混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案
第一章编制依据...........................................................................................3
1.1编制依据.................................................................................................3
第二章工程概况..........................................................................................3
2.1工程概况.................................................................................................3
2.2混凝土项目概况......................................................................................4
第三章施工部署...........................................................................................5
3.1混凝土项目的质量标准............................................................................5
3.2施工部署..................................................................................................5
3.3混凝土项目质量程序控制.........................................................................5
3.4工艺流程..................................................................................................6
第4章混凝土项目施工准备.........................................................................7
4.1混凝土的配制...........................................................................................7
4.2混凝土的运输...........................................................................................7
4.3泵机布置..................................................................................................8
4.4管道敷设..................................................................................................8
4.5混凝土泵送..............................................................................................8
第五章混凝土项目操作工艺.........................................................................9
5.1作业准备.................................................................................................9
5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求.................................................................9
5.4梁、板混凝土浇注.................................................................................11
5.8混凝土的泵送要求.................................................................................15
5.9混凝土试件的制作与管理......................................................................16
第六章质量保证措施..................................................................................24
第七章安全文明、环保施工措施................................................................29
7.1砼地泵设备的主要安全措施..................................................................29
7.2墙、柱、梁砼浇筑安全要求..................................................................29
7.3环保措施...............................................................................................29
第一章编制依据
1.1编制依据
1.本项目施工图及现场实际情况；
2.本项目施工组织设计；
3.国家现行施工验收规范、标准及地方有关施工规定；
4.本公司多年来相关施工管理经验和本公司相关管理规章制度。
1.1.1主要标准规范
表1.1.1编制依据的标准规范
名称
编号
类别
《建筑项目施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
国家
《混凝土结构项目施工及验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
国家
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
国家
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
国家
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
行业
1.1.2质量管理标准
1．GB/T19001-2008IDTISO9001：
2008《质量管理体系要求》；
2．GB/T24001-2004IDTISO14001：
2004《环境管理体系规范及实用指南》；
3．GB/T28001-2011IDTOHS18001：
2011《职业健康安全管理体系》。
第二章工程概况
2.1工程概况
表2.1.1办公楼工程概况
项目名称
自贡市北部湾油脂工业有限公司植物油加工项目
建设单位
自贡北部湾油脂工业有限公司
施工单位
广西壮族自治区冶金建设公司
设计单位
北京同城泛华建筑工程顾问有限公司
监理单位
四川江阳工程项目管理有限公司
勘察单位
自贡轻工设计院
项目地址
自贡市自流井区舒坪工业园区
表2.1.2建筑项目主要特征表
项目名称
一期办公楼
主要基础类型
独立基础
主要结构形式
框架结构
建筑层数
地下1层、地上12层
建筑高度
49.8
总建筑面积
19297.31㎡
设计使用年限
50年
2.2混凝土项目概况
1.本项目混凝土全部采用商品预拌混凝土。
2.混凝土结构各部位砼强度等级详见表2.2.1：
楼层
墙
框柱
框梁
板
楼梯
-1层
C35
C55
C30
C30
C30
1层-2层
C55
C30
C30
C30
3层-5层
C50
C30
C30
C30
6层
C45
C30
C30
C30
7层-8层
C40
C30
C30
C30
9层
C35
C30
C30
C30
10层-屋面
C30
C30
C30
C30
第三章施工部署
3.1混凝土项目的质量标准
混凝土项目质量要求混凝土施工质量必须符合《混凝土结构项目施工及验收规范》（GB50204-2002（2011年版））的规定。
3.2施工部署
本项目混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构柱，再施工结构梁、板，最后施工加强带。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
本项目混凝土四层以下采用汽车泵浇筑，四层以上采用地泵浇筑，具体情况根据项目的实际情况，结合施工工期要求确定。
表3.2.1主要机具表
机具名称
单位
数量
备注
地泵
台
1
插入式振捣器
条
8
平板振捣器
台
4
双轮手推车
台
30
运输车车
台
6
铁锹
把
25
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
铁插尺
把
10
胶皮水管
米
600
混凝土标尺杆
把
5
汽车泵
台
1
3.3混凝土项目质量程序控制
图3.3.1混凝土项目质量控制程序图
3.4工艺流程
作业准备→混凝土运输 →基础、柱（剪力墙）、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→ 养护。
第四章混凝土项目施工准备
4.1混凝土的配制
4.1.1砼配合比
所有强度的混凝土均由混凝土搅拌站试验室试配，要求优选配合比，对混凝土泵送、缓凝等均能满足要求，并合理选取外加剂。
砼浇筑前，项目部与搅拌站签定“技术协议”，按技术协议的内容供应砼。
双方签字认可后，方可进行混凝土施工。
4.1.2原材料要求
（1）水泥：
P.O42.5普通硅酸盐水泥。
（2）粉煤灰：
使用Ⅰ级粉煤灰。
（3）砂：
选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量小于3％。
