整套启动试运后质量检查细则.docx

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整套启动试运后质量检查细则

整套启动试运后质量检查细则

1.0质量检查的依据

1.1有关国家标准、制造厂厂标、图纸、质量保证书、制造厂的有关技术文件、说明书、设计和调试有关文件、会谈纪要等；

1.2《电力工业技术管理法规》（试行）；

1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；

1.4《电力基本建设工程质量监督规定》；

1.5《电力建设施工及验收技术标准》；

1.6《火电施工质量检验及评定标准》；

1.7《蒸汽锅炉及压力容器安全技术监察规程》；

1.8《电力工业锅炉监察规程》；

1.9《电力基本建设热力设备监督导则》；

1.10《火电工程启动调试工作条例》；

1.11国家技术监督局颁发的热控设备及仪表装置的检定规程。

2.0应提供的技术文件、资料（各有关单位应按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》及《电力建设施工及验收技工术规范》的规定准备好有关的技术文件、资料、一般包括下列各项）

2.1已施工的整套设计图纸（最终版）、技术文件、设计变更单、竣工图纸（包括电气、热控二次线、地下管线、电缆埋设和接地装置等竣工图），在整套启动试运行完毕后至少应有目录清单，并提供有日期，根据情况也可先提供草图；

2.2整套启动试运行调试方案和措施（或作业指导书）、技术记录、小结和实施情况；

2.3整套启动试运行期间主辅机运行日志、技术记录（包括手工记录和计算机打印的），满负荷的实际运行小时和平均试运行负荷；

2.4整套启动试运行期间暴露的主要设计缺陷、设备缺陷、施工缺陷一览表和处理情况、施工和调试末完成项目及处理计划；

2.5整套启动试运行期间设备投用情况（按系统分）一览表；

2.6整套启动试运行期间保护、程控装置投用情况一览表；

2.7整套启动试运行其间数采系统、监视系统和自动调节装置投用情况一览表（包括投入率统计）,开关量、模拟量清单,股用率和精度校验统计表；

2.8整套启动期间异常运行、故障情况和处理记录；

2.9整套启动期间煤质分析、汽水品质、化学监督记录和分析报告；

2.10由质监中心主持的各阶段质量监督检查中提出问题的处理报告。

3.0监督检查的内容和要求：

3.1技术文件、资料内容应符合本大纲2.1条的要求，数量基本齐全，数量真实可信，整理归类有系统性可追溯性，能确切反映工程质量状况；

3.2对全厂消防系统进行抽查，应经调试合格，各种消防设备、器械、报警装置和自动化设备能正常投用，符合设计要求。

3.3土建工程

3.3.1主厂房、烟囱、水塔、汽机基础、锅炉基础等沉降观测记录；

3.3.2水塔筒壁、进出水管（沟）接口外无渗漏，贮灰坝体无明显沉陷、变形及开裂；

3.3.3屋面防水无渗漏；

3.3.4地下室、沟、坑排水畅通、无渗漏；

3.3.5暖通设备投用正常；

3.3.6照明投用正常；

3.3.7上下水道畅通；

3.3.8道路平整、通畅、无积水；

3.3.9室内、外沟道盖板齐全、平稳、顺直；

3.4水工系统取水、过滤、沉砂功能正常；

3.5抽查主要调试项目、整套启动方案、措施（或作业指导书）实施情况，调试后设备运行工况应达到预期要求，尚存在的问题及处理意见；

3.6主、辅机设备投用状况（整套试运范围内设备、系统均应投入，并通过满负荷试验，符合设计要求。

对个别未能投入的设备，查清原因、处理办法）；

3.7抽查机组运行工况：

3.7.1启动过程、带负荷阶段和满负荷运行期间，参数、出力应符合设计要求；

3.7.2整套启动试运行期间异常运行、设备故障情况初步统计分析；

3.7.3整套启动试运行期间暴露的设备、设计、施工缺陷及其处理计划；

3.8锅炉专业

