培训体系自检人员培训内容.docx
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培训体系自检人员培训内容
（培训体系）自检人员培训内容
印刷自检标准及注意事项：
序号
检验项目和内容
检验标准
对后工序影响
备注
1
领料（上工序来料）
确认裁纸尺寸、有无褶皱、纸屑、有无毛边、纸张是否卷曲、纸张是否潮湿等；
使用卷尺
2
标识和数量
确认产品标识：
名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。
使用工单
3
印刷版面
版面位置按客户原始文件，无改动。
版面干净，不花版，无糊版，无干版，无明显脏迹，无过底，无白页，无过版纸
4
规矩
叼口≥12mm，版尾外留≥5mm空白位；靠身规（左拉规）外留≥8mm，右拉规外留≥5mm。
影响覆膜、裱纸、模切走位。
5
套印
文字套印准确，最大偏差≤0.2mm。
6
箱体印刷漏白
LOGOL：
N=0
主视面：
S≤1㎜×1㎜;N≤1；L≤2mm
其他面：
S≤1㎜×1㎜;N≤3；D≥100mm；L≤3mm
7
箱体印刷墨迹
LOGOL：
N=0
主视面：
S≤1㎜×1㎜;N≤1；L≤2mm
其他面：
S≤1㎜×1㎜;N≤3；D≥100mm；L≤3mm
8
合格品标识
合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。
影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。
9
不良品处理
不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认
影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。
备注
检检测版面位置和拉规大小时，必须参考成品；如果后工序不能马上使用时，印刷品需缠膜，以防水分变化造成纸张变型。
1、覆膜自检标准及注意事项：
：
序号
检验项目
检验标准
对后工序影响
备注
1
领料（上工序来料）
检查印刷品规矩；叼口≥12mm，版尾外留≥5mm空白位；靠身规（左拉规）外留≥8mm，右拉规外留≥5mm。
印刷有无放倒头
模切样、卷尺
2
标识和数量
确认产品标识：
名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。
3
美观度
应有清晰透彻感，不起朦，印品颜色无明显改变
4
气泡
LOGOL：
N=0
主视面：
S≤2㎜2;N≤2；D≥100mm；
其他面：
S≤2㎜2;N≤3；D≥100mm；
5
褶皱
LOGOL：
N=0
主视面：
N=0
其他面：
S≤60㎜2;N≤2；L≤30mm；
6
划伤
LOGOL：
N=0
主视面：
S≤60㎜2;N≤1；L≤30mm
其他面：
S≤60㎜2;N≤2；L≤30mm；
7
膜内异物
LOGOL：
N=0
主视面：
N=0；
其他面：
S≤1㎜2;N≤2；D≥100mm；L≤2mm
8
尺寸
使用模切后样品进行确认：
膜出边≤3mm；覆膜尺寸不足≤2mm
影响裱纸、模切规矩；影响成品美观和使用。
使用卷尺
9
粘合强度
光胶、哑胶覆膜完成后，撕开膜后，掉色率超过80%
影响模切时挂掉膜
10
合格品标识
合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。
影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。
11
不良品处理
不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认
影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。
备注
无胶覆膜粘合强度相比过胶覆膜稍差，借助外力是能够将膜和印刷面纸分开的，但分开后如果膜上能带下印刷面的完整颜色也为合格；另外因纸张尺寸较大，走纸时容易出现偏差，所以重点是确认膜所覆盖印刷面的位置，以确保模切后不出现局部缺膜现象。
3、瓦楞自检标准及注意事项：
：
序号
检验项目
检验标准
对后工序影响
备注
1
领料（上工序来料）
检查纸张有无洞眼、破损、打折、接头不超过2个。
目测
2
标识和数量
确认产品标识：
名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。
3
粘合强度
粘合十分钟后撕开，纸纤维撕裂面占总粘盒面积的70%之上。
影响产品使用
4
爆线
无
影响纸箱性能
5
碎楞
纸卷快使用完时（卷心纸可能定量不稳，厚度不匀），注意碎楞不可有。
影响纸箱性能
6
尺寸
瓦楞对裱偏差≤3mm，全张尺寸偏差≤3mm。
影响裱纸走纸
7
平整度
表面平整，无卷曲
影响裱纸、模切走纸
8
合格品标识
合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。
影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。
9
不良品处理
不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认
影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。
备注
开机时注意粘合不良，另外粘合检测，牛卡纸和瓦楞纸撕开时破损严重时证明粘合效果最佳，如果撕开时，牛卡纸和瓦楞完全分开，但用力较大，且瓦楞上大部分均粘有纸张纤维，也为合格状态，但用力较轻就能撕开则是不合格。
4、对裱自检标准及注意事项：
：
序号
检验项目
检验标准
对后工序影响
备注
1
领料（上工序来料）
检查瓦楞板是否平整、挺度适中、有无开胶分层和碎楞，瓦楞对裱偏差≤3mm，全张尺寸偏差≤3mm。
卷尺、目测
2
标识和数量
确认产品标识：
名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。
3
对裱偏差
1.印刷拉规（覆膜叼口）处楞纸板不能超出印刷面纸；印刷叼口（覆膜拉规）处面纸超出楞纸板≤5mm，楞纸板不得超出面纸。
2.模切后结舌楞纸缺材≤3mm。
1.影响模切走纸
2.影响糊盒粘合
4
粘合强度
粘合十分钟后撕开，纸纤维撕裂面占总粘盒面积的70%之上。
手工操作，目测
5
合格品标识
合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。
影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。
6
不良品处理
不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认
