车床安全操作规程word版.docx

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车床安全操作规程word版

1、起重工安全操作规程（机电）

2、装吊工安全操作规程

3、塔吊司机安全操作规程

4、起重指挥工安全操作规程

5、起重工安全操作规程

6、铲车、推土机驾驶员安全操作规程

7、搅拌机安全操作规程

8、翻斗车安全操作规程

9、钢筋弯曲机安全操作规程

10、钢筋切断机安全操作规程

11、钢筋调直机安全操作规程

12、钢筋冷拉机安全操作规程

13、 车床安全操作规程

14、铣床安全操作规程

15、刨床安全操作规程

16、磨床安全操作规程

17、砂轮安全机操作规程

18、 折边机安全操作规程

19、剪板机安全操作规程

20、锯床安全操作规程

21、钻床安全操作规程

22、 钳工安全操作规程

23、钳工维修（装配）安全操作规程

24、焊工安全操作规程

25、电气焊工操作规程

26、手工电弧焊工操作规程

27、手工气焊（割）工操作规程

28、自控仪表工安全操作规程

29、发电机安全操作规程

30、空气压缩机操作规程

31、低压蒸汽锅炉安全操作规程

起重工安全操作规程（机电）

1、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。

3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。

4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。

5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。

6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。

7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。

8、信号指挥人员要站在得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。

上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。

9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。

10、吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。

11、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。

指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。

12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。

14、两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防两吊机相撞哐吊物钩挂。

装吊工安全操作规程

1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

    2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

    3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

    4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

    （3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

    5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

    6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

    7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

    8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

    9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

    10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

    11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

    12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

    13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

    14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

    15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。

    16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。

如在雨天工作时，距离还应当加大。

塔吊司机安全操作规程

  一、一般要求

    1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。

    2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，“即：

懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。

    3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。

    4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

    5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。

    6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。

二、作业前

    1、检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。

    2、检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

    3、检查塔架机构有无漏电。

    4、检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。

    5、检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。

    6、检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。

    7、上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。

三、作业中

    1、起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。

    2、塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。

    3、严禁利用起重吊钩升降人员。

    4、操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。

    5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。

    6、重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。

    7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。

    8、起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。

    9、起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。

    10、操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。

    11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。

    12、起重吊装中要坚持十不吊规定：

    a、指挥信号不明不准吊。

    b、斜牵斜挂不准吊。

    c、吊物重量不明或超负荷不准吊。

    d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

    e、吊物上有人不准吊。

    f、埋在地下物不准吊。

    g、机械安全装置失灵或带病时不准吊。

    h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

    i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

    j、六级以上风不准吊。

    13、六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。

    14、多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。

    15、起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离：

    a、距离低压供电线路水平距离不小于三米。

    b、距离高压供电线路水平距离不小于六米。

    16、严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。

    17、在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。

    18、起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。

    19、司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。

    20、未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。

四、作业后

    1、操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。

    2、起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。

如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。

    3、认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。

    4、双班、多班作业，必须做好交接：

任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。

起重指挥工安全操作规程

1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

　　2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。

　　3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。

　　4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。

必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

　　5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

　　6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。

　　7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。

司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

　　8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。

当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

　　9、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

　　10、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。

经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

起重工安全操作规程

 1、所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

    2、使用卡环应使