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多晶硅生产能耗计算

 

多晶硅生产不存在“高能耗、高排放”?

 

2010-10-908:

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纲要:

 

多晶硅是信息家产和太阳能光伏发电家产的基础原资料,世界多个国家将其列为战略性资料,对我国实行技术封闭和市场垄断,国内需求长远依靠入口。

 

多晶硅经过多年的努力,中硅高科依靠中国恩菲2005年建成第一条家产化

示...

 

多晶硅是信息家产和太阳能光伏发电家产的基础原资料,世界多个国家将其列为战略性资料,对我国实行技术封闭和市场垄断,国内需求长远依靠进

口。

多晶硅经过多年的努力,中硅高科依靠中国恩菲2005年建成第一条家产化示范线,打破了多年的技术封闭和市场垄断,实现规模化供给,解决光伏家产“两端在外”的“一头”问题,初步形成一个拥有战略意义的新式家产。

可是,近来多晶硅行业向来受“高能耗、高排放”的困扰,各项优惠政策和科研受阻,对一个刚才盛行的家产形成致命打击,本文剖析了多晶硅以致整个光伏行业生产过

程中的能源耗费、能源贡献以及对降低GDP能耗的贡献,剖析了多晶硅洁净生产过程,以利于行业的长远健康发展。

 

1、多晶硅生产能耗状况

 

1.1光伏发电的生产电耗与寿命周期发电量对照

 

1/11

 

2009年,全球光伏发电组件产量:

10.1GW,此中,晶体硅太阳电池产量

为8.5GW,薄膜太阳电池1.6GW,晶体硅太阳电池占总产量的84.16%,是现在市场主流,所以要点剖析晶体硅太阳电池的能耗。

 

1.1.1晶体硅光伏发电家产链

 

图1晶体硅太阳电池家产链

 

1.1.2能耗计算界限条件

 

以原料硅砂为起点,到制成晶体硅光伏发电系统,所有能量耗费EP表达

式:

 

EP=EP1+EP2+EP3+EP4+EP5+EP6

 

此中:

 

EP1为“硅砂——冶金硅”的能耗:

13kwh/kg

 

EP2为“冶金硅——多晶硅”的能耗200kwh/kg,(改进西门子法国内均匀水平,世界先进水平为150-180kwh/kg)

 

EP3为“多晶硅——多晶硅片”的能耗9kwh/kg,(多晶硅铸锭重量270kg,[当前主流应为450kg,另单晶硅片的电耗比多晶硅略高,如考虑将来技术发展

趋向,156×156mm硅片尺寸将成为主流,电耗还有降低的空间],使用多线切割机切片能耗水平。

单晶硅约为60kWh/kg)

 

EP4为“多晶硅片——多晶硅光伏电池”的能耗0.2kwh/Wp;

 

EP5为“光伏电池——光伏组件”的能耗0.15kwh/Wp,含封装资料(钢化玻璃,EVA,TPT等)的生产能耗;

 

EP6为“光伏组件——光伏系统”的能耗0.31kwh/Wp;含并网控制逆变器、电缆、开关、支架、仪表等的生产能耗。

 

1.1.3计算结果

 

2/11

 

多晶硅生产耗费工业硅原料:

1.5kg,即每生产1kg高纯多晶硅需要1.5kg冶金硅;

 

拉制硅棒或浇铸硅锭耗费高纯多晶硅:

1.2kg,即1kg硅锭/硅棒需要1.2kg高纯多晶硅;

 

1kg硅棒或硅锭能够切60片125×125mm的硅片(薄片可切70~90片),每片均匀制造2.4Wp太阳电池,共计为:

144Wp/kg。

 

制造每瓦太阳电池需要的高纯多晶硅:

1200g/144Wp=8.3g/Wp,(国内先

进水平:

6g/Wp);

 

制造每瓦太阳电池需要的工业硅:

1.2×1.5×1000g/144Wp=12.5g/Wp;依据上述参数计算,获取各环节电力耗费状况以下:

 

EP1=13kWh/kg×12.5g/Wp/1000=0.1625kWh/Wp

 

EP2=200kWh/kg×8.3g/Wp/1000=1.66kWh/Wp

 

EP3=9kWh/kg÷144Wp/kg=0.0625kWh/Wp

 

