风机工艺质量检验标准及安全操作规范.docx
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风机工艺质量检验标准及安全操作规范
风机工艺质量检验标准及安全操作规范
{上海哈龙风机电器有限公司}
一.下料工序的操作和基本要求
1．剪板机及震动剪下料工序。
（1）操作者在开始剪切之前，应仔细检查核对板材规格，准确选择待下料风机型号的样板，严格按照该型号样板或工艺尺寸要求划线并详细核对是否准确。
（2）操作者应按照样板或工艺尺寸要求参照板幅大小来判定剪切方向和顺序（较复杂的样板可以由相关技术人员提供方案），以提高材料利用率。
（3）操作者应在操作过程中逐渐了解剪板设备的性能及缺陷，以便掌握一些实际操作方面的技巧，应把剪切精度控制在±1mm范围内。
（4）较小尺寸工件需要用到边角废料的，应仔细检查核对其厚度是否符合工艺尺寸要求，板厚不可薄于工艺尺寸要求的极限，以防止出现相关的质量事故。
（5）操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。
（6）操作者在操作过程中要注意，手不得接近剪板机的各运动部件，尤其是剪切设备的剪刃、压料装置、皮带轮等，只有在剪切时脚才可以放在剪板机的脚踏板上，以免发生安全事故。
（7）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。
（8）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作该设备。
2．等离子数字切割机下料工序。
（1）在操作等离子数字切割机时，操作者必须严格按照该设备使用说明书中所指导的操作顺序操作（详见说明书），操作人员在操作前必须经过相关培训，严禁非操作人员操作该设备。
（2）操作者在开始切割之前，应准确选择调用待下料风机型号工件的程序，详细核对该程序是否已加切割补偿量，并仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求，确定切割起始位置的基准坐标。
（3）在设备切割过程中，严禁人员接近切割工作台取切割下的工件以防止相关安全事故的发生。
（4）在设备正常运行过程中，严禁人为强行给设备断电，当需要停机时应按照正常操作顺序（详见说明书）停机。
（5）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1周1次。
（6）操作者在操作过程中如发现设备出现异常时应立即按下急停按钮，然后切断该设备所有电源。
3.冲床下料工序。
（1）操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。
除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。
（2）冲床使用安全注意事项。
①操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。
②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件。
③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。
④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。
⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。
4.无齿锯下料工序
（1）操作者在开始切割之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求。
（2）根据工艺尺寸要求对好靠板留好锯口余量并接通电源开始切割。