3.8.1锅炉机组启动过程基本能按设计的启动程序和启动曲线进行启动，启动工况正常，能满足机组运行的要求；

3.8.2锅炉蒸汽参数和蒸发量达到设计值，能满足汽机带满负荷要求，各段受热面进出口烟温和工质温度的偏差值符合设计要求，汽温调节手段功能良好；

3.8.3锅炉承压部件，省煤器、水冷壁、过热器、再热器管子有无泄漏、爆破；

3.8.4锅炉蒸发受热面水动力工况经热态调试符合制造厂设计要求，能保证安全运行；

3.8.5锅炉热膨胀均匀、良好，无卡碰现象。

膨胀指示记录齐全、正确；

3.8.6原煤斗、煤粉仓的下粉指示表计指示准确，断煤信号动作可靠，煤闸门开关灵活。

灭火保护装置投入正常使用，防爆门完整，抽气管、木屑分离器能满足使用要求；

3.8.7制粉系统出力和煤粉细度基本正常,系统严密不漏；

3.8.8燃油系统的燃油流量、加热温度和油压符合要求，燃油枪雾化良好，着火稳定可靠，动作灵活；

3.8.9锅炉燃烧调整正常,无严重结焦,燃烧管理系统全部功能投运,动作正确,燃烧自动基本投用,调节准确可靠,炉膛负压控制稳定,风、粉配比合适；

3.8.10喷燃器热态操作灵活可靠,摆动角度符合设计；

3.8.11炉墙无幌动,尾部受热面无振动；

3.8.12炉顶、炉墙严密性良好，无漏烟、漏风、漏灰现象炉墙和管道保温外表温度符合规定；

3.8.13吹灰系统汽压隐定,工作基本正常,程控投入使用,吹灰器伸缩自如，无卡涩、泄漏现象；

3.8.14锅炉辅机运行正常,噪音未超限,振动值、轴承温度正常，不漏油、不冒粉，回转式预热器不卡涩、不堵，备用驱动装置投入良好，自动热补偿密封装置投入使用；

3.8.15交接班记录齐全、准确、真实，有检查、有分析，交接清楚；

3.8.16锅炉电梯能正常运行。

3.9汽机专业

3.9.1整套启动试运行期间,轴承翻瓦检查合格，系统防火措施能正常投运，净油装置运行达到设计要求，顶轴、盘车装置运行正常，抗燃油系统运行正常；

3.9.2防汽机水击保护装置投运正常；

3.9.3汽机整套启动运行记录齐全。

在72小时或168小时试运时，从启动到升负荷、满负荷期间运行工况正常，汽机安全检测保护装置投运正常，排汽缸温度、压力、停机惰走时间等在正常范围内，升速和惰走时，临界转速下和额定转速时轴系振动、瓦温、回油温度和轴瓦进回油温差值在允许范围内，主油泵切换时各部分油压正常；

3.9.4汽缸、管道保温层施工质量良好，外表温度符全设计要求，汽机启停过程中汽缸上下缸温差符合要求；

3.9.5主蒸汽、再热蒸汽两侧温差小于规定值；旁路系统调节、动作符合设计要求，保护和自动投入；支吊架和减振器受力正确；管道膨胀舒畅、无振动，设备命名和介质流向标志正确、完整。

3.9.6汽机辅助设备

3.9.6.1高低压加热器能按规定投入运行，内外无泄漏，旁路和疏水系统投用正常。

表计及保护装置投入正常，指示、动作正确；

3.9.6.2凝汽器清洁无泄漏,能保证汽机真空值,各类表计指示正确,水位调节保护装置动作正常；胶球清洗装置投入使用；

3.9.6.3除氧器自动调节和保护装置投入使用正常；给水含氧量符合标准，安全门动作压力符合设计要求,且动作灵活,无冲击、振动；

3.9.6.4轴封加热器的压力和轴封蒸汽温度自动调节装置能正常投运,轴封加热器符合运行要求；

3.9.6.5各类冷却器严密,冷却效果满足运行要求,表计齐全、指示正确；

3.9.6.6循环水格栅滤网符合设计要求,除污能力满足运行需要,滤网清扫不影响机组正常运行,报警装置投用正常。

3.9.7汽机附属机械

3.9.7.1调节保安部套整定合格，各项试验检查动作正常，微机调节装置投用正常，工作性能满足给水调节要求，轴振动及回油温度等符合设计要求，表计、联锁、保护和给水自动调节装置全部投入，指示及动作正确、可靠；

3.9.7.2前置泵和给水泵振动、串轴符合要求，轴承和回油温度正常，轴封无泄漏，再循环调节系统投用正常，液压联轴器调速装置运作正确可靠，工作油进出温度正常，联锁保护全部投入；

