室内装饰技术交底记录全套.docx

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室内装饰技术交底记录全套

XXXXXX大楼室内装饰工程

技术交底记录

xxxxx有限公司

年月日

技术交底记录

编号：

建设单位名称

交底人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记录人

分部分项名称

暗龙骨吊顶

交底日期

交底内容：

一、工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

二、操作工艺

（1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出来水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为＋500mm）从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（性）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距800-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度如果大于1000mn，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆及膨胀螺栓确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）在梁上设置吊挂杆件

a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

b.吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。

c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。

（4）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自玫螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（5）安装主龙骨

a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800-1000mm。

主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间高度的1/200-1/300。

主龙骨的搭接应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。

b.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

c.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。

（6）安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300-400mm。

用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭花L形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉铆固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

（7）罩面板安装

吊挂顶棚罩面板常用板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等，选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。

a.纸面

饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形，

纸面石膏板的长边（既包封边）应纵向次龙骨铺没；

白攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；

钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

拌制石膏腻子肘，必须用清洁水和清洁容器。

b.纤维水泥加压板（埃特板）安装

龙骨间距、螺钉与板边的距离。

其螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；

纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5~1mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；

用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm；

板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。

c.防潮板

饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；

防潮板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺钉与防潮板板边的间距，以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，钉距以150-170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；

面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；

防潮板的接缝处理同石膏板；

防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

d.饰面板上是灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密、并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

三、质量标准

主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的板缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

一般项目

（1）正面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

（2）罩面板表面平整、洁净、色泽一致。

不得有翘曲、裂缝及缺损。

（3）允许偏差项目：

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

项次

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

埃特板

防潮板

石膏板

1

龙骨

龙骨间距

2

2

2

尺量检查

2

龙骨平直

3

3

3

尺量检查

3

起拱高度

±10

±10

±10

拉线

4

龙骨四周水平

±5

±5

±5

尺量或水准仪检查

5

面板

表面平整

3

3

3

用2m靠尺检查

6

接缝平直

2

2

2

拉5m线检查

7

接缝高低

1

1

1

用直尺或塞尺检查

8

顶棚四周水平

±5

±5

±

拉线或用水准仪检查

被交底人签字：

技术交底记录

编号：

建设单位名称

交底人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记录人

分部分项名称

板材隔墙

交底日期

交底内容：

一、工艺流程

结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡（有抗震要求时）→配制胶粘剂→安装隔墙板→铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件→安装窗框→板缝处理→板面装修

二、操作工艺

（1）结构墙面、顶面、地面清理和找平

清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

（2）放线、分档

在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。

（3）配板、修补

板的长度应按截面结构层净高尺寸减20-30mm，计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。

当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处，有缺陷的板应修补。

（4）有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端

在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡闹定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。

（5）配制胶粘剂

胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min内用完。

（6）安装隔墙板

隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。

板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，便之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。

按以上操作办法依次安装隔墙板。

在安装隔墙板时。

一定要注意便条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

（7）铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件

按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正，孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。

按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

（8）安门窗框

一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法，钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。

木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。

门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡，将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝，嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。

（9）板缝处理

隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。

如出现裂缝，应查明原因后进行修补。

己粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，辅角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

（10）板面装修

一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。

隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。

墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷胶水一道，再用瓷砖胶粘贴瓷砖。

如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。

三、质量标准

主控项目

（1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应等级的检测报告。

检查方法：

观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

（2）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

检查方法：

观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

（3）隔墙板材安装必须牢固。

现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

检查方法：

观察；手扳检查