所有能量耗费:

 

EP=EP1+EP2+EP3+EP4+EP5+EP6

 

=2.545kWh/Wp

 

太阳电池组件产率=98%(即封装成品率),所有能量耗费:

 

1.1.4能量回收期计算

 

光伏发电系统的能量回收期TP(年)=制造光伏系统的所有能耗/光伏发电系统年发电量,即光伏发电的增值效应。

 

依据上边的测算,能够获取光伏发电从硅石到系统的总能耗为

2.597kwh/Wp中国西部的太阳能资源丰富,光伏发电系统的年均匀利用小时数

为3000小时(已经考虑了系统效率),东部差一些,约为1000小时,均匀1500小时,即每峰瓦太阳电池一年能够发出1.5kWh的电。

由此,能够计算出

 

3/11

 

光伏发电的能量回收期:

年跟着太阳级硅资料能耗降落(200kwh/kg—

160kwh/kg),光伏电池效率持续提高(17%—22%),基片持续减薄,晶体硅

光伏发电系统的能量回收期有可能降到1年。

若按其工作寿命为30年计算,则光伏发电系统的能量增值效应能够达到20倍以上。

薄膜太阳电池的能量回收期

大概只有1年。

依照测算结果,完整能够利用光伏发电来生产光伏电池,实现良性的,可永续的太阳能家产。

 

当前,国内生产的太阳能组件的使用寿命25年,以此计算,生产出的太阳

能组件在实现生产能耗回收后,几乎不用再耗费电量,即可发电约22年,并且没有任何污染物排放。

事实上,即便25年以后,太阳能组件的发电效率大概相当于25年以前的80%,仍可使用很长一段时间。

 

2009年,中硅高科代表团在接见德国康次坦茨国际太阳能研究中心时,看到该中心采集的一组1983年产的太阳能单晶硅电池,当前转变效率仍可稳固在

17%,计算其寿命已达到27年。

据国内专业人士介绍,国内还有1977年生产的

单晶硅太阳能电池组件,用于气象观察站,当前仍可发电,计算寿命已达到33年。

跟着国内多晶硅质量提高、稳固,多晶硅供给逐渐富饶,太阳能光伏发电

高转变率、长寿命、低成本效益会更明显。

 

我国已经向国际社会承诺到20年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年降落40%-45%,非化石能源占一次能源花费的比重达到15%左右。

这此中,

继风电、核电大发展以后,太阳能光伏发电将迎来发展的春季。

 

1.2晶硅光伏发电与传统煤电比较

 

据统计:

2009年全国发电煤耗均匀为342克标准煤/kWh。

光伏发电从硅石到系统的总能耗为2.597kWh/Wp,折标煤为888.2克标准煤/Wp。

 

晶硅太阳能电池寿命30年,基本免保护,寿命期内均匀发电量

1.5×30=45kWh,折标煤为19.73克标准煤/kWh,仅煤电的,多好的能源!

 

2009年中国光伏发电装机容量140MW,占总产量的2%,截止到2009年末,全国历年光伏发电总装机容量为320MW,国内应用刚才开始。

跟着光伏发电被社会认识,有识之士富裕远见的投资,推行应用会更为普及,假定中国每

年安装10GWp,其总能耗折标煤为31.9万吨,对应的多晶硅耗费量为8.3万

 

4/11

 

吨,2009年全国耗煤量为31亿吨,仅占0.02865%,能耗不足挂齿。

2009年中国的多晶硅产量约2万吨,耗费电力44.5亿千瓦时,2009年全国电力耗费为36973亿千瓦时,占

 

0.1203%;折标煤152.19万吨,占全国总煤耗的0.04909%,能源耗费甚

微。

2009年多晶硅需求4万吨,仍有50%需要入口,能源耗费有限,但家产对国际社会影响和人类可重生能源领域的贡献巨大,实在不用大动兵戈,打压这个新兴战略家产。

 

近来几年来,我国多晶硅产量扩大,质量提高,为晶硅太阳能光伏发电提高转变率、降低成本、延伸寿命创建优秀条件。

国内已有光伏公司将晶硅太阳能电池寿命目标调整为40年,发电效率:

 

