鞋厂成型各工序工艺要求.docx

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鞋厂成型各工序工艺要求

鞋厂成型各工序工艺要求（总12页）

成型各工序工艺要求

一：

成型前段流水工序

1.穿鞋带：

松紧要适度.

2.套楦:

套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。

（针对全套和半套鞋）

3.车网脚线：

车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距针/厘米，沿皮料边高出厘米车缝。

前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。

如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。

（针对敲帮鞋）

4.刷港宝药水：

要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。

及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。

（针对使用港宝后衬的鞋面）

5.刷白乳胶：

刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。

且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）

6.过加热烤箱

7.绷前帮：

根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。

绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。

为第三抓留下余地。

要保证鞋头不可歪斜、高低。

1.拉中帮：

拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。

要到贴楦，内外腰高低一致。

2.绷后帮：

后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。

3.定点：

用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。

4.画线：

根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。

5.鞋面皮料打磨：

打磨深度要严格控制，不能太深或过浅，及不要超出画的线的弧度。

6.品检:

1.鞋面、中衬、楦头不可混码或代用楦头，否则一律返工。

2.车网脚线一律在厘米以内，针句针/厘米。

3.鞋面与中底爆开，脱落，鞋面不贴楦需返工。

4.左右脚、内外腰画线要一致，高低相差不得超过2㎜，线迹必须清晰、流畅。

5.鞋面破损、划伤、车线爆开一律返工。

6.鞋面任何部位花角、发角、折皱不平顺，一律返工。

7.鞋头高低误差㎜以上者一律返工。

8.后跟歪斜误差2㎜以上者一律返工。

9.鞋头绷帮大小需符合工艺说明要求，左右脚大小统一，高低误差㎜内配双。

10.针车脱线、跳针、浮线以及裁断皮革缺陷或者装饰配件松动脱落等不良现象应返修。

11.中底不可超出鞋楦边缘㎜，中底走位，卷折一律返工。

二：

成型中段流水工艺要求

1.配双：

同双的半成品，左右脚号码一致、配色必须一致。

检查鞋头大小；后跟高度是否一致，如有问题必须及时调整更改，并向管理人员反映。

2.配底：

检查鞋底品质，如有不良应剔除。

同一双鞋底左右脚号码必须一致，且鞋底号码必须与鞋面号码配对。

检查鞋面号码与鞋楦号码是否一致，有无同边，单脚，将同号码的楦、底配双成对放入流水线。

3.刷鞋面和鞋底处理剂：

鞋面/大底处理按不同材质正确使用处理剂，刷鞋面时必须按画线来刷，不能超过画线标记。

刷完边侧，底部也需回刷。

刷鞋底时不能把处理剂漏到大底边或凝结在大底上，且各个部位药水都要全部刷到位。

4.刷鞋面和鞋底胶：

1.刷鞋面胶按照定位线从鞋后跟外侧刷起，经鞋头绕鞋一圈，不能出现积胶、欠胶、溢胶、接缝处回胶现象。

胶水要刷均匀且薄，不要使刷胶部位的胶水粘到不该刷得地方。

不要使胶水凝结在皮料的连接处。

周围刷胶不可超出画线及没有刷到画线处。

二次刷胶和第一次刷法一样，就是不能未刷到或超过一次胶。

2.刷大底胶第一遍要稀一些，使胶水能够充分侵润被粘物的表面，有利于胶水被粘物内部的扩散和渗透。

刷胶方法是往复推刷，因为单向刷胶时，被粘物表面上被磨起的绒毛会向一侧倾倒，产出绒毛上部有胶、下部无胶的结果。

而双向往复刷胶则可使胶水充分侵润被粘物的表面。

第二遍刷胶的浓度要高于头遍胶，二遍胶对提高剥离强度起着决定性的作用。

头遍胶对黏合强度的提高几乎不起作用，但由于头遍胶的作用是侵润被粘物的表面，并扩散、渗透到被粘去的内部，以便形成胶粘过度层，为二遍胶发挥作用打好基础。

