混凝土专项施工方案.docx

1、混凝土专项施工方案第一章 编制依据.31.1 编制依据.3 第二章 工程概况.32.1 工程概况.32.2 混凝土项目概况.4第三章 施工部署.53.1混凝土项目的质量标准.53.2施工部署.53.3混凝土项目质量程序控制.53.4工艺流程.6第4章 混凝土项目施工准备.74.1混凝土的配制.74.2混凝土的运输.74.3泵机布置.84.4管道敷设.84.5混凝土泵送.8第五章 混凝土项目操作工艺.95.1 作业准备.95.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求.95.4 梁、板混凝土浇注.115.8 混凝土的泵送要求.155.9 混凝土试件的制作与管理.16第六章 质量保证措施.24第七章 安全文明

2、、环保施工措施.297.1 砼地泵设备的主要安全措施.297.2 墙、柱、梁砼浇筑安全要求.297.3 环保措施.29 第一章 编制依据1.1编制依据1.本项目施工图及现场实际情况；2.本项目施工组织设计； 3.国家现行施工验收规范、标准及地方有关施工规定； 4.本公司多年来相关施工管理经验和本公司相关管理规章制度。1.1.1主要标准规范表1.1.1 编制依据的标准规范名 称编 号类别建筑项目施工质量评价标准GB/T50375-2006国家混凝土结构设计规范GB50010-2010国家混凝土结构项目施工及验收规范GB50204-2002（2011年版）国家混凝土强度检验评定标准GB/T5010

3、7-2010国家混凝土质量控制标准GB 50164-2011国家混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011行业1.1.2质量管理标准1 GB/T 19001-2008 IDT ISO9001：2008 质量管理体系要求；2 GB/T 24001-2004 IDT ISO14001：2004环境管理体系规范及实用指南；3 GB/T 28001-2011 IDT OHS18001：2011职业健康安全管理体系。第二章 工程概况2.1 工程概况表2.1.1 办公楼工程概况项目名称自贡市北部湾油脂工业有限公司植物油加工项目建设单位自贡北部湾油脂工业有限公司施工单位广西壮族自治区冶金建设公司设计单

4、位北京同城泛华建筑工程顾问有限公司监理单位四川江阳工程项目管理有限公司勘察单位自贡轻工设计院项目地址自贡市自流井区舒坪工业园区 表2.1.2 建筑项目主要特征表项目名称一期办公楼主要基础类型独立基础主要结构形式框架结构建筑层数地下1层、地上12层建筑高度49.8总建筑面积19297.31设计使用年限50年2.2混凝土项目概况1.本项目混凝土全部采用商品预拌混凝土。2.混凝土结构各部位砼强度等级详见表2.2.1：楼层墙框柱框梁板楼梯-1层C35C55C30C30C301层-2层C55C30C30C303层-5层C50C30C30C306层C45C30C30C307层-8层C40C30C30C30

5、9层C35C30C30C3010层-屋面C30C30C30C30第三章 施工部署3.1混凝土项目的质量标准 混凝土项目质量要求混凝土施工质量必须符合混凝土结构项目施工及验收规范(GB50204-2002（2011年版）)的规定。3.2施工部署本项目混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构柱，再施工结构梁、板，最后施工加强带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。本项目混凝土四层以下采用汽车泵浇筑，四层以上采用地

6、泵浇筑，具体情况根据项目的实际情况，结合施工工期要求确定。表3.2.1 主要机具表机具名称单位数量备注地泵台1插入式振捣器条8平板振捣器台4双轮手推车台30运输车车台6铁锹把25铁抹子个20木抹子个20铁插尺把10胶皮水管米600混凝土标尺杆把5汽车泵台13.3混凝土项目质量程序控制 图3.3.1 混凝土项目质量控制程序图3.4工艺流程 作业准备混凝土运输基础、柱（剪力墙）、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护。第四章 混凝土项目施工准备4.1 混凝土的配制4.1.1砼配合比所有强度的混凝土均由混凝土搅拌站试验室试配，要求优选配合比，对混凝土泵送、缓凝等均能满足要求，并合理选取外加剂。砼浇筑前，项

7、目部与搅拌站签定“技术协议”，按技术协议的内容供应砼。双方签字认可后，方可进行混凝土施工。4.1.2原材料要求（1）水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥。（2）粉煤灰：使用级粉煤灰。（3）砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数2.33.0，含泥量小于3。（4）碎卵石：5-25mm，应选用质地坚硬、级配良好的石料，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过3%，且不得混入风化颗粒。含泥量不应超过1%，采用二级级配。（5）水：洁净自来水4.1.3混凝土技术要求（1）塌落度：墙体 182cm 楼板162cm （2）混凝土初凝、终凝时间：混凝土初凝时间控制在56小时。混凝土终凝时间控制在78小时。（3）和易性：

8、进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。4.1.4预防碱集料反应措施为满足结构混凝土耐久性要求，结构混凝土按所处部位环境分类，应满足下述要求：环 境类 别最大水胶比最小水泥用量kg/m3最大氯离子含量最大碱含量kg/m3一0.602250.3不限制二a0.552700.23.04.2 混凝土的运输在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑,如罐车到场后需掺加减水剂，需由搅拌站专门指派技术人员负责掺加，不得随意乱加。现场砼的输送以地泵+输送管道+布料杆为主。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严

