黔桂电厂烟气脱硫低压厂用电源母线受电方案作业指导书.docx

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黔桂电厂烟气脱硫低压厂用电源母线受电方案作业指导书

低压厂用电源母线受电方案作业指导书

1.编制依据：

1.16KV脱硫工作段厂用电接线图（检索号：

WX－0241S－D0201）;

1.2380V脱硫工作段及MCC电气接线图（检索号：

WX－0241S-D0202WX－0241S-D0203）

1.3《电力建设安全工作规程》;

1.4南昌有色冶金设计院黔桂电厂烟气脱硫工程设计图纸和厂家设备说明书;

1.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》;

2.工程概况:

2.1盘南电厂1#、2#烟气脱硫工程设高压脱硫变各1台，在脱硫岛内设#1炉6KV脱硫I段及2#炉6KV脱硫II段，分别由1#高压脱硫变6KV开关小室和2#高压脱硫变6KV开关小室引接，1#炉6KV脱硫I段与2#炉6KV脱硫II段之间设母联开关，正常运行时母联断开，仅当一台炉停电检修时，闭合母联开关。

1#、2#炉脱硫系统设380/220V脱硫I、II段，单母线分段接线，由1#、2#脱硫变供电，分别接于1#炉6KV脱硫段和#2炉6KV脱硫段，两台脱硫变容量互为备用，其它MCC负荷接于380/220V脱硫I、II段。

2.2保安电源：

为保证机组安全停机和运行人员安全，脱硫供电系统设2段专门的380/220V事故保安段，供每台机脱硫岛保安负荷。

每段保安段电源由两路电源供电，正常时由脱硫380V工作段供电，当发生事故失去工作电源后，由脱硫系统柴油发电机自启动并自动投入保安负荷。

3.施工技术方案

3.1受电范围

3.1.16KV开关小室I段开关至1#炉6KV脱硫段联系的6kV电缆；

3.1.26KV开关小室II段开关至2#炉6KV脱硫段联系的6kV电缆；

3.1.31#、2#炉6KV脱硫段母线；

3.1.46KV脱硫段开关至脱硫变压器联系的6KV电缆；

3.1.51#脱硫变、2#脱硫变；

3.1.6脱硫段0.4KV进线开关至0.4KV母线、PT；

3.1.7脱硫段馈线开关至MCC母线；

3.2烟气脱硫系统厂用电源带电前应具备的条件：

3.2.1厂用受电方案经工程主管部门审核已予批准。

3.2.2厂用电系统的建筑工程（包括照明、通风、消防、采暖系统、电缆沟道、隧道）已完成，并经工程质量监督部门按程序进行了监督检查，证明能满足厂用电系统带电的要求。

3.2.3厂用带电已成立有试运领导小组，受电过程中由其协调和处理受电的有关事宜；并且厂用带电后有明确的管理方式和管理单位。

3.2.46KV高压开关柜、380V开关柜一、二次侧接线完毕，符合规范工艺要求。

3.2.5列入带电范围的一、二次电气设备，已经全部安装完毕，经质量检查部门验收合格。

3.2.6相关变压器、高低压母线、高低压开关的试验由调试单位按照交接验收规范的规定进行电气试验合格，并已提交有试验报告；

3.2.7相关微机保护装置、互感器、继电器及指示仪表等经检验合格，允许投入使用；

3.2.8控制、保护回路经调试人员调试合格，6KV脱硫段进线开关柜与接地刀闸及母线接地手车的闭锁，进线开关柜之间的闭锁及各变压器的高、低压侧开关静态传动试验完全符合设计要求，功能准确正常；当脱硫变温控器温度超个130℃或有轻瓦斯动作发报警信号，当变压器进一步超温（150℃）时或有重瓦斯则动作于6kV开关跳闸。