（3）切割时火星的喷射方向应该加遮挡防护装置。
（4）切割下的第一个工件必须用相关量具测量，通过调整靠板切割误差应控制在±1.5mm范围内。
（5）操作者在切割工件时，手按压无齿锯手柄的力度要适当，不可用力过大导致无齿锯片碎裂飞出而发生安全事故。
（6）操作现场禁止存放可燃物。
（7）切割下的工件每20件应测量核对一次尺寸。
（8）操作者必须带护目平镜。
（9）更换砂轮片时卡紧螺丝一定要拧紧。
5.手工乙炔割炬下料工序。
（1）操作者首先检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求。
（2）割炬节流阀在关闭的状态下打开乙炔瓶和氧气瓶上的节流阀并检查各装置和连接管路是否有泄露现象。
（3）打开割炬节流阀并点火调整火焰，调整节流阀使火焰呈中性焰并使火焰强度达到连续切割的要求。
（4）在操作时应注意保护割炬不致受伤，保持割嘴的清洁。
如发现积碳堵塞，飞溅物沾结在割嘴上时应及时处理，如不及时清理不但影响切割质量还会造成回火现象。
（5）在切割作业过程中如出现回火现象应立即关闭割炬节流阀及乙炔瓶和氧气瓶上的节流阀。
（6）在切割作业时，作业现场必需远离可燃物。
（7）严禁在无人看管的情况下将燃烧的割炬放置在一边。
（8）割炬在使用完后必须将所有阀门关紧。
（9）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作割炬。
二.风机各部件准备工序的操作和基本要求
1．普通离心式风机
（1）机壳侧板的焊前准备工序。
①用工具去掉经切割后留下的沾结物和毛刺。
②检查侧板的切割边缘，圆弧和圆弧及圆弧与直线之间过渡是否圆滑，如不圆滑需打磨圆滑。
③检查侧板表面是否有原材料的自然缺陷，不符和要求的需进行平整。
（2）机壳围板的焊前准备工序。
①调整滚床上滚两侧丝杠到适当高度，滚圆时一定要将机壳围板垂直放平送入滚圆机，滚圆后将围板取下并对照该型号侧板，（围板圆弧应略小于侧板外边缘为宜）如不符合要求继续调整滚床上滚两侧丝杠。
②利用专用压形模具压蜗舌板并与该型号风机侧板样板对照，舌板形线误差应在±1.5mm内。
③操作滚床时，操作者的手不得接近正在转动的滚与工件之间的位置，以免发生安全事故。
（3）叶轮前盘的焊前准备工序。
①用工具去掉切割后留下的沾结物和毛刺。
②将该型号风机前盘的压形模具安装在压力机上，上下模对正后紧定模具压板开始压形。
③将压形后的前盘放置在平台上，检验前盘外圆整体平面度应不允许超过1.5mm，如超出通过手锤平整。
（4）叶轮后盘的焊前准备工序。
①用工具去掉经切割后留下的沾结物和毛刺。
②用直线卡板检查侧板的整体平面度，整体平面度不得超过1mm，不符和要求的需进行平整。
③准确选择该风机型号的叶片焊接位置样板并与叶轮后盘对正基准，将样板和后盘固定后用工具按样板打叶片焊接基准点。
④将轴盘铆接到叶轮后盘上（注意不要铆反），一定要按照实际型号要求选择适当长度的铆钉，铆钉铆接一定要圆滑平整。
轴盘与后盘之间的间隙，在铆钉直径2倍范围内不大于0.1mm,其余部位不大于0.3mm。
（5）叶片的焊前准备工序。
①叶片经剪切成形后用专用压形模具压出叶片形线。
②用叶片形线样板检验叶片形线，叶片与样板之间的间隙不得超过1.5mm。
（6）电机支架及传动组支架的焊前准备工序。
①将切割好的角钢按工艺要求切90°豁口后折成直角或切45°度倒棱角。
②检查各角钢是否平整，不平整的用工具找平。
③按工艺要求给地脚角钢钻地脚孔。
④正确选择相应钻模（或按要求准确画线）将剪裁好的电机底板钻孔，按工艺尺寸要求，所钻的孔与孔及孔与底板相关基准的位置度应在±1mm范围内。
⑤按工艺要求用割炬将电机底板两孔之间割除形成圆滑平整的长豁，然后去毛刺并平整电机底板。
（7）风机盖板和进风口的焊前准备工序。
①用工具去掉切割后留下的沾结物和毛刺。
②正确选择钻模钻盖板孔或进风口孔并打磨钻孔毛刺。
