盾构机安全操作规程.docx

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盾构机安全操作规程

盾构机安全操作规程

第一节一般规定

第一条、为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，保障劳动者的安全和健康，保证生产建设的正常进行，创造一个舒适愉快的工作环境，特制订盾构法施工安全操作规程。

第二条、所有现场施工人员，必须戴安全帽，进入隧道作业人员严禁喝酒、吸烟。

第三条、隧道施工必须具备下列资料；

1．隧道工程设计的全套图纸资料和工程技术要求文件；

2．隧道沿线详细的工程地质和水文地质勘察报告;

3．施工沿线地表环境调查报告；

4.地下各种障碍物调查报告。

第四条、针对盾构法施工在特定的地质条件和作业条件下可能遇到的风险问题，施工前必须仔细研究并制定防止发生灾害的安全措施。

必须特别注意防止的灾害有瓦斯爆炸、火灾、缺氧、有害气体中毒和潜涵病等。

必须预先制定和落实发生紧急事故时应急对策和措施。

第二节施工准备

第一条、做好环境调查，并对下列环境条件调查内容必须实地勘察核实。

1．土地使用情况，根据报告和附图实地勘察调查土地及江河湖海底部利用情况、各种建筑物和构筑物的使用功能、结构形式、基础类型与隧道的相对位置等；

2．道路种类及路面交通情况；

3．工程用地情况，主要对施工场地及材料堆放场地、弃土场、运土路线等做必要的调查；

4．在河流底下或河流附近建造隧道时：

必须调查河流断面、水文条件、航运、堤坝结构、地质条件、有无水底电缆及沉埋障碍物等；

5．施工用电和给排水设施条件。

第二条、盾构施工前应编制施工组织设计，其主要内容应包括：

工程及地质概况；盾构掘进施工方法和程序；进出洞等特殊段的技术措施；工程主要质量指标及保证措施；施工安全和文明施工要求；施工进度网络计划；主要施工设备和材料使用计划等。

第三条、技术交底。

盾构施工前应由工程技术负责人和生产负责人向施工管理人员、作业班长、盾构司机等作全面的安全、技术交底。

作业班长应向作业人员进行操作交底。

第四条。

地面运输设施应有合理布局，保证管片、浆液、轨道、轨枕、各种管材，电瓶等安全、快速地运至井下；并使井下土方等物料及时外运。

第五条、为确保盾构法施工的安全，必须在各作业点之间设有便捷可靠的通讯设备。

第三节施工排、降水

第一条、井点降水因盾构施工组织设计要求进行，其内容应包括下列方面；1．平面布置图；盾构工作（盾构始发、终点）及隧道设计位置及尺寸、井点系统总体布置、总管长度、井管排列、观测井位置、泵体位置及临时供电、供水、道路及排水线路等；