3.2.9烟气脱硫系统厂用电源相关的中央信号及监控回路功能正常。

3.2.10受电设备的微机综合保护及继电器，已按有关电厂提供的保护整定单进行整定完毕。

3.2.11做好安全警示和防护措施，受电部分和施工部分的设备已隔离，并有明确标志。

各相关地点（集控室、6kV开关室及0.4kV开关室）应保证有良好的通讯方式或通讯工具。

3.2.12提供的技术资料和文件：

（1）设备检查安装记录。

（2）隐蔽工程检查签证记录。

（3）制造厂的技术证件等有关文件。

（4）设计变更通知单。

（5）保护定值及调试记录。

（6）工程验评签证。

3.2.13相关的二次回路图及带电后的运行规程已准备就绪，备品备件满足要求。

3.2.14受电设备防雷、接地设施完善，合格。

3.3受电前的检查。

3.3.1受电设备的各项电气试验符合相应的电气设备交接试验标准或制造厂的技术标准。

3.3.2电气设备带电部份的对地安全净距符合规程、规范要求。

3.3.3变压器检查：

（1）检查安装记录、器身检查记录、干燥记录、绝缘油试验报告；

（2）检查变压器的继电保护系统的试验记录；

（3）检查各部件的密封情况，应不渗漏油，储油柜和充油套管油位应正常；

（4）事故排油设施良好，消防设施齐全；

（5）检查瓷套管的外绝缘和结构密封，应良好。

（6）检查变压器分接头位置（分接头放在额定工作位置）。

3.3.4盘柜及相关设备的检查

（1）手车式高压开关及抽屉式配电柜应操作灵活，闭锁可靠，柜内电缆孔洞封堵良好。

（2）检查电缆规格符合设计要求，排列整齐，弯曲适塞度，无损伤，标志齐全、清晰、正确；直埋电缆路径标志正确；电缆沟道内无杂物、积水、畅通、照明、通风、排水符合设计要求。

（3）检查二次回路接线情况要求接线正确，工艺美观，连接可靠，绝缘良好，无损伤。

回路编号正确，字迹清楚，不脱色。

空试操作动作时，音响、灯光信号、通讯信号正确。

（4）各蓄电池室的建筑工程及辅助设施应符合设计要求。

蓄电池充放电合格，记录齐全，绝缘良好，满足厂用带电调试及工作使用。

（5）检查保护及自动装置的整定值是否符合定值，操作联动试验正常。

（6）受电范围内的通道、盖板齐全；围栏、带电标志等安全设施齐全。

3.4受电方案：

（1）6KV开关小室I带电至1#炉6KV脱硫段母线；

（2）6KV开关小室II带电至2#炉6KV脱硫段母线；

（3）由1#脱硫变带电至0.4kV脱硫工作I段母线；

（4）由2#脱硫变带电至0.4kV脱硫工作II段母线；

（5）由0.4KV脱硫工作段带电至各MCC配电柜母线；

（6）由0.4kV脱硫工作I段母线带电至0.4kV脱硫事故保安I段母线；

（7）由0.4kV脱硫工作II段母线带电至0.4kV脱硫事故保安II段母线；

3.5受电步骤（注:

所用母线联络开关置于断开位置）;

3.5.1由6KV开关小室I段带电至6KV脱硫段I段母线；

（1）核查6KV开关小室I段高压馈线开关柜、6KV脱硫段I段进线开关柜试验报告合格，6KV脱硫工作I段母线绝缘合格，6KV开关小室I段与6KV脱硫工作I段的联络电缆绝缘合格，6KV脱硫I段母线接地手车柜不在工作位置；

（2）将6KV开关小室I段馈线开关推至试验位置，操作开关分合闸动作正确及保护动作正常等

（3）与设备监护人取得联系后，将6KV开关小室I段馈线开关推至工作位置；

（4）在集控室控制屏上操作将6KV开关小室I段馈线开关合闸，对6KV开关小室I段与6KV脱硫工作Ⅲ段的联络电缆进行充电，带电至6KV脱硫工作I段进线开关柜上端头，带电15分钟，在此期间，注意观察高压开关柜等带电设备是否正常运行；

（5）无异常情况下，在集控室手动控制分开6KV开关小室I段馈线开关，5分钟后，合上6KV开关小室I段馈线开关，带电至6KV脱硫工作I段进线高压开关柜的上端头，并用高压核相器核查工作进线一与工作进线二的相序；

（6）在6KV开关小室I段开关柜处模拟用线路馈线综合保护跳闸。

跳开6KV开关小室I段馈线开关；

（7）将6KV脱硫工作I段进线高压开关柜推至工作位置，合上6KV开关小室I段馈线开关，再合上6KV脱硫工作I段进线高压开关柜，对6KV脱硫工作I段母线进行第一次充电，在此期间注意母线是否异常及电压指示是否正确。

高压带电显示器有无指示，若无异常，15分钟后，在集控室手动控制分开6KV脱硫工作I段进线开关；

（8）停止5分钟后，再合上6KV脱硫工作I段进线开关；对6KV脱硫工作I段母线进行第二次充电，带电5分钟后，在就地盘柜手动跳6KV脱硫工作I段进线开关；

（9）停止5分钟，再合上6KV脱硫工作I段进线开关，对6KV脱硫工作I段母线进行第三次充电，5分钟后，模拟用线路馈线综合保护跳闸，再合上6KV脱硫工作I段进线开关；（6KV脱硫工作Ⅲ段进行开关一与6KV脱硫工作Ⅲ段进行开关二互为闭锁）