③盖板需要压形的，安装好模具在压力机上压形。
2.轴流、及混流式风机
（1）壳体及电机护筒的焊前准备工序。
①操作者在开始壳体滚筒之前，应仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求。
②调整滚床上滚两侧丝杠到适当高度，滚圆后停机取下工件将两头对接后，观察筒体应接近整圆为宜。
③对于需要焊接的法兰，应按工艺尺寸要求用法兰机将扁钢滚圆，法兰内径一般要求大于其所要焊接筒体理论外径1.5～2mm。
（2）叶片及导流片的焊前准备工序。
①叶片或导流片经剪切成形后用专用压形模具压出形线。
②.叶片成形后，叶片型线与样板的允许间隙
叶轮直径
>200～400
>400～1000
>1000～1600
>1600～2500
>2500～3150
>3150～5000
允许间隙
2
2.5
3.5
5
6
7
③如有叶片或导流片是火焰切割下料的，压形前需用工具去掉切割后留下的沾结物和毛刺。
（3）电机支板的焊前准备工序。
①电机支板经平整后按样板钻电机底孔。
②去掉剪切或钻孔后的毛刺。
（4）叶轮轮毂的焊前准备工序。
①先将轴套外圆按图纸要求精车到位，轴套内孔粗车留加工余量直径4mm（待焊接）。
②按要求留切削余量切割轮毂辐板及轮毂展开料。
③平整轮毂辐板除去沾结物和毛刺后按工艺尺寸要求精车轮毂辐板内孔（待焊接）。
④除去轮毂展开料上的沾结物和毛刺后用滚床或其它工具卷筒并校圆（待焊接）。
（5）角钢地脚的焊前准备工序。
①检查各角钢是否平整，不平整的用工具找平。
②按工艺要求钻地脚角钢的地脚孔。
三．焊接工序的操作和基本要求
（1）离心式风机焊接工序的操作过程和基本要求。
①离心式风机叶轮各构件的形位公差要求
〈1〉叶轮任意三相邻叶片出口端的两个弦长允差
任意三相邻叶片，于出口端的两个弦长之差不得大于Kf（mm），K值见表，对表中未包括的B，K可分别从
（1）式和
（2）式中求得
（1）B=h/N
（2）K=45/B
B——叶片宽度系数
K——45与叶片宽度系数的比值
N——通风机机号数
h——叶片出口端宽度mm
叶片宽度系数B与K值
B
K
25
1.8
16
2.8
15
3.0
10
4.5
〈2〉叶片与轮盘的垂直度
离心通风机的叶片出口边对轮盘的垂直度f小于或等于叶片出口边宽度的1/100。
〈3〉叶片与轮盘进出口安装角允差
离心通风机的叶片与轮盘的进出口安装角极限偏差为±1°。
②叶片与后盘点焊，然后平整后盘使后盘的平面度不超过1mm。
③前盘里口以轴盘内孔为基准或前盘外圆以后盘外圆为基准用专用工装找正，然后将前盘与叶片之间的间隙压严并点焊固定，各相邻两叶片的弦长允差不大于1.5mm。
④叶轮满焊时，各焊道一定要先点焊加固后再开始满焊，而且要先满焊前盘焊缝再满焊后盘焊缝，8号及其以上的叶轮为了控制焊接变形，在焊接时应对称焊接，不可沿圆周顺序依次焊接。
⑤普通通风用离心式风机如4-72、T4-72、T4-68、T4-73、9-19、9-26等，机号在6.3号或6.3号以下的叶轮，只要求叶片工作面一侧的上下焊缝满焊，叶片的非工作面一侧的叶片两端及中间的上下焊缝只需各花焊三段，机号超过6.3号的要求叶片两侧焊缝均满焊。
⑥型号带有C开头如C4-73、C6-46、C6-48、C6-30等排尘或物料风机，Y开头如Y6-41、Y5-48、Y5-47、Y4-73、Y6-30、等锅炉用引风机，还有其它型号输送介质温度较高或带有一定浓度粉末及颗粒的风机，机号无论大小叶片两侧焊缝均需满焊。
⑦所有风机叶片的四个尖部在焊接时必需圆滑的封头。
（2）离心式风机壳体的焊接工序。
①将已经卷好的加固圈平整校圆，将断口处对严对平后满焊（单面）再次平整。
②将加固圈与侧板以内孔找正同心，（加固圈压到侧板蜗舌轮廓线时，需画线让出蜗舌板料厚后气割切除），将加固圈与侧板压严后沿加固圈外圆花焊，每隔60mm焊20mm长焊道。
