吸塑工艺作业指导书.docx
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吸塑工艺作业指导书
XXXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-02
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
门体内腔吸塑成型—设备、工装检查
工步编号
10
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
1.设备四周有无杂物,结水,并查看外线电源、水、气阀、设备电源、模温机电源是否正常。
2.工装模具表面有无杂物及碰伤,接头及四周有无漏水、漏气,活动块是否正常。
1.按《设备日点检表》进行检查。
2.按《工装日点检表》进行检查。
参见1
可能缺陷
对策
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-02
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
门体内腔吸塑成型—板材检查
工步编号
20
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
无色差、无大于φ0.5以上的黑点,φ0.5以下的黑点每平米不超过5个并间距要大于100mm,HIPS板材一般储存期10天。
卷尺、千分尺
1.用卷尺测量板材的长、宽。
2.用千分尺测量板材的厚度。
1.外观质量:
表面平整、光亮、无泛黄、无色差、无水纹、凹坑、无缩孔、划伤、无黑点(无大于φ0.5以上的黑点,φ0.5以下的黑点每平米不超过5个并间距要大于100mm。
2.尺寸公差要求:
长度:
±2宽度:
±2
对角线:
±7厚度:
±0.04
3.储存期(HIPS):
一般在10天内,特许可以15天。
可能缺陷
对策
板材受潮、吸塑后桔皮。
对板材进行烘干处理。
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXXX公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-02
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
门体内腔吸塑成型—吸塑成型
工步编号
30
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
1、成型完全、活动块凸台到位、内表面平整、光亮,无圆边、虾须、杂质、凹凸、折纹、穿孔、桔皮、水痘、油污、翘曲、变形、穿孔、刮花、碰伤、白纹、开裂、色差等缺陷。
2、最薄壁厚不小于0.35mm
3、尺寸要求:
各部位要求见作业指导卡
按设备操作规程操作
参见1
可能缺陷
对策
(1)圆边、、圆角、凹陷
(2)角薄
(3)折叠(虾须)
(4)表面不平
(1)延长加热时间或加大局部发热瓦功率;检查压框周围海绵胶条(铝箔)或检查更换发热瓦;更换密封条、维修压框;检查真空管路及密封胶条;检修活动模
(2)降低相应发热瓦功率或减少加热时间;检查上模动作;调整位置或预热或包绒布
(3)减少或延长加热时间或检查更换加热瓦;用助压方法,检查压条是否松动以及调整位置
(4)打磨、清洁;检查清洁板材;降低温度或烘干板材
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXXX有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-02
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
门体内腔吸塑成型—生产过程操作
工步编号
40a
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
设备、工装进行点检设
对设备、工装进行点检。
1)设备调到“手动”模式,并固定好模具。
然后通过调节气阀调整模具、压框的升降速度以及加热板的进退速度。
2)打开电源开关,根据产品型号工艺参数调至适当范围。
当加热温度升到工艺要求时,开始调试产品,并在工艺允许范围内调整工艺参数直至产品合格时为止。
3)参数稳定后,将设备调至“自动”模式,每放一块板后按一下启动按钮,便完成一次自动成型周期。
放板时注意区分成型面和电晕面,电晕面朝下放置。
4)产品成型后取出产品并检查产品是否存在外观缺陷,如果存在缺陷,应做标识单独放置;如果是合格产品,在产品上做好工号及生产日期,放置整齐后切边。
5)做好异常情况记录和不良品缺陷、原因记录和工艺参数记录。
