3C认证生产工艺流程图.docx
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3C认证生产工艺流程图
第一单元:
3C认证产品生产工艺流程图
BV、BLV、BVR
BVV、BLVV、BVVB、BLVVB
RV、RVV、RVS
AVR、AVRS、AVVR、RVVP
编制：
审核：
批准：
2009-05-01发布2009-05-01实施
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
一般用途单芯硬导体无护套电缆
页码：
第1页共17页
执行标准：
GB/T5023.3—2008
型号：
60227IEC01（BV）规格：
1.5～150mm2电压：
450/750V
执行日期：
2009年12月1日
单芯结构
电工用铜线坯
绝缘挤出
绞合
拉丝+连续退火
S●SS●
SR
原材料试验
火花试验
成品包装
入库
出厂检验
打印标识
RS
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
内部布线用导体温度70℃的单芯实心导体无护套电缆
页码：
第2页共17页
执行标准：
GB/T5023.3—2008
型号：
60227IEC05（BV）规格：
0.5～1.0mm2电压：
300/500V
执行日期：
2009年12月1日
原材料试验
电工用铜线坯
拉丝+连续退火
绝缘挤出
SS●S●
R
火花试验
成品包装
入库
出厂检验
打印标识
RS
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
铜芯聚氯乙烯绝缘电线
页码：
第3页共17页
执行标准：
JB/T8734.2—1998
型号：
BV规格：
0.75～1.0mm2电压：
300/500V
执行日期：
2009年12月1日
电工用铜线坯
绝缘挤出
绞合
拉丝+连续退火
S●SS●
SR
原材料试验
火花试验
成品包装
入库
出厂检验
打印标识
RS
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
铝芯聚氯乙烯绝缘电缆
页码：
第4页共17页
执行标准：
JB/T8734.2—1998
型号：
BLV规格：
2.5～150mm2电压：
450/750V
执行日期：
2009年12月1日
单芯结构
电工圆铝杆
拉丝
绝缘挤出
绞合
S●SS●
SR
原材料试验
火花试验
成品包装
入库
出厂检验
打印标识
RS
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆
页码：
第5页共17页
执行标准：
JB/T8734.2—1998
型号：
BVR规格：
2.5～70mm2电压：
450/750V
执行日期：
2009年12月1日
电工用铜线坯
绝缘挤出
束丝
拉丝+退火
S●SS●
SR
原材料试验
火花试验
成品包装
入库
出厂检验
打印标识
RS
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
轻型聚氯乙烯护套电缆
页码：
第6页共17页
执行标准：
GB/T5023.4—2008
型号：
60227IEC10（BVV）规格：
1.5～35mm2电压：
300/500V
执行日期：
2011年1月1日
电工用铜线坯
火花试验
绝缘挤出
绞线
拉丝+连续退火
S●SS●R
成缆
S
原材料检验
S
内护层挤出
S
入库
出厂检验
成品包装
打印标识
护套挤出
RSS●
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
铜芯和铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电缆
页码：
第7页共17页
执行标准：
JB/T8734.2—1998
型号：
BVV、BLVV规格：
0.75～10mm2电压：
300/500V
执行日期：
2011年1月1日
单芯结构
电工用铜线坯
火花试验
绝缘挤出
绞线
拉丝+连续退火
电工圆铝杆
S●SS●R
S
原材料检验
S
入库
成品包装
出厂检验
打印标识
护套挤出
RSS●
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
铜芯和铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆
页码：
第8页共17页
执行标准：
JB/T8734.2—1998
型号：
BVVB、BLVVB规格：
0.75～10mm2电压：
300/500V
执行日期：
2011年1月1日
单芯结构
电工用铜线坯
火花试验
绝缘挤出
绞线
拉丝+连续退火
电工圆铝杆
S●SS●R
S
原材料检验
S
入库
成品包装
出厂检验
打印标识
护套挤出
RSS●
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
一般用途单芯软导体无护套电缆
页码：
第9页共17页
执行标准：
GB/T5023.3—2008
型号：
60227IEC02（RV）规格：
1.5～150mm2电压：
450/750V
执行日期：
2009年12月1日
电工用铜线坯
绝缘挤出
束丝
拉丝+退火
S●S△S●
SR
原材料试验
火花试验
成品包装
入库
出厂检验
打印标识
RS
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
内部布线用导体温度为70℃的单芯软导体无护套电缆
页码：
第10页共17页
执行标准：
GB/T5023.3—2008
型号：
60227IEC06（RV）规格：
0.5～1.0mm2电压：
300/500V
执行日期：
2009年12月1日
电工用铜线坯
绝缘挤出
束丝
拉丝+退火
S●S△S●
SR
原材料试验
火花试验
成品包装
入库
出厂检验
打印标识
RS
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
轻型聚氯乙烯护套软线
页码：
第11页共17页
执行标准：
GB/T5023.5—2008
型号：
60227IEC52（RVV）规格：
0.5～0.75mm2电压：
300/300V
执行日期：
2009年12月1日
电工用铜线坯
火花试验
绝缘挤出
束丝
拉丝+退火
S●S△S●R
S
成缆
原材料检验
S
入库
出厂检验
成品包装
打印标识
护套挤出
RSS●
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
普通聚氯乙烯护套软线
页码：
第12页共17页
执行标准：
GB/T5023.5—2008
型号：
60227IEC53（RVV）规格：
0.75～2.5mm2电压：
300/500V
执行日期：
2009年12月1日
电工用铜线坯
火花试验
绝缘挤出
束丝
拉丝+退火
S●S△S●R
S
成缆
原材料检验
S
入库
出厂检验
成品包装
打印标识
护套挤出
RSS●
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
铜芯聚氯乙烯绝缘绞型连接用软电线
页码：
第13页共17页
执行标准：
JB/T8734.4—1998
型号：
RVS规格：
0.5～0.75mm2电压：
300/300V
执行日期：
2009年12月1日
电工用铜线坯
火花试验
绝缘挤出
束丝
拉丝+退火
S●S△S●R
S
原材料检验
S
入库
出厂检验
成品包装
对绞
打印标识
对绞
RSS
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
铜芯聚氯乙烯绝缘安装用软电线
页码：
第14页共17页
执行标准：
JB/T8734.4—1998
型号：
AVR规格：
0.08～0.4mm2电压：
300/300V
执行日期：
2009年12月1日
电工用铜线坯
绝缘挤出
束丝
拉丝+退火
S●S△S●
SR
原材料试验
火花试验
成品包装
入库
出厂检验
打印标识
RS
备注：
“△”表示该工序为质量控制点“●”表示该工序为关键工序“S”表示抽样检验“R”表示例行试验
生产工艺流程图
编号：
LS—JS—02
铜芯聚氯乙烯绝缘绞型安装用软电线
页码：
第15页共17页
执行标准：
JB/T8734.4—1998
型号：
AVRS规格：
0.12～0.4mm2电压：
300/300V
执行日期：
2009年12月1日
电工用铜线坯
火花试验
绝缘挤出
束丝
拉丝+退火
S●S△S●R
S
原材料检验
S
入库
出厂检验
成品包装
对绞
打印标识
对绞
RSS
备注：
“△”表示该
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