培训体系自检人员培训内容.docx

1、培训体系自检人员培训内容（培训体系）自检人员培训内容印刷自检标准及注意事项：序号检验项目和内容检验标准对后工序影响备注1领料（上工序来料）确认裁纸尺寸、有无褶皱、纸屑、有无毛边、纸张是否卷曲、纸张是否潮湿等；使用卷尺2标识和数量确认产品标识：名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。使用工单3印刷版面版面位置按客户原始文件，无改动。版面干净，不花版，无糊版，无干版，无明显脏迹，无过底，无白页，无过版纸4规矩叼口12mm，版尾外留5mm空白位；靠身规（左拉规）外留8mm，右拉规外留5mm。影响覆膜、裱纸、模切走位。5套印文字套印准确，最大偏差0.2mm。6箱体印刷漏白LOGOL：N=0主

2、视面：S11;N1；L2mm其他面：S11;N3；D100mm；L3mm7箱体印刷墨迹LOGOL：N=0主视面：S11;N1；L2mm其他面：S11;N3；D100mm；L3mm8合格品标识合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。9不良品处理不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。备注检检测版面位置和拉规大小时，必须参考成品；如果后工序不能马上使用时，印刷品需缠膜，以防水分变化造成纸张变型。1、 覆膜自检标准及注意事项：序号检验项目检验标准对后工序影响备注1领料（上工序来料）检查印刷

3、品规矩；叼口12mm，版尾外留5mm空白位；靠身规（左拉规）外留8mm，右拉规外留5mm。印刷有无放倒头模切样、卷尺2标识和数量确认产品标识：名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。3美观度应有清晰透彻感，不起朦，印品颜色无明显改变4气泡LOGOL：N=0主视面：S22;N2；D100mm；其他面：S22;N3；D100mm；5褶皱LOGOL：N=0主视面：N=0其他面：S602;N2；L30mm；6划伤LOGOL：N=0主视面：S602;N1；L30mm其他面：S602;N2；L30mm；7膜内异物LOGOL：N=0主视面：N=0；其他面：S12;N2；D100mm；L2mm8尺寸

4、使用模切后样品进行确认：膜出边3mm；覆膜尺寸不足2mm影响裱纸、模切规矩；影响成品美观和使用。使用卷尺9粘合强度光胶、哑胶覆膜完成后，撕开膜后，掉色率超过80%影响模切时挂掉膜10合格品标识合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。11不良品处理不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。备注无胶覆膜粘合强度相比过胶覆膜稍差，借助外力是能够将膜和印刷面纸分开的，但分开后如果膜上能带下印刷面的完整颜色也为合格；另外因纸张尺寸较大，走纸时容易出现偏差，所以重点是确认膜所覆盖印刷面的位置，以确

5、保模切后不出现局部缺膜现象。3、瓦楞自检标准及注意事项：序号检验项目检验标准对后工序影响备注1领料（上工序来料）检查纸张有无洞眼、破损、打折、接头不超过2个。目测2标识和数量确认产品标识：名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。3粘合强度粘合十分钟后撕开，纸纤维撕裂面占总粘盒面积的70%之上。影响产品使用4爆线无影响纸箱性能5碎楞纸卷快使用完时（卷心纸可能定量不稳，厚度不匀），注意碎楞不可有。影响纸箱性能6尺寸瓦楞对裱偏差3mm，全张尺寸偏差3mm。影响裱纸走纸7平整度表面平整，无卷曲影响裱纸、模切走纸8合格品标识合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。影响后工序领料（

6、上工序来料）失误及工序间交接。9不良品处理不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。备注开机时注意粘合不良，另外粘合检测，牛卡纸和瓦楞纸撕开时破损严重时证明粘合效果最佳，如果撕开时，牛卡纸和瓦楞完全分开，但用力较大，且瓦楞上大部分均粘有纸张纤维，也为合格状态，但用力较轻就能撕开则是不合格。4、对裱自检标准及注意事项：序号检验项目检验标准对后工序影响备注1领料（上工序来料）检查瓦楞板是否平整、挺度适中、有无开胶分层和碎楞，瓦楞对裱偏差3mm，全张尺寸偏差3mm。卷尺、目测2标识和数量确认产品标识：名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。

7、3对裱偏差1.印刷拉规（覆膜叼口）处楞纸板不能超出印刷面纸；印刷叼口（覆膜拉规）处面纸超出楞纸板5mm，楞纸板不得超出面纸。2.模切后结舌楞纸缺材3mm。1.影响模切走纸2.影响糊盒粘合4粘合强度粘合十分钟后撕开，纸纤维撕裂面占总粘盒面积的70%之上。手工操作，目测5合格品标识合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。6不良品处理不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。备注对裱时除控制好粘合效果外，仍要考虑对裱后纸板的潮湿度，湿度较大时，可能会造成假粘以及纸板卷曲和翘起，影响模切等后工

