材质的规定，严禁使用腐朽的脚手板。
四、放工准备
1、组织好架工、木工，并对其进行操作前的安全教育，搞好班前活动。
2、准备好所需的模板、架管、扣件、脚手板、安全网。
3、清理干净基层面上的杂物。
4、作好操作前的安全、技术总交底，分项交底。
5、底层素土夯实后，浇筑150厚C15砼垫层。
6、检查验收好进场的钢管、扣件、模板等，不合格者严禁使用。
经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐，并标识清楚。
五、主要施工方法
（一）、满堂红脚手架的搭设及规定。
1、施工工艺
准备工作→放弹线→铺垫板→纵横向扫地杆摆设→树立立杆并与扫地杆分别扣牢→安第一步水平杆→安第二步水平杆→安顶端水平杆→设剪刀撑（斜撑）→验收→合格后进行下道工序。
2、施工要求
（1）、搭设前先弹放出十字交叉线，作为控制脚手架的轴线，交叉点即为中心位置点。
（2）、立杆底部均按要求加垫50厚木板，且必须设纵横向扫地杆，扫地杆离支承面不大于200。
（3）、底层支承面为素土夯实，密实度符合规范要求。
上浇筑150厚C15砼垫层并找平，其于各层均支承在楼面上。
（4）、立杆尽量选用整长杆件，如需接长时采用对接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／2
（5）、支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm。
（6）、纵横水平杆接长采用搭接，其搭接长度不少于1米，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件离盖板边沿至杆端尺寸不少于100，两水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，应相互错开500，边可采用对接，接头设置应符合规范要求。
（7）、本工程采用两层满堂架交递上升，上、下层立杆应垂直并应在同一直线上。
（8）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（9）、满堂模板支承架搭设完毕，应由项目技术负责人和专职安全员进行全面的详细检查，并作好检查记录，报公司质安科验收合格并挂牌后方可使用。
（10）、在搭设过程中，严禁在架上堆放钢管，架板等物件。
（二）、异型框架柱模及支撑施工方法及要求
1、本工程异型框架柱采用12厚胶合板作为模板，按柱子的各面尺寸，在现场加工房制作成单块成品，刷好脱模剂后，按要求堆放标准备用。
2、12厚胶合板模采用背面背木方（60×100木方）两根，位于模板的纵向两边。
3、先将模板拼装好后，用短钢管作为模箍将其柱模箍牢，箍方正，垂直度符合要求，模箍下面间距为500，上面间距≤900，模箍与满堂红架连接牢固。
4、柱模支撑完毕，应纵横向拉通线检查校正，使其符合要求。
5、浇灌砼所需的走道两侧应设好1200高的防护栏杆，走道满铺50厚架板。
6、具体施工方法详后附图。
（三）、现浇、梁板模施工方法及要求
1、梁、板底模应按规定要求起拱。
2、梁底小横杆间距≤750，与水平杆扣接牢固。
3、抄测好搂层标高，在操作过程中应纵横拉通标高线进行操作。
4、板模下面铺60×100木方，间距200以内，端部与水平杆绑扎牢固。
5、模板面应平整，不得有翘角现象，拼缝应严密，个别处用专用胶带粘密实，以免漏浆。
6、模板面脱模剂不得污染钢筋。
7、模板支设完毕，应进行标高尺寸复核，准确无误并办理移交手续后方可进行下一步工作。
（四）、模板的拆除方法
1、在上层梁、板砼达到设计强度后方可拆除下层梁、板模架。
2、模架拆除前应有批准手续，并应作好安全技术交底工作。
3、模架拆除遵循“先支的后拆，先拆非承重部份，后拆除主要承重部份”的原则。
应先拆上水平拉杆，最后拆扫地杆。
4、拆模板时应逐块拆除，不得一次拆下几块模板。
5、拆下的模架应及时清运到指定地点修整。
6、拆除时应有专人负责警戒，非作业人员不得进入作业区内。
六、安全操作技术措施
1、搭架、拆架人员必须是专业架工，且经复查合格，证件复印存档管理。
2、作业人员均须佩戴好安全帽，安全带等，穿好防滑鞋。