式,调整并固定好模具。
然后通过调节"手动"模式,调整并固定好模具。
然后通过调节
设备调至"手动"模式,调整并固定好模具。
然后通过调节设备
参见1
备动"模式,调整并固定好模具。
然后通过调节
设备调至"手动"模式,调整并固定好模具。
然后通过调节
工艺参数要求
模具温度℃
加热时间S
冷却时间S
真空时间S
50~95
35~55
15~25
8~15
真空度Mpa
气压值Mpa
≤-0.08
0.6~0.8
可能缺陷
对策
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-02
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
门体内腔吸塑成型—生产过程操作
工步编号
40b
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
设备、工装进行点检
对设备、工装进行点检。
6)在生产过程中,操作者应根据制品质量情况,及时微调有关工艺参数:
加热时间、吹泡和脱模气压力等。
根据需要还可以调整加热器功率。
7)生产结束时,按以下步骤关机:
a、放下压框。
b、停真空系统和上、下加热系统。
c、关液压站和压缩空气阀。
d、关设备电源总开关e、关外线电源开关f、在加热系统停止45分钟后,才能管加热系统冷却水阀。
8)生产过程中设备和周围环境应保持清洁干净,不得有杂物堆放,物件按指定位置堆放,同时要节能降耗,不要浪费水、电、材料等,下班前要做好清洁等工作。
参见1
可能缺陷
对策
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-02
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
门体内腔吸塑成型—门体内腔切边
工步编号
50
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
1、成型完全、活动块凸台到位、内表面平整、光亮,无圆边、虾须、杂质、凹凸、折纹、穿孔、桔皮、水痘、油污、翘曲、变形、穿孔、刮花、碰伤、白纹、开裂、色差等缺陷。
2、最薄壁厚不小于0.35mm
裁切刀1把
1)用裁切刀沿着内胆的裁切线把边切除。
2)对制品进行首检,首检合格留样记录,确认后开始生产,上产过程中按作业指导卡要求检查制品质量。
3)门胆切边后立即喷洒抗静电剂溶液并用薄膜包好,防止门胆表面吸附灰尘,污染门胆。
4)将制品整齐堆放于指定位置,高度不超过4层。
边料按要求困扎后堆放整齐,并保持干净。
1)检查胆边切割是否整齐,是否有破损。
2)检查胆边切割后尺寸是否符合尺寸要求。
可能缺陷
对策
不整齐、有破损、尺寸不对
用裁切刀进行修整;粘贴铝箔胶带;调整模具。
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-01
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
箱体内腔吸塑成型—设备、工装检查
工步编号
10
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
1.设备四周有无杂物,结水,并查看外线电源、水、气阀、设备电源、电脑开关、模温机电源是否正常。
2.工装模具表面有无杂物及碰伤,接头及四周有无漏水,活动块是否正常。
1.按《设备日点检表》进行检查。
2.按《工装日点检表》进行检查。
参见1
可能缺陷
对策
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-01
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
箱体内腔吸塑成型—板材检查
工步编号
20
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
无色差、无大于φ0.5以上的黑点,φ0.5以下的黑点每平米不超过5个并间距要大于100mm,HIPS板材一般储存期10天。
卷尺、千分尺
1.用卷尺测量板材的长、宽。
2.用千分尺测量板材的厚度。
1.外观质量:
表面平整、光亮、无泛黄、无色差、无水纹、凹坑、无缩孔、划伤、无黑点(无大于φ0.5以上的黑点,φ0.5以下的黑点每平米不超过5个并间距要大于100mm。
2.尺寸公差要求:
长度:
±2宽度:
±2
对角线:
±7厚度:
±0.04
3.储存期(HIPS):
一般在10天内,特许可以15天。
可能缺陷
对策
板材受潮、吸塑后桔皮。
对板材进行烘干处理。