影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。
备注
对裱时除控制好粘合效果外，仍要考虑对裱后纸板的潮湿度，湿度较大时，可能会造成假粘以及纸板卷曲和翘起，影响模切等后工序作业。
5、模切自检标准及注意事项：
：
序号
检验项目
检验标准
对后工序影响
备注
1
领料（上工序来料）
检查裱纸半成品
1.印刷拉规（覆膜叼口）处楞纸板不能超出印刷面纸；印刷叼口（覆膜拉规）处面纸超出楞纸板≤5mm，楞纸板不得超出面纸。
2.模切后结舌楞纸缺材≤3mm。
3.裱纸有无放倒头
目测、卷尺、模切样
2
标识和数量
确认产品标识：
名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。
3
尺寸
充分考虑纸张加工后及纸张自身厚度所要求的伸缩量，各个模切位置尺寸准确，符合工单或客户签样。
影响产品使用
4
刀线接口处
刀线接口处平滑，严密、切断处光滑无毛刺
影响美观
5
压痕
刀线压力适中，压痕要凸起、饱满、无爆线。
压痕线宽3mm。
影响糊盒
6
模切偏差
色位准确，误差小于1mm；
影响产品使用或影响美观
7
模切成型
保证成品盒方正，不松，不顶，不翘，锁口平整，严密
影响美观
8
折叠角
直径≤3mm
影响美观
9
耐折
摇盖180度折合3次无裂缝、漏楞。
影响产品使用
8
对折摇盖成型后泄缝
≤2mm
影响美观
9
结舌里纸和楞纸缺材
≤3mm
影响糊盒效果
10
摇盖封合切线处出血或漏白
≤3mm不超过摇盖折线
影响美观
11
下摇盖封合切线处出血或漏白
≤5mm
影响美观
12
箱子俩提手孔孔宽
6mm
影响产品使用
13
箱子俩提手孔孔高
18-20mm
影响产品使用
14
俩孔之间内径距离
103mm
影响产品使用
15
提手孔及通气孔处里纸破损
≤3mm
影响产品使用
16
合格品标识
合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。
影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。
17
不良品处理
不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认
影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。
备注
注意三模各自的位置，因刀模制作有偏差，以及纸张抽涨和印刷规矩不准，可能造成三模模切时，个别位置偏差较大，需要特别注意；检测尺寸时，必须使用模切样，核对所有模切位置尺寸，不得有漏项。
6、清废作业自检标准及注意事项：
序号
检验项目
检验标准
对后工序影响
备注
1
领料（上工序来料）
检查模切有无切穿，裱纸缺材不大于3mm，模切偏差不大于1mm。
目测、卷尺、模切样
2
标识和数量
确认产品标识：
名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。
3
清废干净
无漏清或未清理脱落
影响贴窗、糊盒及美观
4
清废破损
里纸无破损，提手孔处破损不大于3mm。
影响产品使用
5
合格品标识
合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。
影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。
6
不良品处理
不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认
影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。
备注
将前面所有工序不良品检出，避免后工序生产混入及浪费原材料。
7、贴窗自检标准及注意事项：
序号
检验项目
检验标准
对后工序影响
备注
1
领料（上工序来料）
检查清废后有无清理干净，有无放倒头。
目测
2
标识和数量
确认产品标识：
名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。
3
粘合强度
粘合十五分钟后用手从外向内敲击窗片，窗片无脱落或纸纤维撕裂面占总粘盒面积的70%之上。
4
溢胶
无多余胶水溢出粘合面
5
粘连
无粘连
6
外观
窗片表面无划伤、无胶渍。
7
合格品标识
合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。
影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。
8
不良品处理
不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认
影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。
备注
检测外观时，将各个样品窗口对齐观测；注意每棑半成品要于上面使用重物平压，如使用棑子。
8、糊盒自检标准及注意事项：
序号
检验项目
检验标准
对后工序影响
备注
1
领料（上工序来料）
检查贴窗有无溢胶、有无粘连、划伤、掉窗。
目测
2
标识和数量
确认产品标识：
名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。
3
粘合强度
粘合三十分钟后用手撕开粘合面，纸纤维撕裂面占总粘盒面积的70%之上。
影响产品使用
4
粘合上下错位
≤2mm
影响产品美观
5
粘合离线
≤3mm
影响产品使用
6
粘合盖线
≤2mm
影响产品美观
7
耐破试验
耐破值：
850-1000kpa
影响产品使用
8
空箱抗压
70kg
影响产品使用
9
漏兜试验
箱内盛装原礼盒内产品1.5倍重量的且且相同体积的检验工具，手拎提手上下晃动10次，沟底无破损。
影响产品使用
10
成型
成型方正无明显损坏污迹、翘曲、分层、异味
影响产品美观
11
包装
每五个壹倒头，30个壹包，牛皮纸包裹，尼龙绳井字捆绑牢固。
影响运输
12
合格品标识
合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。
影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。
13
不良品处理
不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认
影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。
备注
冬季温度低于0度，检测粘合强度时，待完全粘合后，需另取3-5个样品置于和室外温度接近的低温环境下，置放12小时后，观察粘合效果如何。
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