多晶硅光伏发电效率为18~20%,单晶硅光伏发电效率为20~22%,发电成本介于1.3~1.5元/kWh,有望进一步降低。

 

2008年4月28日,国内光伏行业上下游结合,在洛阳宣言,要在

2012年

使中国光伏发电成本降低到1元/kWh,按此要求多晶硅2008价钱降低到700

元/kg,2009价钱降低到600元/kg,2010价钱降低到500元/kg,多晶硅生产公司想方想法降低成本、提高质量,已所有按要求提早达到。

光伏组建的价钱也

 

3.5~5USD/Wp降低到当前的1.5~2USD/Wp,成效明显。

此外:

 

依据光伏家产的学习曲线,光伏发电装机容量每增添一倍,光伏发电成本降低20%,2009年全球装机容量与比列见下表:

 

国家德国西班牙美国日本义大利法国中国韩国捷克比利时其余共计

 

2008年1.532.280.350.230.340.10.040.280.030.0480.295.522009年

据有率%52.12.16.56.6

9.63.92.02.35.64.05.1100由上表可看出,国际装机容量比较,数听说明,中

国光伏状况与世界第一世产大国极不相当。

 

1.3多晶硅生产与电解铝的耗能比较

 

5/11

 

国内有些专家和政府官员,将多晶硅生产与钢铁和电解铝比较,以为:

 

多晶硅耗电:

200kWh/kg(折标煤68.4kgce/kg);电解铝耗电:

14kWh/kg(折标煤

 

4.788kgce/kg);理所自然是高能耗!

可是,二者的用途不一样、二者的价值

不一样、技术附带值和总能源耗费规模不一样,对国家的贡献和战略意义不一样,不宜简单处理。

 

对电解铝来说,当前售价1.46万元/吨,其万元GDP产值耗能指标:

 

万元。

2009年全国电解铝花费量1439万吨,耗电1.4万千瓦小时/t×1439万吨=2014.6亿千瓦小时,2009年全国电力花费量36973亿千瓦小时,占总用电量的5.45%。

 

对多晶硅来说,依据业内测算,即便多晶硅的价钱从顶峰时的每公斤400美元掉到当前约65美元的水平,每吨多晶硅电耗折算68.4吨标煤,GDP产值

65×6.83×1000=44.万395元/吨,其万元GDP产值值耗指标:

 

万元。

不到铝电解万元GDP产值能耗一半,低于全国2008年万元GDP工业产值耗能指标2.189。

减少GDP二氧化碳排放量30%。

经过限制多晶硅生产和出入口对降低GDP能耗和氧化碳排放量毫无帮助。

 

假如年产多晶硅5万吨量,按多晶硅耗电200kWh/kg计算,满负荷生产

后,全国多晶硅耗电200kWh/kg×5×100×1000=100亿千瓦小时,占全国2009年总用电量的0.27%,不到全国电解铝耗电的。

5万吨多晶硅可制造6.25GW太阳能电池,每年发电量93.75亿千瓦小时,一年多的发电量,基本归还电能耗费。

 

今后,每年发电量93.75亿千瓦小时与煤电(按342gce/kWh、产生二氧化

碳量

 

0.85kg/kWh计算)比较,每年减少二氧化碳排放量7968.5万吨,真是一劳久逸的好事情。

 

2多晶硅生产污染物及办理

 

2.1多晶硅生产工艺与副产物办理

 

6/11

 

多晶硅生产以金属硅为原料,与氯化氢反响合成三氯氢硅,三氯氢硅经过精馏提纯后,用高纯氢气复原获取多晶硅产品。

复原过程中,产生大量尾气,采纳干法回收系统将尾气中的成份一一分别,此中:

 

SiCl

 

4、SiHCl3混淆液送精馏提纯,获取高纯SiHCl3归复原生产多晶硅,SiCl4送

氢化系统转变成三氯氢硅,提纯后再返回复原系统使用;HCl气体送三氯氢硅合成工序;氢气返回复原工序生产多晶硅。

整个多晶硅生产系统是一个理想的物料循环、能量回收利用的闭路循环系统。

 

副产物及治理:

 

四氯化硅是多晶硅生产的副产物,每生产1吨多晶硅产生10~20吨四氯化硅,如不当善办理,将直接影响生产并致使环境污染。

主流办理工艺:

 

