农业节水灌溉工程施工方案.docx
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农业节水灌溉工程施工方案
农业节水灌溉工程施工方案
6.1.工程测量
6.1.1测量仪器
经纬仪选用PCS215全站仪和DJ2光学经纬仪，水准仪选用DS3水准仪，50M钢卷尺。
6.1.2平面控制网的测设
在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用全站仪对井房、管道进行定位，并经监理严格复核签字后及时报请业主验线，符合要求后方可进行下道工序。
6.1.3主轴线的测设及加密
根据已测设的定位控制点，经计算后，定出管道、井房的主控轴线，并在基础外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，做好围挡保护，悬挂保护标志。
6.1.4水准点的埋设
在各个乡镇项目区附近内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。
根据业主提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。
6.2、水源井工程
6.2.1新建机井应满足规划、设计要求，由具备相应技术等级的凿井队施工。
确保安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。
并编制施工设计任务书，做到安全、低耗、优质高效。
施工完成后要确保每眼水源井的出水量能够满足供水需求。
⑴根据设计井孔位置，安装钻机时井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5cm（基岩钻孔不受此限制）；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。
⑵钻井及附属配套设备的安装必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进过程中不得位移。
⑶试钻前应按质量要求检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。
⑷泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。
泥浆槽的长度一般应在15m以上。
6.2.2钻进工艺
⑴钻进方法与护壁
①松散层或基岩层，可采用正循环转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层，可采用潜孔锤钻进。
②冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
一般在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。
③松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采用水压护壁和泥浆护壁。
采用水压护壁时，孔内一般有3米以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5米。
⑵钻孔用泥浆
①一般地层泥浆密度应为1.1～1.2，遇到高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。
②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度应为18～22s；细砂、粉砂含水层应为16～18s。
③冲击钻进时，孔内泥浆含砂量应不大于8%；回转钻进时，应不大于12%。
④冲击钻进时，胶体率应不低于70%；回转钻进时，应不低于80%。
井孔较深时，胶体率应适当提高。
⑤停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
⑶规范参数
①井孔倾斜度应符合规范规定。
钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。
井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。
泵段以上顶角倾斜：
安装长轴深井泵时不得超过1°；安装潜水电泵时不得超过2°。
泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2°，方位角不能突变。
如发现孔斜征兆，必须及时纠正。
钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。
②井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
金属井管管端和管箍的罗纹必须完整、吻合。
③井管每米弯曲度不得超过：
钢管1mm；铸铁管2mm。
④井管的上下口平面应垂直于井管轴线。
无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。
⑤井管直径偏差不得超过井管内径±6～9mm；
⑥井管管壁厚度偏差不得超过井管±4～6mm；
⑦过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10%。
缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3mm。
⑧含水层厚度不超过30m时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。
6.2.3井管安装
⑴井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
⑵下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，应符合下列要求：
①悬吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
②托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。
⑶井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。
⑷过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。
⑸采用填砾过滤器的管井，井管应位于井孔中心。
下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。
根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3～20m安装一组，每井至少安装2组。