刷胶方法是单向推刷，这样可以避免胶水产生堆积，胶膜的厚薄也比较均匀，刷胶时应用力适中，每次刷胶完后都必须干燥至“指触干”。

且各个部位都要刷到，刷好，不要把胶水污染到鞋底上。

要来回多次刷，避免胶水过厚及凝结。

1.贴底：

贴底的操作方法有两种，一中是将鞋楦底朝上，放在两腿间或流水线边缘，手拿鞋底边缘，黏合面朝下，对正后黏合。

另一种是将鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下对准鞋底黏合。

贴底前应检查鞋底与楦头的号码是否相符，从鞋头贴起，先贴鞋头内外侧，后贴后跟，在贴外腰和内腰时，发现不顺或未粘着现象，可用竹板撬开鞋底后在贴上。

贴合时要按照胶线贴合，不能超过或低于胶线。

鞋子要端正，不可歪斜，边墙要贴流畅，不可变形。

2.压底：

压合时间要根据不同鞋型来定，一般压合时间为6---8秒。

左右脚要分开压合，根据不同鞋型调整机台上压杆的位置，压底机的左右脚的内外腰需垫半圆形橡胶片及压底模型，使边与鞋子完全密合。

3.补胶：

开胶的地方补胶要均匀细致，所补胶必须到缝隙，不可留有缝隙及堆胶或污染到鞋面。

4.配双：

同双鞋，左右脚号码、颜色必须一致。

鞋头、后跟高度是否一致，领口左右高度是否对称。

5.手工压鞋底边：

要把补胶的部位压贴合、平顺。

6.上冷冻箱：

把配双、配色后的鞋子放在冷冻箱传送带上，温度控制在0---10度。

三：

成型后段流水工艺要求

1.松鞋带：

鞋子必须冷确后在松结，力度不可太猛。

2.拔鞋楦：

应先解开鞋带，拔鞋楦时不得把后领口拔变形或起皱。

拔出的鞋楦分号码及型号放入相应鞋楦车里。

3.车大底线：

车大底线的针距为一英寸针，不准脱线。

要对准大底线槽车线、松紧要适度，大底线上的油不能污染到鞋面，线头必须剪干净。

4.放面衬（鞋垫）：

要根据样鞋核对颜色是否正确，面衬号码要与鞋面号码一致，放入鞋子是需垫平顺。

如需刷胶在垫面衬的，刷胶要均匀且不能污染到鞋面。

垫完后用压垫器在鞋垫上前后移动，让鞋垫粘牢在中底上。

5.塞鞋头纸：

把鞋头纸塞到鞋头必须平顺，使鞋头形状保持与放置鞋楦时的形状一样，不可把鞋塞变形，塞纸时纸团要松懈，不能抓得太死。

6.穿鞋带（整理鞋带）：

根据指令单及样鞋穿鞋带，鞋带松紧要均匀、平顺、不得转折，两头长度要一样，左右脚长度要一致，鞋带不可拧结，把鞋带放到鞋内，不可看到结头。

（不用穿鞋带的鞋不需要这到工序）

7.清洁鞋面/鞋底：

用白色碎布或刷子蘸专用清洁水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，确保鞋面的清洁度，不能太用力把鞋面材料洗坏。

8.烘线头：

根据不同材质把温度作适当调整，过长的线头先用剪刀修剪干净，不能考伤鞋面，尼龙网布类材料不能进行烘烤。

9.质量检验:

检查鞋的颜色、工艺、材料与确认样/指令单是否相符；鞋头、后跟高度是否一致，大底长短，颜色色差，号码是否配双等。

10.贴内盒标和挂吊牌：

核对指令单号、号码、颜色按客户要求正确操作。

11.小包装：

鞋子号码、颜色、单号要与内盒相符必须用正确的鞋盒包装。

左右脚号码要一致，不能是一边脚。

鞋子包法为S型，盒内必须加干燥剂，包装纸规格不能用错。

12.后段品质检验：

1.检查左右脚及大底、鞋垫、鞋舌布标及内盒号码、是否一致。

吊牌，内盒，包装纸，鞋垫，等是否用错。

2.鞋头大小误差毫米以内可配双放行，误差毫米以上一律不行剔除。

3.无论任何部位有严重色差，一律剔除，轻微色差配双，严重的应作报废处理。

4.贴底造成歪斜、大底翘、不平伏等不良现象一律返工。

5.鞋子任何部位有损伤、破损、皱折严重现象一律剔除。

6.鞋子任何部位粘胶和粘处理水、有污染等，及超胶毫米无法清洁干净的一律剔除。

7.内里及反口里未绷入中底一律剔除。

8.港宝变形、发软无法返工应一律剔除。

9.大底有车外线的针距为4㎝/3—针，车线必须车到沟槽中央，不可爬墙，超出，两端要车到位不可超出，不可外露线头，否则剔除。

10.鞋垫必须垫到位，压平，不可放歪、走位或须刷胶的未粘牢的一律返工处理。

11.穿鞋带要按客户指定的穿法，要求分段，长度正确，并且要穿顺，否则返工。

12.塞鞋头纸时要将鞋头形状塞出，赛实，切不可变形。

13.针车断线、滑边、针距过密或过大等不良现象一律返工，如不能返工一律剔除。

14.金属扣松动变形、生锈、掉漆、刺手者需返工。

15.欠胶、脱胶1毫米以上一律返工。

16.超胶毫米以上一律返工。

17.帮底脱空严重一律返工。

18.皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；无法返修的应一律剔除。

19.同双鞋头高低、长短、色差、双面绒材料粒面粗细不一致，轻微需配双处理，严重剔除。

20.

各种贴标需按客户规定要求操作，不可脱落，且要贴正贴牢，歪斜2毫米以上需返工处理。

13.大包装:

核对外箱是否与指令单相符，按单号、颜色、号码或配码装箱进行封箱打打包带。