8、序作业。5、模切自检标准及注意事项：序号检验项目检验标准对后工序影响备注1领料（上工序来料）检查裱纸半成品1.印刷拉规（覆膜叼口）处楞纸板不能超出印刷面纸；印刷叼口（覆膜拉规）处面纸超出楞纸板5mm，楞纸板不得超出面纸。2.模切后结舌楞纸缺材3mm。3.裱纸有无放倒头目测、卷尺、模切样2标识和数量确认产品标识：名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。3尺寸充分考虑纸张加工后及纸张自身厚度所要求的伸缩量，各个模切位置尺寸准确，符合工单或客户签样。影响产品使用4刀线接口处刀线接口处平滑，严密、切断处光滑无毛刺影响美观5压痕刀线压力适中，压痕要凸起、饱满、无爆线。压痕线宽3mm。影响糊盒6

9、模切偏差色位准确，误差小于1mm；影响产品使用或影响美观7模切成型保证成品盒方正，不松，不顶，不翘，锁口平整，严密影响美观8折叠角直径3mm影响美观9耐折摇盖180度折合3次无裂缝、漏楞。影响产品使用8对折摇盖成型后泄缝2mm影响美观9结舌里纸和楞纸缺材3mm影响糊盒效果10摇盖封合切线处出血或漏白3mm不超过摇盖折线影响美观11下摇盖封合切线处出血或漏白5mm影响美观12箱子俩提手孔孔宽6mm影响产品使用13箱子俩提手孔孔高18-20mm影响产品使用14俩孔之间内径距离103mm影响产品使用15提手孔及通气孔处里纸破损3mm影响产品使用16合格品标识合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产

10、品隔离放置。影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。17不良品处理不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。备注注意三模各自的位置，因刀模制作有偏差，以及纸张抽涨和印刷规矩不准，可能造成三模模切时，个别位置偏差较大，需要特别注意；检测尺寸时，必须使用模切样，核对所有模切位置尺寸，不得有漏项。6、清废作业自检标准及注意事项：序号检验项目检验标准对后工序影响备注1领料（上工序来料）检查模切有无切穿，裱纸缺材不大于3mm，模切偏差不大于1mm。目测、卷尺、模切样2标识和数量确认产品标识：名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。3清废干

11、净无漏清或未清理脱落影响贴窗、糊盒及美观4清废破损里纸无破损，提手孔处破损不大于3mm。影响产品使用5合格品标识合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。6不良品处理不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。备注将前面所有工序不良品检出，避免后工序生产混入及浪费原材料。7、贴窗自检标准及注意事项：序号检验项目检验标准对后工序影响备注1领料（上工序来料）检查清废后有无清理干净，有无放倒头。目测2标识和数量确认产品标识：名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。3粘合强度粘合十五分钟

12、后用手从外向内敲击窗片，窗片无脱落或纸纤维撕裂面占总粘盒面积的70%之上。4溢胶无多余胶水溢出粘合面5粘连无粘连6外观窗片表面无划伤、无胶渍。7合格品标识合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。8不良品处理不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。备注检测外观时，将各个样品窗口对齐观测；注意每棑半成品要于上面使用重物平压，如使用棑子。8、糊盒自检标准及注意事项：序号检验项目检验标准对后工序影响备注1领料（上工序来料）检查贴窗有无溢胶、有无粘连、划伤、掉窗。目测2标识和数量确认产品标识：

13、名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。3粘合强度粘合三十分钟后用手撕开粘合面，纸纤维撕裂面占总粘盒面积的70%之上。影响产品使用4粘合上下错位2mm影响产品美观5粘合离线3mm影响产品使用6粘合盖线2mm影响产品美观7耐破试验耐破值：850-1000kpa影响产品使用8空箱抗压70kg影响产品使用9漏兜试验箱内盛装原礼盒内产品1.5倍重量的且且相同体积的检验工具，手拎提手上下晃动10次，沟底无破损。影响产品使用10成型成型方正无明显损坏污迹、翘曲、分层、异味影响产品美观11包装每五个壹倒头，30个壹包，牛皮纸包裹，尼龙绳井字捆绑牢固。影响运输12合格品标识合格品定点、定量放置，且悬挂标识牌，不同产品隔离放置。影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。13不良品处理不良品定点、定量放置，和合格品隔离，且标识找检验确认影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。备注冬季温度低于0度，检测粘合强度时，待完全粘合后，需另取3-5个样品置于和室外温度接近的低温环境下，置放12小时后，观察粘合效果如何。