无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
⑹井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
6.2.4封管
⑴滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。
滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。
⑵填砾一般采用循环水填砾或静水填砾。
填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。
要求采粒径2-4mm优质浑圆砾料，应取样筛分，不符合规格的数量不得超过15%。
砾料应有较好的磨圆度，不应含土和杂物。
填入过程中要匀速填入，并用测线随时观察砾料填入深度。
⑶不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。
粘土球应用优质粘土制成，直径25～30mm，以半干为宜。
投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。
⑷管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。
6.2.5洗井
⑴填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。
⑵洗井方法和工具可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
必要时，可根据井管类型选择适宜的化学药剂（如二氧化碳、盐酸等）配合洗井。
加入8‰（体积比）洗井剂，浸泡时间不少于24小时，再拉活塞，先不把药液拉出井口，反复窜动震荡，使其效果最佳化。
视活塞的长度和松紧度来决定拉活塞的时间长短，切忌活塞不能进入井底沉淀管内，以免活塞卡死。
最后使用空压机洗井，直至水清砂净。
⑶洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：
①洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。
②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
用容积法测定的含砂量，含沙量小于1/10000。
③试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：
松散层地区不少于8小时；基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间应适当延长。
有特殊要求的管井，应做到三次降深抽水。
④试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。
⑤试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。
6.3．基槽土方工程
6.3.1根据当地土质、地下水、埋深确定开挖断面形式，一般管线挖深不超过1米，极端不超过2米，拟采用直槽，采用机械和人工开挖相结合的方法；采用机械开挖，管槽开挖宽度75cm。
6.3.2槽深按照设计工程进行，不得超挖，若出现局部超挖，采用细砂填平。
管道埋深根据设计要求，不小于80cm。
6.3.3槽底顺直，密实，没有石块、杂物，槽壁平整、光滑，没有突起物。
开挖土方沿槽边40cm一侧布置，以备回填。
6.3.4井房基坑开挖拟采用人工开挖的施工方案，挖除土方沿井房堆放，以备回填。
6.3.5井房部分现地面标高须进行回填。
回填料选择砂性土，分层回填夯实，分层厚度不大于0.3米，采用蛙式打夯机夯实，压实度不低于设计要求。
6.3.6土方回填
（1）填土前基槽底与地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（2）检验回填土的质量，符合要求的回填土，用于回填。
不符合要求的填土进行运弃。
（3）回填土分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
回填采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；采用人工打夯铺土厚度不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。
（4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，先用人工在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。
6.4管道安装：
6.4.1材料要求
⑴塑料管材、管件进场以后，核对品种、规格、数量；对管材进行外观检查，内外壁光滑平整，不允许有气泡、裂口、变色线以及影响使用的划伤。
作管材承插配合，检查承插后管线是否为同一直线，密封圈无扭曲变形。
检查塑料管件外观，完整无缺陷，浇口和溢边平整，无气泡、脱皮、明显纹痕等缺陷。
⑵铸铁管、普通焊接管
铸铁管表面防锈涂层均匀一致，厚度符合规范要求，用小铁锤敲打声音清脆，无破碎声；焊接钢管焊缝平整均匀，防锈涂层厚度一致、均匀，管件、钢管规格尺寸、技术要求符合GB／T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准，均应作耐压水试验。
⑶喷头
要求喷头转动部分及扇形机构灵活，换向可靠，部件齐全，牢固，喷嘴弹簧松紧合适，塑料零件塑化均匀，没有气泡，杂质，表面光滑，完整，没有溢边毛刺。
金属部分没有明显气孔、裂纹、夹砂，通道光滑、平整。
运行检查符合相应规范要求，转动均匀，每转动1／4时间，相对于5次平均值的最大偏差不超过±12％、流量均匀，变化不得大于5％、射程，旋转式喷头的射程降低值不大于5％，最大最小工作压力范围内，喷头始终正常工作。
⑷滴头
滴头采用符合国标产品，外观色泽均匀一致，表面光滑无刺，无明显未塑化物以及穿透性杂质，流道断面尺寸不小于工程尺寸的85％，滴头和毛管之间在拉力下不得出现裂纹，不得脱离。
滴头与PE管的连接组合体，在2倍额定压力下，不得损坏，脱落、渗漏。
⑸滴灌管
接头尺寸与滴灌管相匹配，保证连接方便、可靠。
流量均匀，平均流量偏差与额定流量偏差不大于5％，耐压试验时，滴灌组合体不出现破坏，接口处不渗漏。
⑹微喷头
产品外观色泽一致，表面光滑，无毛刺脱边，无裂缝、孔洞、气泡、流道光滑，常温下，微喷头各部件可以承受2倍额定工作压力的静水压力，没有泄漏和脱出。
6.4.2管道安装要求：
