掘进技术规范.docx

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掘进技术规范

煤矿职工技术操作规范

（掘进专业）

2019年08月编制

第一部分一般要求

一入井准备

1.下井人员必须穿棉制工作服、穿胶靴、戴安全帽、携矿灯和自救器，且脖子围上毛巾。

采掘一线工作人员必须准备好防尘口罩、眼罩等，作业地点淋水大时应准备防水衣，高空作业必须准备安全带等。

2.更衣：

按规定佩戴好劳保用品。

领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能是否可靠，有问题的要及时更换；要求：

衣冠规整，紧身以避免被巷内各种设备、设施挂住而发生意外。

3.携带好随身作业工具，保证行动安全方便。

刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。

4.携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。

5.所有岗位人员必须携带有效证件，无证不准上岗。

6.检查随身是否携带有烟草和点火物品、是否穿化纤衣物，并配合检身人员做好检身工作。

二井下行人规范

1.乘坐架空乘人装置要求

（1）乘坐架空乘人装置人员必须听从现场司机的指挥，按先后顺序通过乘人出入口，遵守次序，不得拥挤，必须在指定位置上、下车。

（2）乘坐人员必须双手抓牢乘人座椅手把或吊杆，目视前方，双脚踏在乘人座椅的脚蹬上。

不得引起乘人座椅来回摆动。

（3）架空乘人装置每个座椅限坐一人，严禁超员乘座。

（4）乘坐人员严禁携带超过2米长或30公斤重的物品，所携带的物料必须沿运行方向放置，严禁斜放、横放。

（5）严禁携带爆炸物品的人员乘坐架空乘人装置。

（6）严禁无故拉下急停开关和限位开关。

2.在横跨大巷、交叉口、弯道风口等时必须“一停、二看、三通过”，随时注意来往车辆。

3.在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。

4.在巷道行走过风门时，必须过一道关一道，严禁同时打开两道及以上风门。

通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。

5.在安设绞车进行提升运输的巷道行走时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。

6.在安设皮带、溜子运输的巷道行走时，严禁在皮带或溜子上行走、扒乘，横跨时，必须由人行过桥通过。

7.在采掘工作面行走要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。

8.采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶帮有问题的地方站立或休息。

9.不准在工作面相互打闹嬉戏、也不准钻进空顶区域作业、休息、更不准在井下睡觉。

10.采掘工作面因故停风、要自动停下工作，并在班组长和安检员、瓦检员的指挥下及时有序撤离工作面。

11.携带长件器具行走，要注意力集中，要沿巷道进出方向携带，不得横扛和竖扛，避免碰伤人或碰坏巷内各种管线、设备、设施等。

12.多人扛抬设备或物料在运输巷道行走时，要事先与有关人员（如：

绞车、机车、皮带、溜子司机等）联系，取得同意并将设备停运后，方可通行，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。

13.携带火工品行走人员必须保持一定的间距，中途不准逗留。

14.所有井下职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号，巷道标志等。

15.井下人员行走应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，爱护各类设施。

16.下井随身携带的物品、手拿的或背着的不要超过头顶，扛着的要扛平，千万小心金属制品（如铁锹、铁镐等）不要扎坏电缆和碰到人员。

17.已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁入内。

18.路过上方或下方有人作业的地点时，应与作业人员联系好，经同意并暂停作业后方可通过，以免物件或煤（矸）掉落伤人。

19.无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种信号。

20.沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应得力措施，同时做好自我保护。

三“先探后掘”基本要求

1.原则：

有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采。

2.意义：

探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯（突出）显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。

3.熟知前探钻孔深度，允许掘进距离，严禁超掘。

四各种灾害预兆及处理措施

（一）煤与瓦斯突出

1.预兆：

有声预兆和无声预兆。

（1）有声预兆：

煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致；煤壁还会发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。

（2）无声预兆：

工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

2、当发现有突出的预兆时，现场人员要立即按避灾路线撤离。

撤离时每个人都必须佩戴好自救器，同时要将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度汇报；立即切断突出地点及回风流中的一切电气设备的电源，并在突出区域或瓦斯流动区域内设置栅栏，以防人员进入。

当确定不能撤离突出的灾区时，要进入就近的安全硐室，并关好门，打开供气阀，做好自救。

3.危害：

煤与瓦斯突出事故不仅会造成采掘工作面和通风系统的破坏，同时大量煤与瓦斯以极快的速度喷出，还可能会充塞巷道，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤（岩）埋人事故。

