最新导电玻璃钢电除雾器 操作手册.docx
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最新导电玻璃钢电除雾器操作手册
导电玻璃钢电除雾器操作手册
导电玻璃钢电除雾器
操作手册
宜兴市化工成套设备有限工司
2006年
第一章概述…………………………………………………………．1
第二章导电玻璃钢电除雾器的调试………………………………．2
一、玻璃钢电除雾器的调试组织………………………………．2
二、喷淋系统的调试……………………………………………．2
三、电除雾器进、出口阀门的调试……………………………．3
四、绝缘子室温控箱的调试……………………………………-3
五、高压整流机组的检查与调试………………………………4
六、电除雾器空载调试…………………………………………5
第三章导电玻璃钢电除雾器的操作规定…………………………7
一、电除雾器投入运行前的检查、确认………………………．．7
二、电除雾器的投入运行………………………………………．．7
三、电除雾器的联网运行………………………………………．．8
四、电除雾器的清洗操作………………………………………．．8
五、电除雾器的停车操作………………………………………．．9
六、电除雾器的内部检查、检修操作…………………………．．9
七、电除雾器的紧急停车操作…………………………………．．10
第四章导电玻璃钢电除雾器的检修………………………………ll
一、电除雾器日常巡检内容……………………………………．．11
二、电除雾器的检修……………………………………………．．11
三、电除雾器检修标准质量要求………………………………．．12
第一章概述
玻璃钢电除雾器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维
制品为导电材料而制成的电除雾器。
它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能
稳定、效率高等优点。
过去我国烟气净化和尾气处理多采用铅电除雾器和塑料电除雾器
（PVC），由于以上两种材料固有的性质，在实际生产中存在许多不足之处。
近年来由于材
料工业的发展，技术的进步，碳玻璃钢等新材料的不断出现，国际及国内开始选用更先进
的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料，并且获得成功和收到满意的效果。
经过多年的
发展，玻璃钢电除雾器具有如下明显优势：
1、运行稳定、效率高。
国内第一台导电玻璃钢电除雾器投产已经超过12年以上，
至今效率没有下降，没有明显的腐蚀和损坏，二段除雾效率在99．5～99．7％之间，
出口酸雾低于0．005g／Nm3。
2、耐腐蚀。
一九九三年投入的第一台电除雾器至今运行非常稳定，经检查各部完好，
内表面光滑，几何尺寸稳定，未出现变形，树脂脱落、玻璃纤维外露等现象。
3、电气性能好。
由于导电玻璃钢具有极好的导电性，因此空载和负荷运行性能都十
分优良。
为使导电玻璃钢电除雾器能长期高效和稳定地为生产服务，减少非计划停车的时间，
防止触电、电场的开路、短路以及人身、设备事故的发生，保持电场的清洁和完好，特制
订以下操作手册供操作者和维护检修人员使用，各用户也可根据本操作手册，结合本厂的
实际情况及特点，编制相关的操作规程以指导相关人员的工作，确保电除雾器高效、长期
安全运行。
本操作手册适用于本公司制作安装的导电玻璃钢电除雾器，手册属导电玻璃钢电除
雾器技术文件的一部份，各使用单位不得向第三方泄露。
1
第二章导电玻璃钢电除雾器的调试
一、导电玻璃钢电除雾器的调试组织
l、电除雾器调试和试车必须在安装验收结束后，经建设方、监理方、施工方共同同意
才能进行。
成。
2、成立电除雾器试车领导小组，成员由工艺、电气、仪表、设备、安全等相关人员组
3、试车由施工方指定一名负责人统一指挥，明确参试人员的职责范围和工作内容，
各有关单位严禁私自作主操作开启、停止任何设备、严防设备和人身事故的发生。
4、试车由施工方提出计划，组织、领导并监督试车的进行和负责数据的填写。
5、试车的时间安排及外部条件提供由建设方提供，并协调现场工作，有权制止不符合