③将焊好加固圈的侧板加固圈朝上放在平台上，用手锤均匀平整加固圈外圆及焊道，使加固圈与侧板之间不留缝隙，经平整使整个侧板外侧平面度不大于1.5mm。
④将压好的蜗舌板与围板对齐对平并在内侧满焊后平整焊道。
⑤将侧板放在平台上，蜗舌板外侧垂直对正侧板的蜗舌轮廓线外边缘，并在内侧点焊固定，将围板沿侧板外边缘对齐在内侧点焊固定，围板外侧与侧板外边缘必需对齐。
⑥对于两侧都有盖板的机壳可以先将围板和两侧板焊合（机壳内侧点焊），用工具将侧板与围板之间的缝隙压严并点焊加固，满焊前用手锤沿侧板边缘均匀敲击将焊缝打严，（注意使用锤子的力度一定要适当，手锤落到工件上时一定要放平，以免使壳体表面出现明显锤痕从而影响产品质量）。
对于一侧有盖板的机壳可以先将有盖板的侧板与围板满焊，经平整后焊另一侧板。
⑦如没有特殊要求，所有离心式风机侧板与围板的焊道都在壳体内侧并满焊。
（3）离心式风机盖板和进风口的焊接工序。
①盖板和进风口的各部件在焊接前一定要找正相对位置。
②盖板和进风口的各部件在满焊前要点焊加固并测量关键部位的尺寸，经测量无误后方可满焊。
（4）离心式风机电机支架的焊接工序。
①先将折90°弯的角钢部件用直角卡板卡正并点焊固定保证角钢的90°直角，将直角接缝满焊后放在平台上平整。
②将各角钢部件按要求放在焊接卡具上，或用简易自制量具找正各角钢部件的相对位置，将各角钢部件相互对接的焊缝点焊使角钢支架组合成型。
③将电机底板找正相对位置后点焊在支架上。
检查各部件的相对位置是否垂直或水平，平整校正后再次将各焊缝点焊加固，然后满焊各角钢之间的焊缝。
电机底板与角钢支架之间只需上下两面交叉花焊，每隔50mm焊30mm长焊道。
④有些后盖板需要直接焊在电机支架上，焊接时要用简易工装或量具保证后盖板孔的中心与电机底板上平面的垂直高度，垂直高度应控制在工艺尺寸要求±1.5mm范围内。
后盖板孔的中心孔相对于电机底板中心线的左右偏差也应该控制在±1.5mm范围内。
2.消防、混流式风机焊接工序的操作过程和基本要求。
（1）轴流、混流式风机叶轮的焊接
1对于拉伸轮毂的叶轮，首先将轮毂和轴套按图纸要求先点焊加固后两侧满焊，（将满焊完的轮毂送达车工工位用卡具以轮毂外圆为基准精车内孔，再转至拉床工位拉键）。
将
已经加工好的轮毂和叶片按要求摆好方向放在叶轮焊接专用卡具上，将轮毂和叶片之间的焊缝点焊多点加固，然后将叶轮取出放在专用支架上在两侧满焊各焊缝。
2对于轮毂有焊接辐板的叶轮，首先，将待焊接的轴套和辐板按要求对接、摆正、点焊
多点加固，然后两侧满焊，满焊后用芯轴检验并校正辐板端面摆动后送达车工工位按要求车削轮毂辐板外圆。
将已经卷好的轮毂焊缝对正对齐经点焊加固后满焊，用简易工装或工具校圆（待焊接）。
③将已经焊好轴套并车削完外圆的辐板与叶轮轮毂按工艺尺寸要求焊接，一定要用简易工装摆正，各部件点焊多点加固后开始焊接，对于焊道直径在80--300mm之间的轮毂应沿辐板圆周两侧交叉间隔焊接，焊道长度30mm，间隔长度为70mm，对于焊道直径达到300--500mm的轮毂，应沿圆周两侧交叉等分6段间隔焊接，间隔长度为80mm，焊道长度按实际焊道圆周长度、间隔长度及等分数大概计算。
对于焊道直径超过500mm的轮毂应沿圆周两侧交叉间隔焊接，间隔长度为100mm焊道长度为70mm。
④将满焊完的轮毂送达车工工位用卡具以轮毂外圆为基准精车内孔，再转至拉床工位拉键。
将已经加工好的轮毂和叶片按要求摆好方向放在叶轮焊接专用卡具上，将轮毂和叶片之间的焊缝点焊多点加固，然后将叶轮取出放在专用支架上在两侧满焊各焊缝。
（2）一般轴流、混流式风机壳体的焊接及焊接中间处理工序。
1对于壳体先拉边再卷边的轴流式风机，先将卷完的圆筒对接好接缝并在里侧点焊固定
后在筒体里侧满焊，然后焊接筒外侧对接缝的两端约30mm（拉边加固），经整形后送达拉边工位，拉边后打磨所拉出边的两侧焊道直至磨平，然后送到卷边工位卷边。