（4）碎卵石：
5-25mm，应选用质地坚硬、级配良好的石料，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过3%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不应超过1%，采用二级级配。
（5）水：
洁净自来水
4.1.3混凝土技术要求
（1）塌落度：
墙体18±2cm楼板16±2cm
（2）混凝土初凝、终凝时间：
混凝土初凝时间控制在5～6小时。
混凝土终凝时间控制在7～8小时。
（3）和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
4.1.4预防碱集料反应措施
为满足结构混凝土耐久性要求，结构混凝土按所处部位环境分类，应满足下述要求：
环境
类别
最大水胶比
最小水泥用量
kg/m3
最大氯离子含量％
最大碱含量
kg/m3
一
0.60
225
0.3
不限制
二a
0.55
270
0.2
3.0
4.2混凝土的运输
在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑,如罐车到场后需掺加减水剂，需由搅拌站专门指派技术人员负责掺加，不得随意乱加。
现场砼的输送以地泵+输送管道+布料杆为主。
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。
泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的减石子水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。
管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。
必须保证砼的供应，保证地泵连续工作。
4.3泵机布置
为满足项目需要，施工期间现场配置1台混凝土泵（HBT60型），泵车在施工现场考虑以下几点：
1.靠近浇筑地点，使水平管尽量缩短。
2.原车的受料斗周围有足够的场地停放搅拌车，减少调换搅拌车的供应停歇时间。
根据经验一车混凝土的卸料时间为6～10mim，从一辆车退出到另一辆车就位开始卸料约5～8mim。
3.便于泵机清洗。
根据以上原则，结合本项目外形，项目量分布大小，场地情况，具体泵机布置见现场平面布置图。
输送管为6--8mm厚壁管，管径125mm。
混凝土泵缸直径比输送管直径大，用锥形管过渡。
此外，水平管与垂直管交接处，用90度弯管连接，弯管曲率半径必须不小于1m，且不大于2m，现场布管尽量减少弯头。
4.4管道敷设
1.泵机出口处要有不小于10米长的水平管，用钢管搭设支撑，弯头处要固定牢固。
2.结构模板上留300×300mm洞，作垂直布管用，洞与泵管之间用木楔楔紧。
4.5混凝土泵送
1.泵管的布置以尽量减少泵管移动次数为原则。
2.输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。
3.泵送前，用适量水及与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减小泵送阻力。
4.在输送管运行路线上，设置钢马凳，间距600mm，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入混凝土。
5.泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。
6.泵送要连续作业，料斗内要留有足够的混凝土，防止吸入空气，造成堵塞损坏泵机。
7.施工时如发生堵管现象，泵机立即反泵运转抽回管中混凝土，加以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时输送车要及时补充料斗内混凝土。
如堵管现场仍不能排除，则需拆管检查，用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。
8.水平输送管夏季高温时，要用湿草袋覆盖。
9.泵送完毕后，水平管内混凝土应及时逐节倒出利用，及时用清水清洗管道，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道。
第五章混凝土项目操作工艺
5.1作业准备
1.浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子、剪力墙模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
2.浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4.梁、柱、剪力墙钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求
1.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
4.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场四层以下采用汽车泵输送砼到各个部位；四层以上使用地泵送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6.混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
7.结构砼浇筑顺序 ：
先浇筑基础底板、墙、柱，后梁、板、楼梯。
在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。
每一流水段从西端向东浇筑。
5.3柱（墙）的混凝土浇筑
1柱（墙）浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2.柱（墙）高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实并用箍箍牢。
3.柱子（墙）混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量， 用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4.柱子（墙）混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.4梁、板混凝土浇筑
1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
3.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6.施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8、顶板处设有膨胀加强带，混凝土强度高一个等级，加强带HEA掺量不少于8%—10%，加强带宽度2000，两边设置密孔钢丝网，用Φ8@300与主筋电焊，施工按下图：
5.5楼梯混凝土浇筑
1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2.施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.6构造柱、圈梁砼浇筑
1.构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
2.浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48.3×3.6mm钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
5.7施工缝的留置位置及处理
5.7.1施工缝的留置
1.底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：
留置在加强带处。
2. 墙体水平施工缝：
外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
3. 柱水平施工缝：
留置在柱上端主梁底面下3cm处。
5.7.2施工缝处理
1.墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。
2.柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，
施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝。
3.柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。
过低则不利于支板底模。
4.图5.7.2梁施工缝示意图
4.施工缝的处理
（1）梁头部位：
在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
（2）施工缝留置：
框架柱施工缝留在梁下皮。
梁、板施工缝留在梁、板跨中1/3范围内，并尽量留在次梁上。
墙体竖向施工缝留在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（3）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，浇筑前应清除基层垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，不少于24h，残留在混凝土表面的积水予以清除。
浇筑前先铺同配合比5—10mm厚水泥砂浆。
（4）如在夜间进行混凝土施工，要有足够的照明，随时检查混凝土浇筑高度，严格控制混凝土振捣，不碰触模板钢筋，严禁漏振、过振。
（5）雨季施工时，要随时了解天气情况，尽量选择晴好天气浇筑混凝土，若在浇筑混凝土时遇到下雨，要采取临时覆盖措施，若遇到大雨无法继续施工，将施工缝留设在合理部位，在已浇筑的混凝土上用塑料布进行覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑
5.7.3梁、柱及墙、板接槎处理
柱混凝土强度等级高于楼层梁板，梁柱节点的混凝土按以下原则：
1、以混凝土强度等级5MPa为一级，凡柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点的混凝土可随梁板一同浇筑。
2、柱混凝土强度等级高于梁板混
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