规程的作业和终止试车的进行。
6、试车中出现的问题和故障由施工单位负责组织处理，确保试车的顺利进行。
7、试车过程由专人作好记录，并经各方参试人员签字认可后，作为交工资料的
一部分交建设方存档。
二、喷淋系统的调试
本公司生产的导电玻璃钢电除雾器配有二种喷淋方式，即连续喷淋和间断喷淋。
喷淋
对提高电除雾器的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是
对电除雾器的安全运行和投运初期至关重要，这点应引起所有用户的重视和严格按要求进
行。
间断喷淋可选用不带杂质的弱酸性循环水或清水，而连续喷淋必须使用清洁的不带酸
性的清水。
1、打开喷淋给水总阀和喷淋电动阀分别冲洗间断和连续喷淋管道。
2、管道冲洗完毕后，关闭间断喷淋电动阀和连续喷淋根部阀，安装间断、连续喷淋喷
2
咀。
3、调节喷淋给水总阀开度，电除雾器顶部冲洗水管压力表指示在0．24MPa左右。
4．手动调节各台电除雾器间断喷淋装置，确认压力、流量正常，电场内外管道无泄漏，
喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。
5．手动调节各台电除雾器连续喷淋装置，确认压力、流量正常，电场内外管道无
泄漏，喷淋均匀、雾化良好。
6、将喷淋现场控制箱的“手动／自动”开关切换到“自动”位置，在DCS上打开或关闭
喷淋电动阀，确认动作正确、可靠、到位、灵活。
7．分别打开视镜冲洗水阀，检查视镜冲洗情况。
8．喷淋系统调试完毕。
三、电除雾器进、出口阀门的调试：
1、手动开闭进、出口阀门，确认开闭灵活，开度指示正确。
2、接通电除雾器进、出口阀门电源。
3、将阀门控制箱的“手动／自动”开关切换到“手动”位置。
4．手动将阀门开至中间位置，在控制箱上电动开、停、关阀门，反复调节阀门的开闭
限位，阀门开度控制在5～100％之间，并确认开度指示正确。
5．将阀门控制箱的“手动／自动”开关切换到“自动”位置，在DCS上开、停、关阀
门，确认阀门动作可靠、开度指示正确。
6、切断电除雾器进、出口阀门电源，电除雾器进、出口阀门调试完毕。
四、绝缘子室温控柜的调试
1．检查电加热器回路，确认安装正确，无杂物。
2．用500V摇表（或1000v摇表）检查温控柜及绝缘子室对地电阻为“O”，
输出、入线路等对地绝缘电阻≥1MΩ。
3
3．接通电源开关，将选择开关切换至“手动”一侧，数次启动接触器确认动作正常，电
流在规定范围以内。
4．将温控仪拨码开关切换至“高温”一侧，设定最高温度为150℃。
5．将温控仪拨码开关切换至“低温”一侧，设定最低温度为130℃。
6．将温控仪拨码开关切换至中间位置，指示当前的绝缘子室实际温度。
7．将温控柜的低温报警时间继电器的延时时间调整至20分钟。
8．将“手动／自动”选择开关切换至“自动”一侧，温控柜自动投入运行。
9．当出现低温报警时，手动停止报警。
10．各电加热器运行后，温控仪上温度显示会逐渐升高，确认温度达到最高设定温度时，
电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动启动升温。
11．将选择开关切换至“手动”一侧，切断各电加热器的电源，绝缘子室温控柜调试完
毕。
五、高压整流机组的检查与调试
高压整流机组是导电玻璃钢电除雾器的主要附属设备，它的正常运行对除雾效果
能起到很好的促进作用。
用户熟读有关的说明书，并按照说明书的要求进行操作与维护。
1、确认设备安装符合规定，接地良好、牢固、完整、接线正确，油位在规定标线
内。
送电试车必须在变压器安装后静止24小时以上进行。
2、检测各部位的绝缘状况。
（1）低压侧接地电阻>1MΩ／（1000V）
（2）高压侧接地电阻≥700MΩ／（2500V）
（3）高一低压之间电阻≥700MΩ／（2500V）
（4）高压输出反向电阻>700MΩ／（2500V）
（5）高压输出正向电阻<2MΩ／（2500V）4
注：
高压侧的绝缘电阻因机组不同数值差异很大，具体数值参考说明书确定。
3、确认高压隔离开关柜手柄开关转动灵活，位置正确。
高压隔离开关带电部分对地
电阻>1000MΩ／2500V。
