参观工厂报告.docx

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参观工厂报告

參觀工廠報告

南台科大四自控四甲

模具加工廠

1.產品為沙灘車外殼、汽車保險桿、大卡車保險桿（塑膠殼不耐撞）。

2.射出成型模具，分上下模，中間有空間，把鋁熔化灌下去。

3.數控銑床，用於大型模具，可以直接放上工作平台去加工。

4.汽車保險桿裡面有含纖維、復合材料，可以比較耐撞（模具成本大約3~4百萬）。

5.模具由於曲面閉合，有卡到紅丹用細砂輪把多餘的紅丹磨掉，不可以修過頭，因為不能做修補，修到完全平整要花很長的時間，反覆修平的動作，可能無法計算有幾次；砂輪大，修的量大；砂輪小，修的量少，之後再用噴槍把細砂吹掉。

6.合模之前要塗紅丹，做曲面閉合，為了要使上下模壓得更密合，先吊高一塊鐵塊，借由鐵槌使一邊高起，再抽出鐵槌，讓鐵塊壓下來的力量，使上下模更密合，這動作分別做4次，一邊2次。

7.脫模要用天車垂直吊上去，要是有偏一邊，則吊不上去，無法脫模；有沾到紅丹的部分，表示比較高，所以要用砂輪修到平整為止，修到整面都是紅丹，表示上下模密合。

8.放電加工，銅電極能量小看不到火花，電極要上下移動，使切削液能夠把卡在模具上的鐵削排出來；切削液是用煤油，怕鐵削附著在模具上，所以要一直噴切削液。

9.模具薄所以脆又弱，容易損壞。

10.懸臂鑽床，鑽孔完由於孔面很粗糙，所以要鉸孔，鉸孔刀轉緊後，不用對中心直接鉸下去，鉸孔時用低轉速；如果要再更亮就用搪孔，要再更亮就用研磨，當然成本也相對提高。

11.模具完整一塊，由數控銑床加工，有40%的材料都被挖掉，成為廢鐵削；一般模具材料都屬於低碳鋼，所以表面不會亮，中碳鋼的表面較亮。

12.用油質+挫刀把銑床加工後的刀痕磨掉，用人工1天8小時都在把模具上的刀痕磨掉，因為凹槽內不好用工具下去磨，所以只好用手工一點一滴的磨掉刀痕，如果沒有把那些模具上的刀痕磨掉，射出成型的產品，上面就會有刀痕，產品美觀上就不好看，會影響價格。

參觀心得：

參觀完這家工廠後，讓我們了解到，要把模具的上模跟下模，修整到密合，需要花費大量的時間和精神，沾到紅丹的部分就代表太高，還要用砂輪慢慢的修整，一試再試，得要試到模具整面都是紅丹才算是完全平整，還要再用油質+挫刀，把模具的每個刮痕都磨掉，要是模具面有刮痕，射出成型出來的產品，產品上就會有刮痕，這樣就會影響產品的美觀度，也會影響消費者的購買意願，所以不能忽視模具面上的小刮痕，這攸關著產品的美觀度；也讓我們見識到大型的模具鑽孔，要用懸臂鑽床，鉸孔就是要讓孔壁更光滑，轉速也要放慢，是要想讓孔壁更光亮，就要用搪孔，要再更光亮就是拋光，當然成本也相度提高。

模具雕刻廠

1.數控靠模精度低，先做一個塑膠，灌一個石膏模，銑刀分粗加工和細加工，靠模板大小和銑刀一樣，靠模板系統約30萬，做出來的東西精度差，所以已經很少再使用了。

2.刀庫可以擺放20幾把刀具，新型切削中心機，刀庫放在機台內，可以避免灰塵；雷射可以利用自動對焦偵測到，刀具是否有無磨損，如刀具磨損太嚴重，就不再使用了，可以自動換刀。

3.端銑刀用於銑平面；球型刀用於銑曲面；刀具鍍氮化鈦壽命可提高5倍，刀具磨損不可以磨，所以用捨棄式刀片。

4.轉速最高14000轉，轉速越高、機器越快，加增速器可以提高轉速（增速器1個25萬）。

5.加工前，先校正基準線垂直度，材料未加工先做粗加工，底座要墊2塊鐵塊，粗加工進刀量大熱量高，所以藉由鐵塊來吸收熱量。

6.加工前，基準面一定要先校正，面加工垂直度很重要，要是加工完模具歪掉，就沒用了，所以事前校正很重要。

7.切削中心機，黑色是換刀臂，換刀臂往下移動，主軸進去換刀，雷射在校正中心垂直度，主軸下降就可以拿下刀具，再重新夾上新刀具，再用雷射校正刀具高度，由於是用雷射校正所以準確度很高。