氢化转变成三氯氢硅,成为多晶硅原料,返回系统使用。

协助工艺:

 

生产气相白碳黑、硅酸乙酯、高纯石英、光纤预制棒、有机硅等家产链其余产品。

 

2.2多晶硅生产“三废”办理

 

多晶硅生产的“三废”:

 

废气:

 

主要成份N2,含少许H

 

2、HCl、Si2HCl

 

2、SiHCl

 

3、SiCl4等;废水:

 

废气淋洗水、纯水制备排水等,呈酸性;废渣:

 

硅粉、二氧化硅、石灰石渣等,无害、不溶,属一般固体废物。

 

7/11

 

办理方法:

 

将系统产生的废气经过管道聚集至三废办理站中的废气办理塔,利用氯硅烷极易水解和酸碱中和的原理,在废气办理塔内用碱性水对废气进行喷林清洗,从废气办理塔顶排出中性气体,主要成分是氮气和少许的氢气;氯硅烷水解产生的盐酸和二氧化硅,盐酸与碱反响形成中性水,进一步办理后达标排放;二氧化硅经过压滤固化后运至政府指定垃圾场。

 

多晶硅生产“三废”没有技术难题,国内千吨级规模的工厂都有“尾气干法回收”系统,环保评估和检测系统完美,需达标才能获取生产允许,工厂干净,环境优美,不存在“高排放”。

 

2008年3月9日,西方某媒体发布了一篇题为“中国太阳能生产厂家将工业垃圾倾倒在厂后”的报导,在国内外太阳能家产领域中惹起了许多谈论,有关领导也赐予关注。

国家环保部、国家科技部、国家发改委、中央电视台等专家、

领导和媒体,多次、随机到现场检查,当地环保部门也进行为期2周现场突击检测,最后结论是中硅高科“三废”所有达标排放。

 

过后专家剖析,当时在中国主办奥运会的背景下,西方媒体多条渠道找寻

中国负面新闻。

而太阳能光伏家产2007年已超出美国、日本,成为世界第一大生产国,其主原料多晶硅2007年产量1130吨,打破千吨大关,实现规模生

产,技术封闭和市场垄断被打破,中硅高科当年产量506吨,约占全国50%,

列首位,理所自然成为关注焦点,但该媒体将生产和调试过程中的偶发事件进行了报导和衬着,内容与实质状况相差甚远,是一次打压中公民族多晶硅家产的政治事件。

但此报导到当前仍成为证明多晶硅有污染的重要依照之一。

 

3xx的多晶硅政策

 

美国是多晶硅产量最大的国家,2009年,美、日、德、韩四国多晶硅总产

量84500吨,较2008年57400吨增添47.2%。

此中美国4家公司5家多晶硅厂的总产48000吨,占世界总产量的45.8%。

此中,黑姆洛克(Hemlock)公司

2009年多晶硅产量27500t/a,位列世界首位;先进硅(REC)资料公司的产量11000t/a,列世界第三;MEMC的多晶硅产量9000t/a,列世界第五。

美国的多

晶硅公司中,外国股份占多半,黑姆洛克的股份散布:

 

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道康宁:

63.25%、日本信越24.5%、日本三菱占12.25%;先进硅(REC)资料公司2005年时是整日资公司,当年在多晶硅市场盛行之时,将所有股份售给

挪威,并更名为REC公司;三菱(美国)也是整日资公司。

假如是“高能耗、高污染”家产,美国怎么会让其长远生产?

并且“控制技术,垄断市场”这样之久?

 

世界多晶硅重心集聚美国,受益于美国给多晶硅厂优惠电价,长远以来,电价2~3美分/kWh,具备显然优势,还有税收的优惠。

 

德国瓦克拥有自备水电站和火力电站,日本德山曹达拥有自备火力电站。

 

时到现在日,传统7大多晶硅公司依旧没有一家在中国建厂,也没有一家对

外转让技术。

扩建仍在美国、德国、马来西亚等地。

假如多晶硅生产是“高能耗、高排放”,美、日、德为什么向来把多晶硅生产留在本国,产品高价出口?

为什么向来封闭技术、垄断市场?

假如出口多晶硅是出口“可贵的能源”,为什么美、日、德仍旧乐此不疲?