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-01
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
箱体内腔吸塑成型—吸塑成型
工步编号
30a
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
1、成型完全、活动块凸台到位、内表面平整、光亮,无圆边、虾须、杂质、凹凸、折纹、穿孔、桔皮、水痘、油污、翘曲、变形、穿孔、刮花、碰伤、白纹、开裂、色差等缺陷。
2、最薄壁厚不小于0.4mm,各部分壁厚见右侧附表
3、尺寸要求:
各部位要求见作业指导卡
按设备操作规程操作
1.打开电脑(触摸屏)待其自检后,取出所要生产的箱体内腔的成型工艺参数,并把数据传输到PLC中,按启动按钮和真空泵按钮,选择“手动”功能,检查个工位动作及功能是否正常。
2.确认各功能及工艺参数都符合工艺要求后,开始放板进行吸塑。
放置板材时应注意板材电晕面(即板材微针孔面)朝上。
由于刚开机成型的前几个制品因环境温度、模具温度、加热瓦功率、加热时间等因素仍处于不稳定状态,需要做部分调整。
开始生产时的调试尽量使用因外观不合格而报废的板材。
参见1
工艺参数表
模具温度℃
加热时间S
冷却时间S
成型时间S
50~98
35~120
25~45
40~200
真空时间S
真空度MPa
气压值MPa
10~25
≤-0.08
0.6~0.8
可能缺陷
对策
(1)侧薄、顶角薄
(2)“缩水”造成成型不全
(1)降低相应加热瓦功率,升高邻近加热瓦功率;调整加热时间和吹泡量(上抽真空量);测量板厚,做出相应处理;适当提高抽真空起始时间,使定型前有一定拉伸;
(2)检查板夹各部分并修理;检修冷却系统;调整夹具位置;检查板材堆放位置、传送情况;更换胶条或检修压框;检查板材夹紧情况、检修链齿、调整滚轮,加大压力
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-01
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
箱体内腔吸塑成型—吸塑成型
工步编号
30b
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
1、成型完全、活动块凸台到位、内表面平整、光亮,无圆边、虾须、杂质、凹凸、折纹、穿孔、桔皮、水痘、油污、翘曲、变形、穿孔、刮花、碰伤、白纹、开裂、色差等缺陷。
2、最薄壁厚不小于0.4mm,各部分壁厚见右侧附表
3、尺寸要求:
各部位要求见作业指导卡
按设备操作规程操作
3.认为设备自动循环成型正常并且作好首件检验确认后,开始生产,并在产品上写下生产日期和操作工号,并在箱胆内部喷洒抗静电剂水溶液(3%比例)。
生产过程中按作业指导卡进行自检,确保产品质量。
4.生产过程中密切注意设备状况和制品质量,若连续出现同类缺陷,应立即处理。
自己解决不了的问题找有关人员处理,故障排除后方可继续生产。
参见1
可能缺陷
对策
(3)圆边(角)不全
(4)折纹
(5)变形
(6)桔皮
(3)延长加热时间、更换加热瓦,检查密封胶条和真空门;检修模具;检修压框;打磨、清洁;检查清洁板材;降低温度或烘干板材
(4)加大吹气量;降低下模速度;减少吹气量;增大壁厚
(5)延长冷却时间、抽真空时间和降低模具温度
(6)烘干或取去底面板;降低局部温度
编制
杨飞
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-01
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
箱体内腔吸塑成型—吸塑成型
工步编号
30c
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
1、成型完全、活动块凸台到位、内表面平整、光亮,无圆边、虾须、杂质、凹凸、折纹、穿孔、桔皮、水痘、油污、翘曲、变形、穿孔、刮花、碰伤、白纹、开裂、色差等缺陷。
2、最薄壁厚不小于0.4mm,各部分壁厚见右侧附表
3、尺寸要求:
各部位要求见作业指导卡
按设备操作规程操作
5.制品整齐堆放,放置时应保持箱胆竖立,不允许平放。
不要压得过紧,高度不超过4层。
6.做好异常记录和不良品缺陷、原因记录和工艺参数记录。
7.生产过程中设备和周围环境应保持清洁干净,不得有杂物堆放,各物件按指定位置堆放,同时要节能降耗,不要浪费水、电、材料等,下班前要做好清洁工作。
参见1
可能缺陷
对策
(7)局部薄
(8)层条薄
(9)凹凸
(7)当内腔的局部壁厚不能满足工艺要求时,可以按照工艺要求粘贴铝箔胶带。
(8)当层条较薄处的厚度不符合工艺要求时,可以按照工艺要求填补硅胶或粘贴铝箔。