8.舊式換刀是利用錐度，萬一錐度上有灰塵，換上去的刀具就會有偏差，靠錐度校正中心，上面有爪子，轉180°就可以換刀。

9.靠錐度換刀具，上面不可以有灰塵，否則換上去的刀具會歪掉、有誤差。

參觀心得：

參觀工廠時，我們見識到新型切削中心機，刀庫還放在機台內，防止灰塵，還可以放上20幾把刀具，還有雷射自動偵測刀具是否有磨損，要是刀具磨損了還會自動換刀，而換下的刀具都是用捨棄式刀片，這樣又可以馬上再進行加工，節省了磨刀上耽誤的時間，而舊式機器換刀都是靠錐度，只要錐度上有灰塵，裝上去的刀具就會偏差，這樣加工起來的模具也會不精確，所以新式的切削中心機，刀庫都放在機台內，也有用罩子保護住，幾乎不會有灰塵，新式的加工機都取代了舊式加工機，老員工也都不會使用新型加工機，這也提醒我們要學習新的機器，才能跟上工業的進步。

射出成形廠

塑膠（plastics）

一種有機化合物，以樹脂為素材，加入各種添加劑，成型加工而成。

樹脂（高分子量之聚合物）

a.天然樹脂：

松脂、布、棉、木材等，之纖維素經人工處理。

b.合成樹脂：

化學原料藉聚合反應而成，例如：

輕油裂解→乙烯單體

→聚乙烯（PE）。

1.銀色攪拌器，一般都是白色塑膠粒，用真空吸上去，橡皮管連接乾燥機，把塑膠粒表面水氣吸掉，裡面有電熱線加熱，使塑膠粒固態變液態。

2.射出後的產品，要把毛邊和多餘的廢料刮掉，脫模會往裡面靠，所以要夾2塊木頭，以防止產品變型，影響美觀度，最後在貼上標籤，裝到塑膠袋內，防止灰塵，及可裝箱出貨。

3.有些客戶會要求全程使用新料，可讓產品品質穩定，保持產品的美觀度。

4.產品表面很亮是因為有拋光；而不良品通常都經過攪拌後，再繼續利用，除非客戶有要求全程用新料，否則不良品都可以再利用，但是品質上就會不穩定。

5.產品表面不光亮，要做橘皮處裡，也就是所謂的噴砂處裡；現在已經不使用機器手臂拿成品了。

6.更換模具時，要先把鎖緊模具的2邊螺絲都鬆開，然後利用天車直接把公模吊起來。

參觀心得：

參觀這家工廠後，讓我們知道原來自己的機車殼，是這樣做出來的，公母模夾緊後，把塑膠粒加熱成液態，在噴進模具的細縫內，經過幾秒鐘後，公母模分開，把多餘的廢料、毛邊切掉，裝在塑膠套內防止灰塵，這就是我們機車上各個部位的塑膠殼，而切下來的廢料與毛邊，則送去攪拌器重新利用，但是有些客戶會要求全程使用新料，這樣可以提高產品的穩定度、美觀度，也能讓產品的品質穩定，相對的成本就提高了。

問題點

原因分析

改善對策

充填不足

射出壓力太低

增大壓力

射出量不足

增加加料計量

料管溫度低

延長射出週期或慢慢提高溫度

模溫過低

模具水量調小，提高模具溫度

排氣不良

改良模具通氣坑

包風

改良模具射口或增加進膠點

塑料內空洞

（氣泡）

1.成型品厚薄不一之情形易造成厚薄面之固化速度不同使較厚之部位凹塌形成真空之空洞

2.塑料本身含水份揮發或添加劑因熱分解，在射入模內因壓力降而形成大量之氣泡

1.增加塑料溫度2.增加射壓

3.提高模溫4.增加澆口尺寸

5.增加背壓6.增加保壓時間

7.減慢射膠速度8.充分乾燥塑料

9.增加射出量

成品毛邊

塑料過熱流動性太好，過度保壓成品上有多餘之膜

1.降低料溫

2.降低射壓射速提前切入保壓

3.降低模溫減少保壓時間

4.鎖模力不足加大鎖模力

5.檢修模具

裂紋、破裂

裂紋、破裂

充填過飽

降低射出壓力時間速度及劑量

模具溫度太低

提高模溫

不當的脫模設計如角度斜位及倒扣位

修改模具

頂針或環位不當

再安放頂針俾能順利將塑料頂出模具

流紋

塑料過冷模溫太冷澆口太小，引致塑料在模具內有噴射現象

增加塑料溫度及模溫

而射壓過低射速過低，使成型品表面呈波紋狀

增加射壓射速及增加排氣

銀條、氣瘡

1.塑料過冷模溫過低，造成慢速充填，因而射嘴溫度過高使得冷料之問題

2.塑料中之水份或揮發性物質，因受壓縮而呈現液態狀，當擠出射嘴進入模具後壓力突然下降，而使液態狀被蒸發而成氣態，使得塑膠在與模具表面接觸時，固化後因表面細泡而形成銀白色條紋

