铣面机安全操作规程二.docx

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铣面机安全操作规程二

铣面机安全操作规程

　　一、目的

　　明确铸锭铣面的作业方法、程序和技术要求。

　　二、适用范围

　　本规程适用于铝深加工熔铸分厂SNK铣面机及其辅助设备等。

　　三、设备参数

　　表一铣面机技术指标与参数

　　内容

　　数据

　　备注

　　铸锭厚度

　　330mm-640mm

　　铸锭宽度

　　960mm-2410mm

　　铸锭长度

　　4500mm-8650mm

　　铸锭重量

　　≤35700kg

　　腹部鼓起

　　≤28mm

　　锥度（宽度方向）

　　≤1/30

　　角度（宽度方向）

　　≤200°

　　曲面

　　宽度方向

　　≤15mm

　　厚度方向

　　≤15mm

　　综合

　　≤15mm

　　铣削深度

　　厚度方向

　　（上下面）

　　15mm

　　单侧自动≤20mm

　　单侧≤30mm

　　宽度方向

　　（侧面）

　　10mm

　　单侧自动≤20mm

　　单侧≤22mm

　　四、内容

（一）双机架联动作业

　　1、确保一号机加紧工作台与锯床下游输送辊道衔接正常。

　　2、锯床下游辊道将铸锭输送到加紧工作台。

　　3、启动工作台对中装置对中扁锭，对中完成后启动夹紧装置。

　　4、启动测量装置，通过传感器前后移动对铸锭尺寸进行测量，利用传感器测量传感器与铸锭表面的距离，计算出加工前铸锭的宽度和厚度，并进一步根据测量和计算结果求出铸锭表面的不平整度和切削深度，并且由此计算出铣削后的铸锭的宽度和厚度。

　　5、测量完成之后，夹紧工作台返回初始位置，主铣刀盘、侧铣刀盘则根据测量结果各自进入相应最佳铣削位置。

　　6、启动工作台，在夹紧工作台移动过程中对铸锭上表面、两个上侧倾斜面及一个侧立面，共4面进行加工。

在加工完成后，夹紧工作台对中和卡紧松开。

　　7、铸锭在侧立面加工完成后进入检验平台并暂时停止行进，在此，操作人员进行目测检验、按下OK或NG按钮并将铸锭移送至翻锭机，在宽度方向上对中卡紧后翻转180度，然后对中和卡紧松开。

　　8、启动中间辊道，把铸锭从翻锭机经由中间辊道移到用于下表面加工的2号机夹紧工作台上，再次对中并夹紧。

　　9、与第4步类似，利用传感器测量传感器与铸锭上表面的距离，计算出主铣刀盘的加工位置，并根据1号机的相关测量结果计算出侧铣刀盘的加工位置。

　　10、在夹紧工作台移动过程中，对剩下的4个面（原下表面、2个下侧倾斜面、侧立面）进行加工。

加工方法与第6步相同。

加工完成之后，夹紧工作台对中和夹紧松开。

　　11、启动输送辊道，将铸锭从夹紧工作台移送至出口辊道1。

每次当加工完毕的铸锭移送至出口辊道1后，夹紧工作台立即快速退回到铣削开始位置，以接收下一个工件。

　　12、加工后的铸锭被移送至出口辊道1后,操作人员在此对下表面的加工质量进行目测检验，然后通过1号出口辊道下的称重装置自动测量加工后的铸锭重量。

出口辊道1的后端配备有打标装置，打标装置将在铸锭前端面打印铸锭识别管理编号。

（同时将相关数据上传到上位计算机）。

　　13、加工好的铸锭在完成打标之后，进入出口辊道2。

此处的出口辊道2仅是一段缓冲辊道。

当出口辊道3可以接受下一块铸锭时，相关铸锭随之进入出口辊道3。

　　14、进入出口辊道3的铸锭在旋转90度之后，通过天车卸下或者通过加热炉侧的输送辊道运走。

（二）单机架作业

　　当出现其中一个机架检修维护、机械故障的原因无法工作时，参照本规程进行作业。

　　1、确保一号机加紧工作台与锯床下游输送辊道衔接正常，将铸锭输送到加紧工作台（二号机单独作业时，直接用天车将扁锭吊至二号机夹紧工作台）。

　　2、启动工作台对中装置对中扁锭，对中完成后启动夹紧装置。

　　3、启动测量装置，通过传感器前后移动对铸锭尺寸进行测量，利用传感器测量传感器与铸锭表面的距离，计算出加工前铸锭的宽度和厚度，并进一步根据测量和计算结果求出铸锭表面的不平整度和切削深度，并且由此计算出铣削后的铸锭的宽度和厚度。

　　4、测量完成之后，夹紧工作台返回初始位置，主铣刀盘、侧铣刀盘则根据测量结果各自进入相应最佳铣削位置。

　　5、启动工作台，在夹紧工作台移动过程中对铸锭上表面、两个上侧倾斜面及一个侧立面，共4面进行加工。

在加工完成后，夹紧工作台对中和卡紧松开。

　　6、铸锭在侧立面加工完成后进入检验平台并暂时停止行进，在此，操作人员进行目测检验、按下OK或NG按钮并将铸锭移送至翻锭机，在宽度方向上对中卡紧后翻转180度，然后对中和卡紧松开。

　　7、启动中间辊道，将铸锭返回至一

（二）号夹紧工作台。

　　8、对剩余几个面进行加工，按上述第2步至第5步的顺序操作。

　　9、加工后的铸锭移送至出口辊道1,操作人员在此对下表面的加工质量进行目测检验，然后通过1号出口辊道下的称重装置自动测量加工后的铸锭重量。

出口辊道1的后端配备有打标装置，打标装置将在铸锭前端面打印铸锭识别管理编号。

（同时将相关数据上传到上位计算机）。

　　10、加工好的铸锭在完成打标之后，进入出口辊道2。

此处的出口辊道2仅是一段缓冲辊道。

当出口辊道3可以接受下一块铸锭时，相关铸锭随之进入出口辊道3。

　　11、进入出口辊道3的铸锭在旋转90度之后，通过天车卸下或者通过加热炉侧的输送辊道运走。