9、密，泵出口处要设一定长度的水平管。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的减石子水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证地泵连续工作。4.3 泵机布置为满足项目需要，施工期间现场配置1台混凝土泵（HBT60型），泵车在施工现场考虑以下几点：1.靠近浇筑地点，使水平管尽量缩短。2.原车的受料斗周围有足够的场地停放搅拌车，减少调换搅拌车的供应停歇时间。根据经验一车混凝土的卸料时间为610mim，从一辆车退出到另一辆车就位开始卸料约58mim。 3.便于泵机清洗。根据以上原则，结合本项目外形，项目量分布大小，

10、场地情况，具体泵机布置见现场平面布置图。输送管为6-8mm厚壁管，管径125mm。混凝土泵缸直径比输送管直径大，用锥形管过渡。此外，水平管与垂直管交接处，用90度弯管连接，弯管曲率半径必须不小于1m，且不大于2m，现场布管尽量减少弯头。4.4 管道敷设1.泵机出口处要有不小于10米长的水平管，用钢管搭设支撑，弯头处要固定牢固。2.结构模板上留300300mm洞，作垂直布管用，洞与泵管之间用木楔楔紧。4.5 混凝土泵送1.泵管的布置以尽量减少泵管移动次数为原则。2.输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。3.泵送前，用适量水及与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减小泵送阻力。4.在输送管运行路

11、线上，设置钢马凳，间距600mm，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入混凝土。5.泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。6.泵送要连续作业，料斗内要留有足够的混凝土，防止吸入空气，造成堵塞损坏泵机。7.施工时如发生堵管现象，泵机立即反泵运转抽回管中混凝土，加以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时输送车要及时补充料斗内混凝土。如堵管现场仍不能排除，则需拆管检查，用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。8.水平输送管夏季高温时，要用湿草袋覆盖。9.泵送完毕后，水平管内混凝土应及时逐节倒出利用，及时用清水清洗管道，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道。第五章

12、 混凝土项目操作工艺5.1作业准备1.浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子、剪力墙模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。2.浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4.梁、柱、剪力墙钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混

13、凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。2.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)，振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结

14、条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。4.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5.在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场四层以下采用汽车泵输送砼到各个部位；四层以上使用地泵送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。6.混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子

15、把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7.结构砼浇筑顺序：先浇筑基础底板、墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。5.3柱（墙）的混凝土浇筑1柱（墙）浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.柱（墙）高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用

16、串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实并用箍箍牢。 3.柱子（墙）混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4.柱子（墙）混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其 初 步沉 实，再 继 续浇筑。 5.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.4梁、板混凝土浇筑1.梁、板 应 同 时

17、浇 筑，浇 筑 方 法应 由 一端 开 始 用“赶 浆 法”，即 先 浇 筑 梁 ，根 据 梁 高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。3.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层 料，用“赶浆法”保 持 水泥 浆 沿 梁底 包 裹 石子向 前 推 进，每 层 均 应 振 实 后 再 下 料，梁 底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，

18、并用小直径振捣棒振捣。5.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在 继 续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层

19、同配比减石子砂浆，然后 继 续 浇 筑 混 凝 土，应 细操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 8、顶板处设有膨胀加强带，混凝土强度高一个等级，加强带HEA掺量不少于8%10%，加强带宽度2000，两边设置密孔钢丝网，用8300与主筋电焊，施工按下图：5.5楼梯混凝土浇筑1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5.6构造柱、圈梁砼浇筑1.构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振

20、点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。 2.浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱 砼方量较小，只 能 采 用人工 送 料，用48.33.6mm钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。5.7施工缝的留置位置及处理5.7.1施工缝的留置1.底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在加强带处。2.墙体水平施工缝：外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。3.柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下3cm处。5.7.2施工缝处理1.墙、柱及施工缝的接茬位置

21、应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。2.柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝。3.柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上1520mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于

22、支板底模。4.图5.7.2 梁施工缝示意图 4.施工缝的处理（1）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（2）施工缝留置：框架柱施工缝留在梁下皮。梁、板施工缝留在梁、板跨中1/3范围内，并尽量留在次梁上。墙体竖向施工缝留在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（3）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，浇筑前应清除基层垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用

23、水冲洗干净并充分润湿，不少于24h，残留在混凝土表面的积水予以清除。浇筑前先铺同配合比510mm厚水泥砂浆。（4）如在夜间进行混凝土施工，要有足够的照明，随时检查混凝土浇筑高度，严格控制混凝土振捣，不碰触模板钢筋，严禁漏振、过振。（5）雨季施工时，要随时了解天气情况，尽量选择晴好天气浇筑混凝土，若在浇筑混凝土时遇到下雨，要采取临时覆盖措施，若遇到大雨无法继续施工，将施工缝留设在合理部位，在已浇筑的混凝土上用塑料布进行覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑5.7.3梁、柱及墙、板接槎处理柱混凝土强度等级高于楼层梁板，梁柱节点的混凝土按以下原则：1、以混凝土强度等级5MPa为一级，凡柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点的混凝土可随梁板一同浇筑。2、柱混凝土强度等级高于梁板混