室内装饰干挂石材技术交底大全.docx
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室内装饰干挂石材技术交底大全
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
干挂石材
时间：
交底内容：
一、材料准备
25mm厚天然大理石（黄木纹、花岗岩），尺寸800mm*1600mm，石材表面、色调、花色与样板一致无明显差别，镜面，优等品（A），普型板，外倾及倒挂背网加强处理，六面防护。
50mm*50mm*5mm镀锌角钢，10＃槽钢，预埋板150mm*250mm*8mm，50mm*50mm*8mm镀锌角码，10＃穿墙螺栓，化学锚栓m10。
云石胶、AB胶、不锈钢挂件。
墙面石材干挂施工损耗率为1.5%，若因排版切割而造成的损耗按实际施工图纸另计。
钢材损耗为2%。
（1）技术要求：
1）外观质量
1）石材表面、色调、花色与样品一致，无明显差别（相邻板块间花纹顺畅，色泽一致）。
2）石材整体平整、对角一致、质地坚硬。
3）边角顺直，不得存在棱边毛躁的现象，不得存在缺棱掉角现象。
不得出现相邻板块花纹凌乱，明显色差等现象。
4）板材外观缺陷指标
5）尺寸偏差
6）平面度允许偏差
7）角度允许公差
8）物理性能执行
（2）石材加工要求：
1）石材一律进行细磨，精心挑选，保证一致色泽，纹理及光洁度（应遵循相应的表面处理要求）
2）石材须不含任何可能影响石料结构完整性的裂纹。
3）石材须不含任何在一般环境条件下就可导致其变质或可见锈斑的矿物质。
4）石材最小厚度不低于25mm。
5）所有石材的表面必须进行六面防护处理，其防护剂应符合《建筑装饰用天然石材防护剂》。
6）JC/T973-2005之相关规定。
防护剂应根据石材的种类而定，并经建设单位、监理单位、设计单位认可。
7）所有石材应符合：
抗弯强度不低于8MPa、吸水率不大于0.4%。
8）石材色泽应符合业主和建筑师的要求，花纹图案应按样板检查，来料前厂家应对加工石材进行预铺，保证整体花纹、色泽一致。
9）石材的编号同加工图纸一致，不得混乱。
10）所需石材板供货周期为10天。
除受到不可抗力影响外，每批次石材板自下单日起算，10天左右送达工地。
11）石材供应商严格按照石材排版图编号加工石材，并对每块送往工地的石材板进行编号，做到一板一号，板号对应。
施工时严格按照石材排版图编号对应石材编号进行干挂。
13）外倾、倒挂石材必须进行备网加强处理：
增强用玻璃纤维网网眼规格不低于（5*5）mm，单位克重900g/㎡。
15）石材损耗率1.5%。
（施工损耗、若因排版造成的损耗另算）。
（3）标志、包装、运输及贮存
1）产品包装应能有效防止产品损坏，适合于运输，并符合国标中关于包装、运输及贮存要求，并按国标要求标识。
2）本项目各种规格产品选用、技术要求、实验方法均按照国家相关规范、标准要求，即现行中华人民共和国标准执行。
3）产品包装采用木箱+泡沫包装，符合长途运输要求，拆封时发现石材破损的情况，由供应商承担。
（4）工地收货：
收货设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，直接通知厂家，替换或改版使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
（5）钢材：
石材幕墙所用的钢材的化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
主龙骨：
10#热镀锌槽钢；次龙骨：
50*50*5mm热镀锌角钢；后置埋件：
150*250*8热镀锌钢板、M10热镀锌膨胀栓、M10化学锚栓；挂件采用不锈钢挂件。
主次龙骨采用焊接（满焊）焊缝厚度不小于4mm。
（6）紧固件：
干挂材所使用的各类紧固件，如卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母等紧固件机械性能，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
化学锚栓打孔后需对孔内进行清灰；穿墙螺杆固定需垫垫片；干挂件固定需垫垫片及弹簧垫等.