3.9.7.3其它泵类轴承油质符合制造厂规定，轴承振动、温度符合设计要求，轴封渗漏正常，表计指示正确，联锁、程控、保护和自动调节装置全部投入，动作正确可靠。

3.9.8汽机汽水系统

3.9.8.1真空系统带负荷工况下真空严密性试验合格，额定负荷和各种运行工况下真空达到设计值；

3.9.8.2凝结水、疏水系统：

凝结水滤网完好，差压符合要求，疏水系统流向正确、畅通；

3.9.8.3轴封系统供汽温度、压力符合制造厂或设计要求，调压、减温装置投运正常，抽气系统抽真空速度和各种运行工况下真空值符合设计要求；

3.9.8.4除氧给水系统给水温度符合规定值；

3.9.8.5各种阀门严密不漏,开关灵活,指示正确;调节阀调节性能良好；

3.9.8.6抽汽系统:

管道膨胀自如,且不影响主机膨胀,逆止阀自动和保护投入正常。

3.10电气专业

3.10.1发电机定子冷却水系统滤网完好,差压正常,冷却水水质和进出口水温满足制造厂要求；

3.10.2氢冷系统工作正常,仪表和自动控制装置准确可靠,发电机氢压、氢温及氢气纯度和漏氢量符合规定；

3.10.3发电机升速过程中转子线圈绝缘电阻（超速前后测量应无明显变化）、交流阻抗、功率损耗及轴电压测量符合制造厂要求；

3.10.4励磁系统自动电压调整系统和失磁保护特性符合制造厂要求,整流变保护正确可靠,自准同期装置良好符合运行要求；

3.10.5发电机运行参数和出力均可达到设计值,铁芯温度正常,振动、噪声在允许汇围内；

3.10.6继电保护装置全部投入动作正确、可靠，故障录波器正常投入；

3.10.7电气测量仪表指示正确，额定值有红色标志；

3.10.8变压器各项运行参数符合制造厂规定，且不渗油，温升正常,色谱分析合格，事故排油和消防设施完好，保护装置整定值符合规定，操作切换试验、联动试验及冲击试验合格；

3.10.9UPS装置工作正常，自动切换性能良好；

3.10.10电除尘器的电气及控制设备投用正常；

3.10.11主要电动机运转平稳，出力达到设计值，电流不超限，轴承温度、铁芯温度、振动值符合规定，冷却装置、油系统、干燥装置运行正常；

3.10.12全厂防雷设施齐全、正常；

3.10.13全厂各类通讯设施能正常使用,满足生产需要；

3.10.14全厂照明（包括事故照明和特殊照明）能正常投用，达到设计要求；

3.10.15电缆桥架、电缆竖井有隔火措施，电缆孔洞堵塞严密，电缆沟排水良好，电缆桥架盖板齐全，垃圾清理干净。

3.11热控专业

3.11.1不停电电源切换良好，供电可靠；

3.11.2程控系统功能符合要求，动作可靠；

3.11.3炉膛安全保护系统功能完善，动作可靠；

3.11.4汽轮机电液调节系统（包括MEH）功能完善可靠；

3.11.5热控自动调节系统（含基地式调节系统）投入率和调节品质达到《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求；

3.11.6常规仪表及控制装置（含信号、保护、联锁装置）定值正确、投入正确、投入率和合格率符合要求；

3.11.7微机数据采集系统运行符合设计要求；

3.11.8事故顺序记录仪动作正确可靠。

3.12化学专业

3.12.1原水预处理和除盐水处理装置、RO装置、凝结水精处理装置（包括泵类、阀门）能正常制水和处理水，出力和水质符合设计要求；

3.12.2汽水取样和炉水加药装置齐全，投用正常；

3.12.3煤、水、油监督工作能正常开展；

3.12.4给水品质、蒸汽品质、凝结水水质、疏水水质符合制造厂或规程规定；

3.12.5发电机定子冷却水水质（PH值、导电度、硬度）符合厂家要求；

3.12.6发电机氢冷系统氢气纯度、温度符合厂家要求；

3.12.7循环水加药装置能正常使用，循环水含氯量符合要求；

3.12.8化学指示、记录仪表指示正确，记录清晰完整，运行报表清楚，资料齐全、准确；

3.12.9废水处理装置调试合格，运行正常，出力和排水水质达到设计要求。

3.13煤、灰系统

3.13.1卸煤设备运行正常，出力，性能达到设计要求；

3.13.2皮带运煤机带负荷运行正常，无漏油、跑偏、打