2．剖面图：

原地面标高、含水层、不透水层、地下水位标高、隧道施工范围、以及建筑物基础、地下管线、总管、滤管。

观测井和泵体的标高及降水曲线等；

3．文字说明：

包括施工顺序、施工方法、机具设备和动力配套的型号以及排水沟管的设置、排水地点的选择。

第二条、降水前应考虑到水位降低区域内的建筑物、构筑物及地下管线可能产生的沉降和水平位移，必要时应做好沉降观测和采取保护措施。

第三条、井点降水泵房位置的确定；应注意下列事项：

1．设在盾构施工影响范围较小处，防止盾构施工所引起的地表变形，影响泵的正常运转；

2．便于吊装、检修、排水和操作；

第四条、总管布置应符合下列规定；

1.井点总管布置在井点外侧，力求减少应盾构施工引起总管变形和接缝口张开；

2．严禁总管布置在隧道正上方；

第五条、井点降水施工前应复验盾构隧道轴线位置。

第六条、井点施工应符合下列规定：

1．井点沉降方法的选择应满足井点孔径要求；

2．井孔应垂直，孔深应符合要求，孔径直上下一致；

3．井点管口应有保护措施，防止杂物掉入管内；

第七条、抽出的地下水中含泥量应符合规定，如发现水质浑浊；应分析原因及时处理，防止泥砂流失引起地面沉陷。

第四节盾构出井、推进、注浆

第一条、在准备工作结束；盾构安装调试运转正常后即可开始下井，并在起始段掘进施工。

第二条、盾构出井前，在导轨上工作向前推进，直至盾构前端离井洞门一定距离时停止推进，等待出井。

井洞口封门拆除前应先在正面土舱内加满粘土，和利用盾构千斤顶的作用，以使土舱内粘土受到一定压力。

第三条、封门拆除采用静力方法，以减少对洞口土体的抗动。

第四条、洞口封门拆除后必须尽快将盾构推入洞内，使盾构切口环切入土层，以缩短正面主体暴露时间。

在井洞封门拆除前应做好封门拆除后能及时掘进，拼装的准备工作。

第五条、盾尾退出井壁面后应及时安装洞口与管片之间空隙的密封装置。

第六条、盾构机在导轨上推进时，应垫实管片及盾尾与导轨之间的空隙。

第七条、出井施工时由于条件的限制，盾构机上面千斤顶不能使用，为此要精心调正正面主体反力并少用或不用底部千斤顶；以防止盾构上部与后座管片因不均受压而损坏。

第八条、洞圈遇有泥水渗漏，应及时堵塞。

第九条、在每段盾构机工作的起始段（约50m－100m）推进中，应根据控制地面变形要求在地面上沿盾构轴线和与轴线垂直的横断面上，布设地表位移测量标志点；在每环推进中跟踪测量地面隆沉变化，并通过调整推进切削力、推进速度、盾构正面压力、推进坡度、注浆压力、注浆数量等施工参数；以便地面降沉位尽量减少；从而为下一步盾构推进取得施工参数和施工操作经验。