3、作业人员严禁酒后作业，禁止在作业区内嬉闹。
4、搭设和拆除前，必须先向施工人员进行全面的技术、安全交底，并有记录留档，拆除时应先有拆除令，并有专人负责警戒和指挥。
5、作业人员应严格按照高处作业的有关规定，作好临边及洞口的防护措施。
6、由专人负责每天对架、模仔细检查并作好记录，需整改的立即整改完善。
7、模架在使用期间，不得拆除任何杆件。
8、模板、架料应堆放在离边缘3米以外的地方，木工、架工应携带好随身工具，避免高处坠落伤人。
9、浇灌砼时应有专人值班，负责检查模板及其支架的受力情况，需处理的应立即处理。
10、严格控制好模架的荷载，不得过于集中或形成冲击荷载。
11、模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落模板，支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆净的悬空模板，要及时拆除防止伤人。
12、严格遵守施工现场安全用电规定，材料吊装及机具的安全操作管理制度，禁止危险作业。
13、吊运混凝土时不得在吊斗内站人或放其它物件。
夜间吊运要设照明设施，御料时要轻拉慢放。
七、文明施工措施
1、凡作业人员均佩戴好安全帽，拴好安全带，配戴好工作卡，穿好防滑鞋。
2、所用的钢管、扣件、模板、架板应按平面要求进行堆放，钢管做到一方齐，扣件应分类堆放在箱内，严禁乱堆乱放，模板应堆方正，高度不超过1.6米，并应有防雨措施。
3、操作人员严禁在场内乱跑乱跳，说脏话，开玩笑以及在施工现场随地大小便。
4、抽烟人员应在吸烟室内，不得在场内其它地方抽烟，乱扔烟头。
5、架体立面上按要求挂好相关安全标志、标语，检查验收牌等。
6、所有木料均按要求进行详细的标识。
7、操作完毕，应分别将钢管、扣件、模板等清理回库或箱，做到工完料净，场地清。
八、附图：
详后页
九、模板支架立杆的稳定性计算：
附后页。
模板支架验算
一、基本资料
1、本工程为九层异形框架住宅楼，最大房间为客厅4.5m×5.1m。
2、本工程模板支架为钢管满堂红支架，立丁纵横间距0.75米,水平杆步距1.0米。
3、本工程模板支架所用钢管Φ48×3.5焊接钢管,f=250N/mm2·〔ⅴ〕=1/100,A=489mm2×20=5.08×103（mm3）E=2.06×105N/mm2
4、本工程为现浇结构板厚hmax=130（屋面板）
梁断面尺寸220×400hmax=120（楼板）
砼强度等级:
C30C20板配筋:
Φ8@150Φ8@200
5、攀枝花地区基本风压W。
=0.5KN/m2
6、本工程采用模板：
梁、板、柱均为12mm胶合板
7、本工程模板支撑架体为底层支承为昔格达土夯实，fgk=190Kpa楼层支承为楼板。
二、荷载计算
1、荷载标准值
（1）、模板及支架自重g1K=0.75KN/m2
（2）、新浇砼自重工业g2K=24KN/m3
（3）、钢筋自重板g3K=1.3KN/m3（砼）
梁g4K=1.5KN/m3（砼）
（4）、施工人员及施工设备荷载g5K=1.0KN/m2
（5）、振捣砼时产生荷载g6K=2.0KN/m2（平面）
g7K=4.0KN/m2（垂直面）
（6）、风荷载WK=0.7US·UZ·Wo
=0.7×1.3×0.153×1.42×0.5=0.1KN/m2
式中:
US=1.42UZ=1.34
δ=1.2
=
=0.153
2、荷载组合（取受荷最大立杆验算）
（1）模板及支架自重
G1k=0.75×0.75×0.75=0.42KN
（2）、新浇砼自重
G2k=24×〔0.75×0.75×0.13＋0.22×0.4（5.1×
＋3.6×
）〕
=3.28KN
（3）钢筋自重
板G3k=1.3×0.75×0.75×0.13=0.01KN
梁G4k=1.5×0.22×0.4×（5.1×
＋3.6×
）=0.1KN
∑Gk=3.9KN
∑G=1.2×3.9=4.67≈5KN
（4）施工人员及施工设备荷载
Qk1=1.0×0.75×0.75=0.6KN
Qk2=2.0×0.75×0.75=1.2KN
（5）
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