(9)必要时对内腔的凹凸按工艺要求进行修补、打磨。
编制
杨飞
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXXXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-01
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
箱体内腔吸塑成型—箱体内腔切边
工步编号
40
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
1、成型完全、活动块凸台到位、内表面平整、光亮,无圆边、虾须、杂质、凹凸、折纹、穿孔、桔皮、水痘、油污、翘曲、变形、穿孔、刮花、碰伤、白纹、开裂、色差等缺陷。
2、最薄壁厚不小于0.4mm,各部分壁厚见右侧附表
3、尺寸要求:
各部位要求见作业指导卡
先对设备进行点检
1、先打开外线电源开关,然后按下启动按钮,打开设备电源。
2、将箱胆放置在剪板机工作平台上,选取与产品型号相对应的木框,从外部套在箱胆上,将木框推到位后对箱胆进行切变。
3、对制品进行首检,首检合格留样记录,确认后开始生产。
4、用虎口钳将切变后的箱胆四个角剪成45度斜角。
5、将制品整齐堆放于指定位置,高低不超过4层,以防止彼此压伤、划痕、变形,边料按捆扎,并堆放整齐。
制品是否有碰凹、划花、折纹,周边尺寸是否符合作业指导卡和图纸要求,是否有切边不足或切边过量等现象。
可能缺陷
对策
(1)切变偏大或偏小
(2)制品四边有划痕
(1)检查木框是否压到位,木框四周是否平直。
(2)检查剪板机表面是否干净,重新粘贴免水胶纸。
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-01
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
箱体内腔吸塑成型—箱体内腔冲孔
工步编号
50
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
制品是否有碰凹、划花、折纹,是否有切边不足或切边过量等现象。
先对设备进行点检,看冲头是否磨损,壁纸刀1把。
1.先打开气阀开关。
2.用壁纸刀将冷藏腔出水嘴部分的凸台割掉(适用于有出水嘴的冷藏箱胆)。
3.将箱胆放置在工作台上,将箱胆内壁紧靠在冲切模具上,用手扶住箱胆,使箱胆不要晃动。
用脚向后踩下气动踏板,冲头前进完成冲孔,然后松开气动踏板,冲头后退。
4.冲孔合格的箱胆摆放在指定位置,最高允许摆放4层。
制品是否有碰凹、划花、折纹,周边尺寸是否符合作业指导卡和图纸要求,必要时使用卡尺量取相关尺寸,并填写自检记录表。
可能缺陷
对策
(1)孔漏冲、冲歪,冲孔偏大或偏小。
(2)门灯开关距胆边太近或太远。
(3)控制器盒孔不对
(1)检修模具。
(2)检查台面上的垫板尺寸,必要时更换垫板。
(3)检查冲孔时箱胆内壁是否紧贴模具表面。
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-01
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
箱体内腔吸塑成型—箱体内胆钻孔
工步编号
60
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
制品是否有碰凹、划花、折纹,是否有切边不足或切边过量等现象。
电钻、钻头。
1.用电钻将冷冻箱F蒸发器出入管部位钻穿。
(适用于抽屉式的冷冻箱胆)
2.用电钻将L蒸发器出入管部位及控制器电源线孔部位钻穿。
(适用于有微冻室的冷藏箱胆)
3.将经过手工钻孔的合格箱胆摆放在指定位置,最高允许摆放4层。
打孔位置是否正确,孔的大小是否正确。
可能缺陷
对策
打孔照成箱胆开裂
调整孔的大小、位置。
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期
XXX电器有限公司
现场工艺操作指导书
产品型号
通用
文件编号
DX-2829-01
产品名称
电冰箱
版本编号
A
工序名称
箱体内腔吸塑成型—箱体内胆清洁
工步编号
70
1.互检
2.生产准备
3.操作内容
4.自检
检查箱胆表面是否有划花或者无法清洁的污渍。
清洁剂、抛光液、布、牙膏、百洁布等
1.将箱胆放在平台上,使用清洁剂清洁箱胆内部及周边的灰尘。
2.对与箱胆内部难以清洁的污渍,使用牙膏、百洁布进行打磨。
将清洁后的箱胆整齐摆放在指定位置。
箱胆内部清洁是否干净,有没有死角没清洁。
可能缺陷
对策
编制
日期
2008-11-06
审核
日期
批准
日期