第十条、分析前两环盾构推进测量报表及地面上地表陷沉观测资料设定土压力便及盾构纠偏要求，调正好千斤顶编组或各千斤顶区域的油压值。

第十一条、按有关设备操作规定对出土机械装置及切削刀具等进行检查和操作，然后进行盾构掘进。

第十二条、在掘进过程中应掌握和记录好实际平衡土压力、推进速度、出土量、千斤顶工作油压或各区域千斤顶工作油压等施工参数。

第十三条、隧道衬背注浆要与掘进同步；并认真做好注浆位置、注浆量、注浆压力等记录。

第十四条、掘进准备工作

1．检查各润滑点是否有足够的润滑油或润滑脂；

2、检查液压系统油箱内液压油是否足够，并观察液位计，需要时应补足液压油，便泊位处于安全的位置；

3．检查各压力表显示是否正常，必要时及时更换修理；

4、检查各电器操作按钮设备是否能正常工作；

5．隧道内照明、信号、通讯、控制电缆应放出足够的长度；

6．检查土压平衡系统是否处于良好的状态，设定的全舱内是否输入控制器、各土压传感器、变压器、放大器是否连接可靠并能正常工作；

7．检查数据采集系统各传感器、灭火器、计算机、记录仪及打字机是否完好，是否已显示日期、时间等环境参数。

第十五条、盾构推进系统操作

1．开启后备液压系统的泵口进油阀门；

2．启动液压系统控制油泵，建立相应的工作压力；如压力不在相应的工作范围内，可调节控制油泵的溢流阀，调整溢流阀时应缓慢动作，避免产生液压冲击，损坏机件；

3．将切削对准的三位四通液压阀置于中位；

4．按顺序启动力油泵；在切削的三位四通处于中位时，人为将换向阀的“0”口堵塞，逐个调整相应的溢流阀，并建立工作压力。

调整完毕后，应对准的三位四通换向阀恢复原位；

5．将切削三位四通阀按照需要放在顺时针或逆时针旋转的位置上，此时刀盘的油压计应有显示。

如油压过高，压力报警器报警；。

6．切削刀盘系统的油压应随切削主体的阻力而有相应的变化。

当压力升至切削刀盘上限时应控制推进系统的三位四通总阀处于中位；停止推进，待其回到正常的油压后再推进；

7．将螺旋输送机的换向阀置于中位；

8．启动螺旋输送机轴向柱塞泵，调整溢流阀，建立相应的工作压力；

9．将螺旋输送机换向阀置于出土方向，螺旋输送机开始工作。

如油压升至螺旋输送机工作上限时，压力报警器报警；

10．在螺旋输送机出土之前应启动运输机，观察皮带是否跑偏，夹带等异常现象；

11.如密封土舱内和螺旋输送机机体内需加适量水时，启动加水泵，调整其流量、压力。

打开加水阀门，将水送至螺旋输送机机体内及密封舱内；

12．启动推进油泵，调整该回路的溢流阀的工作压力为最高压力的70－90％，调整手动变量泵变量装置，使输出流量为最大输出流量的70～90％；确定合理的推进千斤顶编组；将选定的千斤顶的三位四通换向阀置于工作压力正确无误后；启动推进总阀。

在推动时，应随时观察推进系统的工作压力，注意推进千斤顶的活塞伸出长度，严格控制盾构的坡度、转角、平面角等参数。

推进结束后将各千斤顶的三位四通阀及推进总阀置于中位。

第十六条、土压平衡系统操作开启土压平衡系统的电源，将设定信号送入控制器内，如土压平衡各组成部分工作正常，将按下列方法操作；当土压升高大于设定土压值的上限时，控制器输出信号，经放大器放大后自动控制安装于螺旋输送机油路的电液比例阀增加节流开口和流量使螺旋输送机增加旋转速度，出土量增加，土压力随之下降至设定值。

当土压降低，低大于设定土压值的下限时；控制器输出信号经放大器放大后，自动控制安装于螺旋输送机油路的电流比例调速阀，减少节流口和流量使螺旋输送机减少旋转速度，出土下降，土压力遂上升至设定值。