（7）密封胶：
1干挂石材采用石材专用的云石胶、AB胶。
2任何情况下，云石胶、AB胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。
二、施工准备
墙面布管等隐蔽验收已经完成，墙面垂直度、地面平整度、房间方正度复核完成。
根据立面排版图放出四周完成面线、墙面排版线，根据墙面排版图绘制石材加工图，再进行石材加工订货。
根据深化设计图纸及现场排版线所提供的石材分块、布局、颜色、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况，绘制出石料加工图。
加工图中应突出以下内容：
（1）石材的规格尺寸和质量标准。
（2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。
（3）石材编号、加工数量及余量。
（4）石材成品的保护方法。
三、主要机具
主要机具设备有：
无齿切割锯、手枪钻、压力板手、开口板手、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、方尺等。
四、作业条件的落实
1、安装墙面干挂石材的主体结构均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。
2、预埋件按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于10mm。
对于位置偏差过大或未设预埋件时，应进行调整。
3、中庭石材墙面干挂所用的垂直运输机具、脚手架搭设、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障措施完善、消防措施到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。
4、对石材墙面干挂可能造成污染或损伤的分项工程，应在石材幕墙安装施工前完成，或采取有效的保护措施。
5、大面积施工前在现场制作样板，并经业主、监理、总包单位确认后进行施工。
6、安装施工前，应对现场安装作业人员进行安装技术交底。
7、墙面干挂石材施工用水、电源设施已安到施工适当部位，符合安全生产用水、电标准要求。
施工平面布置落实。
设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采用对周边环境的保护措施。
8、各类作业机具、工具齐备，并经检验合格，各种测量工具经过校核无误。
五、干挂工艺
（1）干挂工艺流程
放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓、安装预埋板→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材安装→调整→成品保护。
（2）基层处理：
1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（3）放控制线
1）干挂石材施工前须按设计标高在墙体上弹出1m水平控制线和每层石材分格线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
2）根据立面图弹线，放出墙面石材位置，确定穿墙螺栓、主龙骨位置、石材分格缝的安装位置。
（4）挑选石材：
石材的挑选从源头（荒料）抓起，石材荒料挑选时应对材质、花纹和尺寸等进行检查，挑选石材表面整体平整、色调、纹路一致、质地坚硬的石材荒料。
（5）预排石材：
将石材荒料根据加工图进行排版。
将选出的石材确定使用部位和安装顺序，检查拼接出的板块无色差、满足现场尺寸要求，完成此项工作后再将石材按现场分格进行加工。
将加工完成的石材严格按照加工图纸进行编号。
（6）安装骨架
1）干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网
2）骨架（横龙骨）安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出干挂件固定孔并刷防锈漆处理。
3）按墙面上的控制线用Φ10的穿墙螺杆将预埋钢板固定在墙面上，主龙骨与预埋板通过50*50*8mm镀锌角码连接，连接方式为焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后涂刷防锈漆。
主龙骨间距不大于1200mm、次龙骨间距为800mm、边端龙骨距墙端不大于为300mm。
4）安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。
（7）安装调节片（不锈钢挂件）
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成。
利用螺栓与骨架连接，（垫垫片、弹簧垫）调节挂件须安装牢固。
（8）石材开槽
在石材干挂前需根据石材加工图中编号对应标注在墙上，确保石材对号入座。
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。
为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。
注意将槽内的杂物清理干净以保证灌胶粘结牢固。
（9）石材安装
1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。
对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入AB胶，云石胶胶有2-4h的凝固时间（云石胶凝固时间15~30min，AB胶凝固时间1~2h），以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
（云石胶太脆，凝固后受力易脆裂，仅可作为石材干挂起底时临时固定用，干挂件与石材的槽内固定还需采用AB胶进行固定）
3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。
安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。
六、质量要求：
（1）质量标准
1石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。
2连接件与基层、与石材要牢固固定。
3石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。
（2）允许偏差
1）保证项目：
1石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2）基本项目：
1表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。
3）允许偏差项目，见表。
块材饰面层允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
光面
粗磨石
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检
立面垂直
室外
2
4
用2m托线板和尺量检
2
表面平整
1
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
3
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
0.3
1
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
0.3
1
用尺量检查
七、应注意的质量问题
1）石材面层颜色不一：
主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
（主要是厂家在加工前要进行预排，这就需材料员刘琼、周建国在厂家进行石材加工时落实到位）
2）线角不直、缝格不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
3）墙面脏、斜视有胶痕：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
八、成品保护
1）石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。
石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材墙面。
2）阳角要用木板封闭，尤其在底层。
3）加强现场监管，防止拆脚手架、材料运输碰撞；完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面层和碰坏石材。
4）在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。
5）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
6）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。
7）已完工的干挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
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