3.5.2由6KV开关小室II段带电至6KV脱硫段II段母线；

1）核查6KV开关小室II段高压馈线开关柜、6KV脱硫段II段进线开关柜试验报告合格，6KV脱硫工作II段母线绝缘合格，6KV开关小室II段与6KV脱硫工作II段的联络电缆绝缘合格，6KV脱硫II段母线接地手车柜不在工作位置；

（2）将6KV开关小室II段馈线开关推至试验位置，操作开关分合闸动作正确及保护动作正常等

（3）与设备监护人取得联系后，将6KV开关小室II段馈线开关推至工作位置；

（4）在集控室控制屏上操作将6KV开关小室II段馈线开关合闸，对6KV开关小室II段与6KV脱硫工作II段的联络电缆进行充电，带电至6KV脱硫工作II段进线开关柜上端头，带电15分钟，在此期间，注意观察高压开关柜等带电设备是否正常运行；

（5）无异常情况下，在集控室手动控制分开6KV开关小室II段馈线开关，5分钟后，合上6KV开关小室II段馈线开关，带电至6KV脱硫工作II段进线高压开关柜的上端头。

（6）在6KV开关小室II段开关柜处模拟用线路馈线综合保护跳闸。

跳开6KV开关小室II段馈线开关；

（7）将6KV脱硫工作II段进线高压开关柜推至工作位置，合上6KV开关小室II段馈线开关，再合上6KV脱硫工作II段进线高压开关柜，对6KV脱硫工作II段母线进行第一次充电，在此期间注意母线是否异常及电压指示是否正确。

高压带电显示器有无指示，若无异常，15分钟后，在集控室手动控制分开6KV脱硫工作II段进线开关；

（8）停止5分钟后，再合上6KV脱硫工作II段进线开关；对6KV脱硫工作II段母线进行第二次充电，带电5分钟后，在就地盘柜手动跳6KV脱硫工作II段进线开关；

（9）停止5分钟，再合上6KV脱硫工作II段进线开关，对6KV脱硫工作II段母线进行第三次充电，5分钟后，模拟用线路馈线综合保护跳闸，再合上6KV脱硫工作II段进线开关；（6KV脱硫工作Ⅳ段进行开关一与6KV脱硫工作Ⅳ段进行开关二互为闭锁）

（10）用高压核相器核查6KV脱硫I段母线与6KV脱硫II段母线相序；

3.5.3由1#脱硫变带电至0.4kV脱硫工作I段母线和脱硫配电MCC柜母线

（1）核查1#低压脱硫变高、低压、0.4kV脱硫工作I段母线绝缘合格；0.4kV脱硫工作I段与脱硫配电MCC柜母线绝缘合格及联络电缆绝缘合格；

（2）将1#脱硫变高压开关推至试验位置，操作开关分合闸动作正确及保护联锁等试验正确；

（3）与设备监护人取得联系后，将1#脱硫变高压开关推至工作位置；

（4）在集控室控制屏上操作将1#脱硫变高压开关合闸，对1#脱硫变压器进行第一次冲击合闸，带电15分钟，在此期间，注意观察变压器等带电设备是否正常运行；

（5）无异常情况下，在集控室手动控制分开1#低压脱硫变高压开关，5分钟后，接着对变压器进行第二次冲击合闸，带电5分钟；

（6）在6kV脱硫I段低压脱硫变开关柜处模拟用变压器温度保护（超温150℃）和重瓦斯保护跳闸，跳开1#低压脱硫变高压开关；

（7）将0.4kV脱硫工作I段进线开关推至工作位置，再合上1#低压脱硫变高压开关，对变压器进行第三次冲击合闸，5分钟后再合上0.4KV脱硫工作I段进线开关对0.4kV脱硫工作I段母线进行第一次充电，在此期间注意母线是否异常及电压表指示是否正确。

若无异常，5分钟后，在低压脱硫变6kV开关柜处模拟用变压器微机保护出口跳开#1低压脱硫变压器高压开关联跳0.4KV脱硫工作I段进线开关；

（8）停止5分钟后，再合上#1低压脱硫变开关，对变压器进行第四次冲击合闸，然后