1.改善機台之底壓背壓之控制增加塑化並同時減少入料時有效流量用以降低待射區之內壓

2.乾燥塑料、加強螺桿排氣、提高背壓、降低射壓

熔合線

塑料流徑孔洞時經分割後再結合受熱空氣阻擋而產生

1.提昇塑料溫度或將塑料經孔洞之速度提高

2.提高模具溫度或使用流動性較佳等級之材料

3.增加射速及射壓

4.檢查電熱片是否故障

5.檢查原料的水分含量

縮水

塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和固化中塑料密度已開始區分，所以開始收縮尤其厚薄不規則之產品，經過薄面末端之厚體射壓無法補充縮水更明顯

1.增加計量

2.提高射出壓

3.增加保壓時間

4.降低料管溫度

5.降低模溫

6.增加排氣

成品黏模、

澆道黏模

射出壓力過高射出時間過久，造成成品劑量過多

1.降低射出時間及射出壓力

2.減少射出計量

3.降低射速

翹曲、變形

翹曲、變形

塑膠製品於太熱時脫模

1.降低塑膠溫度

2.降低模具溫度

3.延長冷卻時間

4.減少螺桿旋轉速度或背壓

塑料太冷

1.增加熔膠筒溫度

2.增加工模溫度

3.增加螺桿背壓力

製品切面厚薄不均勻

1.模具受熱不均勻

2.使整個製品的切面厚薄一致

入料太多

1.調節螺桿後退位置減少入料

2.降低射出壓力

澆口不對稱

控制塑膠在各澆口的流動或更改之

模具溫度不均勻

保持模具溫度均一

變脆

1.塑料發生裂解造成分子量降低

2.塑料因水解現象造成分子量降低

3.塑化不足造成塑膠無法在模具內完全相融合

1.減少使用次料

2.降低料管及射嘴溫度

3.減少塑料在螺桿滯留之時間

4.預備乾燥塑料要完全

5.增加塑料之溫度延長加料時間

6.提高模溫

黃點、

墨綠、

黑點

原料過熱部份附著料管管壁

1.徹底空射

2.降低原料溫度縮短加熱時間

3.拆除料管清

射入模內時產生焦斑

1.降低射出壓力及速度

2.酌降關模壓力

料管內有使原料過熱的死角

檢查射嘴與料管間接觸面有無間隙或腐蝕現象

表面不完整

射出壓力太低

提高射出壓力

射出量不夠

增多射出量

射出時間太短

增長射出時間

射出速度太慢

加快射出速度

背壓不夠

稍增背壓

螺桿或逆止環磨損

拆除檢查過膠頭組

機器能量不夠

更換較大機器

漏料

塑料太熱

降低料溫或射嘴溫度

射嘴不合適

更換適合的射嘴

射嘴中心不準

重新對準模具進膠口

背壓太高

降低背壓或鬆退

凹痕

模具膠料不足引致收縮

塑料不足原因

塑品切面厚或厚薄不均勻

入料不足

射出壓力太小

射出時間太短

澆口不對稱

射出速度太慢

1.增加注射壓力

2.增加加料行程

3.增加射出時間

4.限制熔膠全部流入最近直澆道澆口俾熔膠流入其它澆口

5.增加注射速度

6.增大澆口尺碼

塑膠過熱

1.降低料管溫度

2.適當控制模具溫度過熱的部份

製品脫模時依然過熱

冷卻模具或馬上將製品浸入水再或延長冷卻時間

塑料燒焦

成品因空氣在料管內受壓縮時放出熱能，造成塑膠燒焦或因卡料而造成塑料裂解

1.降低料管及射嘴溫度檢視螺桿料管是否有刮傷檢查溫控系統

2.減少塑料滯留時間

3.降低背壓轉數射壓及射速充分乾燥塑料

4.改善模具排氣孔

射嘴垂涎、

發泡

塑料含水量太多

乾燥塑料

料溫過熱

降低料溫

背壓過大

降低背壓

射出後殘料過多

減少計量段之有效之流量

射嘴溫度過高

降低射嘴之溫度

射嘴孔太大、太短

選擇適合的射嘴

成品表面粗糙

模溫太冷

提高模溫

射出壓力太低

增大射出壓力

模壁有水份

清潔和修理漏水裂痕或防止水氣在壁面凝結

用脫模劑過多

清潔模具及用少量的脫模劑

射出速度慢

1.增大注射壓力

2.增加熔膠溫度

3