第十七条、根据工程对隧道变形及地表变形的控制要求可选用同步注浆。

一次注浆、二次注浆及多次注浆的工艺，注入的浆应按地层性质、地面超载条件、等要求选定。

第十八条、惰性浆液不得用做对地面和隧道流通有较高控制要求的隧道。

第十九条、对注浆工艺中使用的机具设备进行性能检查并在推进前做好使用准备及试运转。

第二十条、按盾构施工要求接好注浆管路；并检查管路是否畅通。

第二十一条、在地下工作面准备的同时，通知地面拌浆站拌浆，并及时送至工作面。

第二十二条、地上地下注浆准备结束后，当班队长应认真检查，符合要求后才可进行盾构掘进施工。

第二十三条、浆液配比应以地表变形及隧道沉降控制要求、地面荷载，地质状况来选定，并须进行配比试验和模拟工艺试验，结果符合要求才可用于工程。

第二十四条、装液罐及输送；

1．必须采用浆液配比特性相适应的搅拌设备；以确保拌制浆液配比准确、混合均匀、稠度适当、易于流动、适时凝固；

2．用于浆液运输的容器应便于吊运；

3．为确保浆液质量；防止凝固和离析，容器内应备有搅拌装置；

4、采用管道形式向井下输送浆液。

第二十五条、注浆设备。

1．管片壁后注浆设备包括：

注浆泵、软管、连接管片压浆孔的旋塞压浆喷、管路接头、阀门等。

选用设备器具应保证浆液流动畅通，各个接点连接牢固，严防漏浆；

2．同步注浆设备包括：

注浆泵、注浆分配系统、位于盾尾部的注浆管口、软管等。

注浆分配系统应保证各注浆出口流量分配均匀，并可接施工检测信息，灵活调整注浆出口的启闭，而且各条注浆管路易于检查和清理。

第二十六条、衬背同步注浆作业与盾构掘进同步进行；其注入量应与掘进速度相适应。

并在每段隧道推进前做出明确规定和严格执行。

第二十七条、注浆作业时，要观察注浆工作是否正常，控制注浆压力，不能超过规定的压力值。

第二十八条、详细记录注浆点位压力、压浆量，并与盾构操作者保持联系。

紧二十九条、当注浆发生故障时，立即通知当班队长停止后相推进，并及时排除故障。

第三十条、地面拌浆站要严格按浆液配比进行拌浆，注浆时要经网塞过滤；每拌浆液要经调度测定；符合要求才能送至工作面。

第三十一条、注浆结束应在一定压力下关闭砌块压浆孔口处施阀，同时打开回路管，停止压浆。

第三十二条、拆下管路及时清理干净。

第三十三条、注浆安全要求：

1．注浆人员必须经过专门培训；并熟练掌握有关作业规程；

2．严禁在不停泵的情况下进行任何修理；

3．注浆泵及管路内压力未降至零时，不准拆除管路或松开管路接头，避免浆液喷出伤人；

4.注浆泵由专人负责操作，未经同意，其他人不得操作；

5．注浆人员在拆管路、操作注浆泵时应戴好防护眼镜；以防浆液溅入眼睛；

6．保持机械及隧道内整洁，工作结束必须对设备清洗保养。

并清理周围环境。

第三十四条、取液注浆时应注意以下几点：

1．运液浆时，必须把桶盖拧紧；

2．外倒液浆时，必须轻倒，防止液浆溅伤眼睛；

3．液浆的胶管必须固定牢靠。

以防突然加液管子挑起伤人；

4．在检修液浆管时，必须静压状态下进厅。

不准带压作业；

5．如果发生液溅到眼睛里时，必须用清水立即清洗。

第五节管片运输与拼装

第一条、管片拼装机

1．空载试车；测量各运行件的行程，回转角度，提升距离，平移距离，均应符合设计要求。

检测空载试车中各系统的工作压力；

2、负载试压：

拼装管片机做到，运动平稳，各滚轮、挡轮定位标准，经调整的拼装机中轴线与盾构轴线不平行度不大于5／1000。

及检测负载试车时各系统的工作压力。

第二条、检查盾构推进距离是否符合管片拼装要求。

第三条、检查前一管片背与盾构之间的间隙情况，结合前环成果报表决定本环拼装的纠偏量及纠偏措施。

第四条、砌块接缝连接螺栓、配件和防水垫圈等运送到工作面；并由专人负责检查。

第五条、清除前一环环面和盾尾内各种杂物等。

第六条、检查前一环环面的防水材料是否完好，如有损坏应及时采取修补措施。

第七条、检查环面质量；必要时提出新一环采用的纠正措施。

第八条、盾构司机要精心操纵盾构千斤顶的伸缩；使盾构不后退、不变坡、不变向，并要与拆装操作人员密切配合。

第九条、封顶块拼装

1．检查已拼装好的管片尺寸，要求略大于封顶管片尺寸；

2．采用纵向成环工艺时，千斤顶顶脚到已拼好环面距离应满足封顶纵向插入的距离；

3．管片机把封顶块送到位，伸出对应的盾构千斤顶将封顶块插入封口成环。

第十条、作圆环校正，并全面检查所有纵向螺栓；均须拧紧。

以设计规定的标准测力板手检测拧紧程度。

第十一条、在盾构掘进的同时依次拧紧工作车架上的管片环纵向螺栓。

对以后几环的环纵向螺栓，应以规定的长柄扳手予以拧紧。

第十二条、拼装过程中要保持已完成管片环面及拼装各管片个面的清洁。

第十三条、拼装过程中遇有“管片损坏，应及时用规定材料修补，管片损坏超过规定的标准应拆下砌块进行调换。