⑴管道安装宜从首部向尾部安装，从低处向高处，先干管后支管。
承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工，管道中心线平直，管底与槽底贴合良好，穿越公路、建筑物时，加装套管。
⑵下管时将管材用软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞，依次放入沟底。
⑶塑料管道一头为承口，把被连接管端插入承口内，承口内安装密封圈应装入密封圈槽内，不得扭曲偏斜、移位现象。
⑷金属管道安装、连接按照《工业管道工程施工及验收规范（金属管道）》执行，安装前清除干净飞刺、毛茬，用小铁锤清敲管子，若有裂缝，应予以更换。
焊接接口处，敲掉焊渣，脱刷防锈漆。
⑸其他管道，对于工作压力低、管径较小的管道，采用热扩承插连接，将插口管端外搓成坡口，涂上粘合剂，承口一段放入热水加温，用锥形木楔扩口，随后将插口插入，插入长度不得小于管子外径的1.5倍，冷却后连接完成。
⑹管道安装和敷设工程中断时，将管口封闭，防止其他杂物进入。
6.4.3微喷工程
⑴施工之前检查图纸、文件是否齐全，核对设计是否与灌区地形、水源、作物种植及首部位置等相符，发现问题及时与设计部门协商，提出合理修改方案。
⑵滴灌测量放样首先根据图纸直接测量管线组断面，从首部枢纽开始，定出建筑物主轴线、机房轮廓线以及干、支管进水位置，用经纬仪从干管出水口引出干管轴线后在放支管线，并标明各建筑物设计标高，主干管直线段每隔20米设置一个桥桩；分水、转弯、变径处应加标桩；地形起伏变化较大的地段，适当增加标桩。
⑶滴灌工程首部枢纽、输配水管网、灌水器等设备安装前，工作人员全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方法，安装用的各种工具、设备和测试仪表准备齐全。
⑷管道安装按照干、支、毛管顺序进行，将管道平顺放入管槽内，无悬空和扭曲，管材不得抛摔、拖拉和暴晒。
管道与道路交叉处埋深不小于70cm，并加保护管。
⑸阀门、管件安装规定，法兰中心线与管件轴线重合，紧固螺拴齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻挡过水断面。
干、支管上安装螺纹阀门时，一端加装活接头。
管件即连接处不得有污物、油迹和毛刺，不得使用老化和直径不合规格的管件。
6.4.4首部枢纽设备安装：
⑴电机与水泵安装按照《机电设备安装工程施工及验收规范》执行，采用三角带传动的机组，动力轴心和水泵中心线必须平行，机、泵距离符合技术要求。
电机外壳有效接地，接线方式符合电机安装规定，并通电检查和试运行，机泵用螺栓固定在混凝土基座上。
⑵施肥和施农药装置安装在过滤器前面，进出水管与灌溉管道连接牢固，使用软管，严禁扭曲打折。
压力表安装在环形连接管上，安装前清除封口和接头处的油污和杂物，按照设计要求和流向标记水平安装水表。
⑶金属阀门与塑料管连接要求：
直径大于65mm的管道选用金属法兰连接，法兰连接管外径大于塑料管内径2～3mm，长度不小于2倍管径，一端加工成倒齿状，另一端牢固焊接在法兰一侧。
将塑料管端加热后及时套在带倒齿的接头上，并用管箍上紧。
直径小于65mm的管道用螺纹连接，并装活接头；直径大于65mm的阀门安装在底座上，并装活接头。
截止阀与逆止阀按照流向标志安装，不得反向。
塑料阀门安装用力均匀，不得敲碰。
⑷毛管安装方法与要求：
按设计图纸要求由上而下依次安装，管端剪平，不得有裂纹，防止混入杂物。
连接前清除杂物，将毛管套在鞍座上，气温低时对管端预热。
灌溉小细管直接连在毛管上。
选用直径小于流量调节器插头外径0.5mm的打孔器在毛孔上打孔，按设计孔距在毛管上冲出圆孔，随即安装流量调节器，严防杂物混入孔内。
灌溉小细管用锋利小刀裁剪，管端剪成斜面，按规格分组捆放，灌溉小细管插孔与灌溉小细管直径相适应，插入深度不超过毛管直径的1／2，并要防止脱落。
6.4.5管道试水
管道试水，首先对管道、节点、接口、的外观和回填情况进行检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。
其次检查试压设备、压力表、放气管、进水管等设施加以检查，保证系统的严密性及功能，同时对管端堵板、弯头及三通等处的支撑检查其牢固性。
试压管道上的安全阀、排气阀等试压时设堵板，将所有敞口堵严。
环境气温不低于5℃，采用粘接连接的管道在安装完毕48h以后进行试压，强度试验在沟槽回填土完成48h后进行。
管道严密性试验：
向管道内注水，水必须缓慢注入管道，防止发生水锤现象。
注满水后，在无压情况下至少保持12h。
将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查管道系统的渗漏情况并做好标志和记录。
管道强度试验：
管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不得低于0.5MPa，保持试压时间2h。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验结果。
试验结束后，将管道内水排出，将阀门、安全阀等处的堵板撤下，恢复功能。
水压试验按下列规定数值控制：
管道严密性：
管道在2h中无渗漏现象为合格；
管道强度：
试验时，漏水量不超过下列规定允许值，则表明试验段承受了强度试验。
不同管径每公里管段允许渗水量
管外径（mm）
每公里长管段允许漏水量（L／min）
粘接连接
橡胶圈连接
90～110
0.26～0.28
0.6～0.7
125～140
0.35～0.38
0.9～0.95
160～180
0.12～0.5
1.05～1.2
200
0.56
1.4
225～250
0.7
1.55
280
0.8
1.6
315
0.85
1.7
6.5混凝土工程
6.5.1总述
本工程采用商混。
6.5.2作业条件
（1）符合使用要求。
（2）开盘鉴定等相关资料齐全。
（3）天气满足作业要求。
6.5.3混凝土的浇筑
⑴浇筑的一般要求
①浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
②浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑高度应根据结构特点决定，拟采用平板振捣器，分层厚度为200mm。
③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定。
⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
⑥混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留等应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