（二）矿井透水

1.预兆：

挂红；挂汗；空气变冷；出现雾气；水叫；顶板淋水加大；顶板来压、底板鼓起；水色发浑，有臭味；工作面有害气体增加；裂隙出现渗水。

2．掘进工作面防治水措施的方法有：

坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。

3.危害：

（1）.影响职业健康。

（2）.损坏矿井金属设备，设施。

（3）.发生透水或突水，造成生命财产损失。

（三）冒顶

1.预兆：

（1）响声。

岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。

有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

（2）掉碴。

顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现顶板掉碴现象。

 （3）片帮。

冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。

（4）裂缝。

顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

如果这种裂缝加深加宽，说明顶板开裂继续恶化。

 （5）脱层。

顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。

检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

 （6）漏顶。

破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严或支护不牢固出现漏顶现象。

（7）瓦斯涌出和淋水增大。

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增多；有淋水的顶板，淋水量增大。

2．预防措施

（1）认真组织职工开展顶板管理知识的学习，提高职工的技术素质。

（2）技术部门加强矿井地质工作，摸清顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质，认真编写作业规程，制定切实可行的顶板管理办法及防范措施。

（3）加强工程质量管理，杜绝不合格工程出现，防止因工程质量差而出现冒顶事故。

（4）要经常不断的对放炮员进行安全技术教育，提高技术素质确保放炮质量。

（5）认真执行“敲邦问顶”制度，发现隐患及时采取措施。

（6）加强各条巷道的维护、修复工作，防止因失修发生冒顶事故。

（7）采掘工作面揭煤、过断层、过巷、过承压区、过采空区及贯通等，应制定专项措施，确定合理的施工工艺和支护方式。

3.危害：

（1）造成人员伤亡

（2）经济损失

（3）影响企业正常生产

（4）对国家和社会稳定造成影响

（四）外因火灾种类及现场处置措施

1.种类：

明火、爆破、瓦斯煤尘爆炸、机械摩擦、电路短路等原因造成的火灾。

2.预兆：

看到烟雾或明火；嗅到着火气味；感到头疼和恶心；感到突然压力增加；发现意外的灰尘扬起。

3.预防外因火灾事故的措施

（1）建立健全防灭火制度，由安全矿长定期组织有关科室、队对井上、下消防器材和消防管路进行全面检查，发现隐患要及时处理。

（2）各采掘地点必须建立消防管路系统，巷道中每隔50米设置支管和阀门，采区是消防管路的管理单位，确保消防管路使用可靠。

   （3）机电硐室和胶带运输机头要采用不燃性材料支护，并配齐灭火器、消防软管和沙箱等灭火器材。

   （4）井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

   （5）认真执行井口检身制度，防止携带烟火和穿化纤衣服人员入井。

   （6）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

   （7）井下清洗风动工具时，必须在指定地点进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

   （8）掘进工作面凡发生冒顶高度超过2米或空帮、空顶体积超过5立方米时，均要刹实、堵严。

   （9）加强电气设备管理，除安装与使用严格按有关规定执行外，还应正确使用过负荷继电器与熔断保险器，一旦发生事故，能自动切断电源。

（10）严格按照放炮制度进行放炮，放炮使用的水泡泥，封泥要充足，禁止用煤粉、煤块或易燃物充当炮泥，严禁用明火、矿灯、动力线放炮，严禁使用变质炸药。

3.灭火方法：

（1）任何人发现井下火灾时，应立即采取一切可能的方法直接灭火，以控制火势，并迅速报告调度室。

（2）电器着火：

迅速切断电源，尽快向调度室汇报，可选用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，严禁使用水、泡沫灭火器灭火；

（3）非电器着火：

尽快向调度汇报，火灾初期，可用水、砂或灭火器直接灭火，无法直接灭火时，可用隔绝灭火法，在火源进、回风两侧合适地点修筑密闭墙严密封闭火区，可使火源缺氧熄灭。

第二部分岗位操作规范

一气腿式凿岩机（风钻）操作

（一）、工艺流程

帮顶检查→机具检查→风、水管路检查→试运转→定眼位→钻眼→洗孔→退钻→收工。

（二）、技术操作规范

1.帮顶检查：

进入工作面先进行帮顶找掉，检查巷道帮顶是否支护到位，迎头封网是否完整，如未完成，必须进行处理。

2.机具检查：

检查是否备齐所需钻具，风钻、钻杆、钻头等。

钻杆要直、钻具完整无损，钻头应锋利。

3.接好风、水管：

将机具搬到施工地点，并将风、水管连接到钻机上。

4.试运转：

风、水管接好后，开启操作阀，检查钻机运转是否正常。

5.定眼位：

采用颜色分明的涂料标注好眼位。

6.钻眼及注意事项：

（1）风钻操作工和领钎人员要相互配合，风钻操作工站在风钻后方，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站风钻侧面，手握钎杆，把钎头放到标注的眼位位置，然后退开将风、水阀门打开。

（2）风钻操作工扶钻机时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，钻机前方及钻杆两侧严禁站人，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（3）风钻操作工将风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30毫米以后，调整好钻孔角度及方位，再把操纵把手扳到中运转位置，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

（4）钻眼时，钻机、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头，每隔一定时间要把钎子退出一定距离，以免泥浆卡钎。

　（5）钻眼过程中发现有透水预兆、煤与瓦斯突出预兆及冒顶预兆时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，及时汇报，听候处理。

（6）当钻孔突然进入老空区或老巷时，停止钻眼作业，并联系瓦检员对有害气