 

4网上对于“高能耗、高污染”传说

 

网上传言,商务部拟将多晶硅列入六大“高能耗,高排放”的“两高”行业名单,拟出台“限制多晶硅产品出口,并严禁有关的加工贸易”的政策。

 

前已叙及,多晶硅的能耗与“三废”排放状况。

若有疑问,可去现场检查。

2009年末,工信部分3个小组全国检查,很有收效,现场没有发现“高排放、高污染”问题。

 

多年来,中国多晶硅需求依靠入口,在艰辛、被动的环境下发展壮大光伏家产,连续3年景为世界第一!

国际前十位光伏公司中,可见到4家中国公司,多么骄傲的事情!

中国一大量光伏公司进军国际市场,解决国内就业、增添税收的同时,培育了一大量国际型公司,依照“出口多晶硅就是出口优良能源”的逻辑,国际多晶硅公司为什么还要廉价出口中国?

 

多晶硅和煤炭、石油等是具备相同属性的产品,是一种重要的、高效的能源资料,假如考虑到将来光伏家产的大趋向,多晶硅家产更是关系到将来一个大国竞争力的中心家产,假如发展的比较弱,就会像今日的石油、铁矿石相同受制于人。

2010年以来外国多晶硅公司扩产快速。

此中德国瓦克公司的产能将

 

9/11

 

在今年末达到2.2万吨以上;美国的海姆洛克公司也宣告将产能扩大一倍;本的德山曹达公司也忙着扩产,外国多晶硅在中国多晶硅发展的天真时期,廉价入口到中国,与中国本地多晶硅公司争抢客户,竞争已异样强烈。

 

多晶硅行业发展仅3年时间,打破了外国的封闭与垄断,是典型的“天真家产”,需要珍爱与支持,多晶硅家产在中国需要高水平发展。

 

5结论与建议

 

综上所述,多晶硅是信息家产和太阳能光伏发电家产的基础原资料,作为

多晶硅太阳能光伏发电的基础原资料,在其作为光伏发电资料寿命长达25-40年,工作25年效率降落20%,发电零排放,无燃料耗费,无噪声,无污染;发电不用水,能够在荒漠地域建设,改良荒漠环境;运转靠谱,无机械转动部

件,使用安全,免保护,无人值守;生产原料丰富,硅储量为地壳上仅次于氧,摆列第二,达到26%。

 

太阳能光伏发电能够安装到建筑上(BIPV),规模大小皆宜,10W-100GW,能够“搭积木”式建设和安装,安装简单,建设周期短,安装成本低;

太阳能发电规律性强,调峰成效显然,调动比风力发电简单。

德国、日本、美国等发达国家,依靠政府力量,推动家产发展,值得我们学习和借鉴。

多晶硅

作为高效能源资料,不可以简单归为“高能耗”。

多晶硅生产“三废”排放极为有限,办理简单,各大公司都已做抵达标排放,不存在“高污染”。

 

多晶硅是“天真工业”,是战略性新式家产的基来源资料,需要政府客观对待,供给家产政策支持:

 

1、受金融危机影响,多晶硅暴利时代一去不复返了,多半多晶硅公司处在

市场与技术困难重压下,在市场调理下,投资与建设已归为理智,政策宜适应变化的条件。

 

2、落实上网电价法:

 

参照德国、日本等国的成熟经验,加速国内光伏发电项目实行,让中国制造的洁净能源在中国发挥作用,造福后代后辈。

 

3、支持科技研发:

 

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国家进一步支持、加大科技投入,提高技术水平,提高质量、稳固质量,降低耗费,提高综合利用能力。

 

4、鼓舞多晶硅公司吞并、重组,利器具备优秀基础的公司,帮助新上公司或处于窘境的公司,提高技术,赶快实现达产达标,减少行业损失。

 

5、电力直购,电价优惠。

美国多晶硅电价2~3美分/kWh,日本德山曹达、德国瓦克拥有自备电站。

为多晶硅公司参加国际竞争创建同等条件。

 

6、税收、融资政策支持。

 

道谢:

 

本文数据

 

国家发改委能源研究所王斯成研究员、中国电子资料行业协会秘书长袁桐教授、中国电子资料行业协会半导体分会朱黎辉教授,特此道谢!

 

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