②将折90°弯的角钢部件用直角卡板卡正并点焊固定保证角钢的90°直角，将直角接缝满焊后放在平台上平整，然后再按要求与卷完边的筒体满焊。
③将电机支板的横、立板按工艺尺寸要求点焊连接，按要求校正相互之间的水平或垂直并放在已焊完地脚的筒体内，按要求或用简易量具摆正电机支板与筒体的前后位置及水平位置，点焊固定位置后开始焊接，对于5号以下的横支板与壳体之间的焊缝，应该是横支板上侧满焊下侧封两端花焊（焊道长度30mm），立板与横板之间的焊缝、立板与机壳之间的焊缝采用两侧的两端花焊（焊道长度30mm），对于超过5号以上的轴流风机横支板与壳体之间的焊缝，应该是横支板上侧满焊下侧封两端及中间三处花焊（焊道长度不低于30mm并根据机号加大而适当加长），立板与横板之间的焊缝、立板与机壳之间的焊缝采用两侧的两端及中间三处花焊（焊道长度于35mm并根据机号加大而适当加长）。
④混流式风机（包括消防风机）的壳体需要焊接法兰的，首先将筒体对接焊缝内外满焊并整形，再将已经卷好的法兰对接、压平并满焊，将焊好的法兰放在平台上用手锤平整，然后将法兰套在筒体的两端，边缘对齐、点焊固定位置后满焊法兰与筒体之间的角焊缝。
导流片与壳体之间的焊缝、导流片与电机护筒之间的焊缝均要求两侧交叉花焊（注意：
导流片的两端焊道必需封头）焊道间隔大概70mm，焊道长度35mm。
电机护筒与电机连接法兰之间的圆周焊缝，要求外侧满焊内侧花焊，焊道间隔大概70mm，焊道长度50mm。
对于吊环连接套与补强板（菱形块）以及补强板与壳体之间的焊道均需满焊。
⑤轴流式风机、混流式风机支腿与壳体之间的焊道均需两侧满焊，对于机号较大的风机，支腿与壳体之间需要加补强板，各部位焊道同样要求满焊。
对于通风管及电源线套管与壳体和电机护筒之间的焊缝均需要满焊。
⑥轴流通风机主机风筒的尺寸公差及表面形位公差不应超过表一规定。
表一机壳风筒的尺寸及形位公差
（mm）
叶轮直径
≤600
＞600～800
＞800～1200
＞1200～2000
＞2000～3000
＞3000～5000
＞5000～8000
＞8000
不加工的筒径偏差
+1.5
+2
+3
+4
+5
+5
+6
—
风筒法兰两端的平行度
2
3
4
4
5
5
—
—
风筒的圆度
1.5
1.5
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
—
导叶安装角
±1°
⑦轴流通风机的导叶型面、集流器、扩压器、流线体等弧面部分的型线与样板的间隙不得大于弧面长的1%。
焊接质量的基本要求3.一般轴流式风机、混流式风机、离心式风机
（1）所有风机部件的焊道外形要求光滑、饱满、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平缓过渡，焊道截面不得有突然变化。
（2）焊缝表面不允许存在焊穿和未填满的弧坑。
（3）焊缝表面不许有大于2mm淌挂的焊瘤，焊缝边缘不得出现影响母材强度的咬边现象。
（4）不应存在由于熔化金属淌到焊缝以外未溶化的母材金属上的满溢现象。
（5）焊缝表面不应有成群的和网状气孔存在，焊缝内部不允许有未熔合和未焊透等缺陷。
（6）焊缝表面和焊缝内部不允许有裂纹、缺口和夹杂等焊接缺陷。
（7）焊接板材厚度小于等于3mm的，焊道高度不得低于4mm，焊接板材厚度大于3mm的，焊道高度不得低于母材厚度。
（8）所有风机部件一定按照工艺尺寸要求焊接，满足所要求的焊道高度不得有漏焊现象。
（9）所有风机的叶轮在焊接时，叶片周围的焊道必需封闭，不得有漏焊现象，尤其叶片尖部必需封头，并堆出较圆滑的焊道，不得咬出豁口（如咬出豁口必须补平）。
4.铆焊件的材料要求
（1）铆焊件所用的材料必须符合图纸的规定。
严禁使用有夹层、重皮等缺陷的材料。
（2）零件外表面的材料不得有明显的划伤，铝材的局部划痕深度不得大于0.3mm.