⑦混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前再用木抹子二次收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖草袋，充分浇水湿润养护。
6.5.4混凝土的养护
①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并进行养护。
②混凝土养护日期，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
6.5.5试块的留置
按规范规定留置砼试块的块数和组数，每浇注一次，每个部位至少留置一组，不同配合比的砼必须按要求进行分别取样，试块应在砼浇筑地点随机取样制作。
6.6.砌体工程施工方法
6.6.1总述
本工程采用商混。
6.6.2.材料
（1）砌块：
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致并有出厂合格证明及试验单。
（2）其他材料：
拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。
（3）相关资料齐全。
（4）满足天气等外界因素的影响。
6.6.3组砌方法
⑴施工顺序：
弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
⑵砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
⑶墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。
如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。
⑷隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
⑸排砖撂底：
根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
⑹选砖：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
⑺挂线：
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑻砌筑：
砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
⑼门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240。
当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。
如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
6.6.4.外脚手架施工
⑴本工程采用普通双排落地式脚手架，架子立杆与建筑物外墙（梁、板）间距离不得大于25cm，架子底部扫地杆距地20cm，立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距为1.8m，在0.9m处加栏杆、扶手，立杆的垂直偏差不得超过3cm。
⑵夯实基础，做排水处理，加铺厚木板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆，并与扫地杆扣紧→加扫地小横杆，与立杆大横杆扣紧→加第一步大横杆→加小横杆→加栏杆扶手→铺脚手板→加第二步大横杆→加小横杆→加临时斜撑→加连墙杆→加栏杆→铺脚手板→搭第三步大横杆、小横杆→加剪刀撑，挂安全网。
①立杆：
底部要求落实，不得悬空，立杆接长宜采用对接，但接头位置应相互错开，在架子的拐角处必须加设立杆。
②大横杆：
连接方式为搭接，每一接头不得少于两个扣件，接头处也应上下左右错开，且与立杆的距离不应大于纵距的1/3。
③小横杆：
贴近立杆处，每一纵距处设一根，且与大横杆用直角扣件相连，每边露出15cm。
④剪刀撑：
整个外脚手架满设剪刀撑，每五根立杆设一组，每一斜杆与架子连接四点，斜杆接头处必须用三个扣件搭接，斜度为50°-60°。
⑤连墙杆：
每层均设，间距为6米，采用硬连接，将钢管埋入梁内或与柱子相连，连墙杆必须与脚手架内外立杆全部连接。
⑥防尘围档：
宽度不得小于1.1米，铺在大横杆上，必须用铁丝绑牢。
⑶脚手架避雷接地
在脚手架立杆上焊一钢筋套环，在楼板浇注前先将立杆上的钢筋套环用Ф12钢筋与整个大楼的接地系统相连，焊接长度大于10cm，浇筑完砼，测试无误后，方可投入使用,避雷接地不少于6处。
⑷脚手架使用及拆除
①脚手架搭设完成后必须经安全员检查验收，对于不符合要求的地方应及时进行整改。
②严禁在脚手架内堆放模板、钢筋等，并经常清理脚手架内的建筑垃圾，以确保脚手架内畅通，不超荷载。
③模板支撑严禁支撑在脚手架上。
④拆除脚手架时，工序正好和搭设时相反，从上向下，一步一步拆除，不得多步同时操作，剪刀撑拆除时必须先拆除中间扣件，再拆除两端。
⑤拆除时现场必须有人指挥，且要挂警示牌，严禁行人通行。
⑥拆除后的扣件，必须按规格、尺寸分类堆放整齐，有变形的要即时修整，涂刷隔离剂或防锈油，以备下次再用。
⑸质量及安全保证措施
①搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工来担任，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高处作业者不得上脚手架操作。
②搭拆前施工人员应向施工班组进行详细的安全技术交底，严格按照平面及剖面图搭设，遵守搭拆程序及要求，在脚手架上施工时，必须佩带安全带，防止高空滑落。
③搭拆时必须仔细检查挑杆是否固定良好，不合格产品或变形较大的杆件不得使用。
④在搭设过程中，随时校正整个架子的垂直度。
⑤搭设或拆除过程中如需中途停歇或收工时应将支撑、搭头等加固或加临时支撑，未经允许任何人不得拆除扣件、杆件。
⑥遇有恶劣天气影响施工安全时，不得进行脚手架施工。
⑦脚手架上不许堆放大量工具、材料及物品，施工时工具不得上下抛掷。
⑧脚手架外立面满挂密目网。
⑨搭设完成后施工班组应进行仔细的自检，并由安全部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收通过后方能使用。
⑩脚手架使用期间必须有专人定期进行检查、维修、保养，确保安全。
6.6.5阀门井砌筑
1）施工准备：
清扫冲洗基础表面，无积水无污泥
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