4、确认新安装电场的绝缘电阻≥700MΩ／（2500V），运行中的电场的绝缘电阻≥
200MΩ／（2500V）。
5、电源设备制造厂调试人员做以下测试（使用单位和正常操作人员严禁做以下二项试验）
①、将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过80KV，并在数秒内高压跳闸，
二次电流等于“0”。
②、将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为“0”，二次电流为整流机组
的最大额定电流。
6．空载试车。
接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压
与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。
提升电压应慢慢进行，整个过
程不得少于3分钟。
7．高压整流机组的停车，将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。
8．调试中发现高压整流机组有不正常现象需检查或修理时必须做到①断开电源②
验电③接地④挂安全标示牌。
9、安全联锁门开关的调试。
开闭安全门确认安全门联锁动作正常。
当安全门打开时，
高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。
10、事故停车按钮的调试。
开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生
重大人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。
六、电除雾器空载调试
1、打开电除雾器上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认各连接螺栓紧固、可靠，
5
阴极线间距均等、对中偏差≤±5mm。
2、打开绝缘箱人孔，用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管或支承绝缘子。
3、测量、确认各部电阻，符合要求。
4、关闭绝缘箱及电除雾器上壳体、中壳体人孔，打开电除雾器进、出口阀门。
5、打开间断冲洗阀，对电场冲洗5～10分钟后关断喷淋水阀。
6、打开连续喷淋水阀，进行连续喷淋。
7、关闭高压隔离开关人孔门，接通高压隔离开关。
8、按下电除雾器送电“运转”按扭，由低至高调整电压、电流，直到电流达到额定值为
止，并作好相应的记录，根据电压、电流的对应值绘出电除雾器空载电压、电流（KV
—1mA）曲线。
9、空载送电严禁超过20分钟，否则会对设备生不良后果，严重时会发生想不到的严重后果和恶性事故。
lO、电除雾器空载调试完毕后，按下电除雾器停止送电按钮，切断电源开关，高压隔离开
关接地。
11、如果在试车过程中出现问题需对电场进行检查、调整、处理时，必须按以下程序操作：
①按下电除雾器停止按钮，切断电源开关，高压隔离开关接地，挂上“停电检修”标
示牌。
②打开人孔，用移动接地棒对电场内的阴极系统放电，并将接地棒牢固地挂于阴极系
统之上。
③打开人孔进行换气，10分钟以后人员方可进入电场内作业。
④作业完毕后，拆除移动接地棒，关闭人孔，摘除标示牌。
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第三章导电玻璃钢电除雾器的安全操作规定
一、电除雾器投入运行前的检查、确认
l、确认电除雾器内部无人、无杂物、无遗忘的工具等，电场内部正常。
2、移动接地棒拆除，电除雾器各人孔关闭。
3、检查确认各部绝缘电阻，且符合前述的规定。
4、各控制柜、操作箱电源接通投入使用。
5、高压隔离开关切换至“接通”位置。
6、电除雾器进、出口阀门全开。
7、绝缘子室电加热器必须提前24小时送电，且温度在130～150℃之间运行。
8、喷淋水管水压调整到0.24MP左右。
二、电除雾器手动投入运行
1、将高压整流机控制柜、喷淋电动阀控制箱的“手动／自动”开关切换至
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