（3）代用材料的主要性能指标应满足零件主要机械性能要求，同时必须履行材料代用手续。
（4）对焊接件所选用的焊条，应按图纸规定的材质选取，其机械性能应不低于母材的性能。
以下的锈蚀材料，不得应用在转动件部件上也不得应用在其余部件的外表面上。
①已开始生锈，而且轧屑已开始剥露的钢材表面。
②轧屑已被锈掉或可刮露，并有少量肉眼可见状腐蚀的钢材表面。
③轧屑已被锈掉，并有大量肉眼可见状点腐蚀的钢材表面。
5.主要铆焊件的拼接
（1）铆焊件不得随意拼接。
对需拼接的零件应符合本标准和图纸的有关规定。
其接缝应均称美观。
（2）叶轮的轮盘与轮盖允许接成块数（块数不包括锥面轮盖进口圈）见下表。
轮盖轮盘允许接成块数
叶轮直径（mm）
平轮盖
锥轮盖
环面轮盖
变曲面轮盖
轮盘
280～630
0
0
0
0
0
＞630～1250
≤2
≤2
≤2
≤2
≤2
＞1250～1600
≤2
≤2
≤3
≤3
≤3
＞1600～2950
≤3
≤4
≤4
≤4
≤3
＞2950
≤4
≤4
≤6
≤6
≤3
（3）除平轮盖外，其余轮盖均为等分拼接。
6.电焊作业安全操作规程
（1）保证设备安全
①线路各连接点必须接触良好，防止因松动接触不良而发热。
②焊钳任何时候都不能放在工作台上，以免短路发生烧坏焊机。
③发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源。
④操作完毕或检查焊机时必须拉闸。
⑤焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用，以保证导线不致过热而损坏绝缘层。
（2）防止触电
①焊前检查弧焊机外壳接地是否良好。
②焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好。
③焊接操作前应穿好绝缘鞋，戴好电焊手套。
④人体不要同时触及弧焊机输出端两极。
⑤发生触电时，应立即切断电源。
⑥严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为导线使用。
⑦不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的金属旁。
（3）防止弧光伤害
①穿好工作服、戴电弧手套，以免弧光伤害皮肤。
②焊接时必须使用面罩（焊帽），保护眼睛和脸部。
（4）防止烫伤和烟尘中毒
①清渣时要戴护目平镜并注意焊渣崩出方向，防止烫伤眼睛和脸部。
②焊件焊后应该用火钳夹持，不准用手直接拿。
③焊条电弧焊的工作场所应采取良好的通风的措施防止烟尘中毒。
④直接在水泥地面上切割金属材料时，应有防火花喷射造成烫伤的措施。
（5）防火、防爆
①焊接工作场地周围不能有易燃易爆物品，工作完毕应检查周围有无火种。
2焊接、切割盛过易燃、易爆物料、强氧化物或有毒物料的各种容器、管道、设备时必须采取安全措施。
1.四.焊接后各风机部件外表处理。
（1）焊道的打磨
①各焊道打磨一定要适度，将工件外部焊道表面淌挂的焊瘤及明显凸凹不平的位置打磨光滑平整即可，尤其是平焊道，不得将平焊道完全磨平以免影响工件的焊接强度，如需要完全磨平的位置按另行通知。
②对于不影响外观的工件内部焊道只需将焊渣及飞溅清理干净即可无需打磨。
③焊道周围用普通工具处理不掉的飞溅及焊瘤需用磨削工具磨平。
（2）工件外表面的打磨
1对于工件外表面由于切割造成的豁口、坡口、及不平整的棱角要打磨平整，豁口过大的需补焊后打磨平整，有些工件如蜗壳板与机壳侧板的对接位置、电机整体支架的四面棱角磨削时需保留棱角。
2对于一些板与板、角钢与角钢、板与角钢之间由于对接不齐而产生的错位、凸起一律磨平，错位过大的需补焊后打磨平整。
3注意，打磨时一定要控制好打磨工具的角度以及所要打磨的位置，不得给其他无需打磨的部位造成明显划伤，另外一定要控制好打磨的量，不得人为的磨出凹坑。
2.叶轮的焊后校正要求
（1）离心式风机叶轮的形位公差mm
叶轮直径
>200～400
>400～1000
>1000～1600
>1600～2500
>2500～3150
>3150～5000
轮盖内径径向圆跳动
1.5
2.0
3
3.5
4.0
5.0
轮盘端面圆跳动
2.0
3.0
4.0
5.0
5.5
6.5
轮盖端面圆跳动
2.5
3.5
4.5
5.5
6.5
7.5
轮盘平面度
不大于所测长度的5/1000
（2）轴流式风机叶轮的形位公差（mm）
叶轮直径
≤600
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