第十四条、在拼装管片时，被吊起管片未到位时，吊起管片下方不得站人；以防发生伤人事故。

举重臂旋转时，严禁施工人员进入举重臂活动半径场地，以防意外事故。

第十五条、从地面吊运到工作井底部，必须用专用吊索具吊装，并经常检查吊索具如发现问题必须及时解决。

第十六条、管片机要有专人进行操作；其余人员不得随意操作，以免操作失误伤人。

第十七条、管片机操作人员在启动拼装机之前，要和操作台盾构司机联系好，在司机允许之后方可工作。

第十八条、在操作时，必须要确认好转向再按键，严禁盲目操作，以防伤人。

第十九条、管片排好后，用推进千斤顶固定砌块时，操作人员不能站在千斤顶的顶脚前，以防伤人。

第二十条、电瓶车操作

1.电瓶车司机必须由经过培训和操作规程教育，考试合格的人员担任，工作时必须持证上岗；

2．司机交接班时，必须仔细检查，蓄电池、制动装置、车灯、喇叭等、确认完好后试运行；

3．蓄电池放电不能超过额定限度，达到限度时应及时更换；

4．不准打倒转刹车，不准用其他金属物代替机车保险丝；

5．电瓶车脱离轨道时，不准强行开车；

6．电瓶车不准停留在有水的地点；

7．行车中车辆脱离轨道时，必须立即停车处理；

8．禁止任何人员搭乘电瓶车；

9．司机发现有人蹬车、扒车和跳车时，必须停车制止；

10．司机在开车前必须注意机车前方有无行行人和故障物；鸣喇叭后方可启动机车；

11．司机必须坐在司机座位上开车；不得坐在沿上和车外操作，行车时不得探身车外：

12．机车行驶时，司机要时刻注视前方信号，障碍物等情况，通有行人必须鸣喇叭并作好S陈准备；

13．司机在行车时，要随时注意机车各部位运转是否正常，发生故障及时修理；

14．电瓶车在坡度较大隧道中行驶；接近弯道、道岔、行人较多的地点时应减速行驶，并在40m外鸣喇叭；作好刹车准备；

15．电瓶车控制手把，只能在电瓶车单、并联的最后位置长时停留。

禁止将控制手把停在两速度位置中间，加速时应依次推动手把，不得推动过快；

16．司机离开电瓶车座位时；必须切断电源，收起转向手把，板紧车闸，但不准关闭车灯。

第二十一条、轨道在使用期间应加强维护，定期检修，并符合有关规定：

第六节拆移盾构设备

第一条、拆移盾构时，必须有施工方案及安全交底单。

第二条、吊装、下放盾构机头时必须有吊装方案。

第三条、吊装、下放盾构机头时必须有专人指挥，严格按吊装方案执行。

第四条、在运输过程中要设专人指挥交通，并设专人看护，发现故障时要使用专门工具操作。

第七节动力用电、照明

第一条、施工现场井下的各种电气设备、电力和通讯系统安装、验收、运行、检修、试验及安全工作，参照有关部门的规定。

第二条、盾构施工应用双路电源供电，当任一线路发生故障停止供电时，另一线路应仍能担负起盾构施工的全部负荷。

第三条、高压开关柜应设电流保护和接地保护；使断路器能自动跳闸；起到断电保护作用，施工现场用电必须采用两极漏电保护。

第四条、电缆铺设

1．电缆吊挂高度从轨面算起不能低于1.4m；

2、电缆必须吊挂平、直，每lm为一个固定点；

3．高压电缆必须单独吊挂，不能与其他电缆（电话线、信号线等〕混挂在一起，要保持10cm的距离。

第五条、放电缆的规定

l．放电缆必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，用高压电缆钳夹着放；

2．根据进度，掘进多少米就必须接多少米的电缆；

3．吊挂电缆时，必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，并按规定吊挂好：

4．遇有特殊情况（电缆打结或混乱）时必须停电处理；

5．停电处理电缆时；必须设专人看管开关拒，待处理好后方可送电。

第六条、井下照明按有关规定执行。

第八节管片连接与防水

第一条、管片与管片要用螺栓连接好，必须拧紧。

第二条、盾构法施工的防水应包括管片本体防水，管片接缝防水和隧道渗漏处理三项内容。

第三条、要按设计要求和拼装环面纠偏要求粘贴的传力衬垫材料，其粘贴方法与接缝防水密封整粘贴方法基本相同，但必须注意其位置的正确性。

传力衬垫厚度超过设计要求时，接缝防水密封垫也应作相应加厚，以确保接缝防水效果。

第四条、按设计要求或隧道防水处理要求，在合适的时间及时进行管片填缝防水施工。

第五条、管片堆放高度不得超过四块，块与块之间垫木条需上下垂直。

第六条、每堆砌块周围必须留有一定距离的人行通道，严禁在通道上放任和物品，确保通道畅通。

第九节通风防毒

第一条、盾构工作面必须保证有新鲜空气。

氧气不得低于20％，二氧化碳不得超过0.5％。

第二条、要对工作面的氧气进行定期检查。

第三条、通风简要平、直、顺并不能有漏风现象。

第四条、通风机必须保证正常运转，不能任意停风机。

第五条、必须建立防火制度，任何人发现井下火灾时，首先用专用工具直接灭火，并迅速报警。