彩钢板施工工艺标准详.docx

彩钢板施工工艺标准详.docx

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彩钢板施工工艺标准详

彩钢板施工工艺

一、施工条件

  洁净室不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。

各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。

  彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告，彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行，生产过程中按图纸编号，吊顶板的长度不宜超过5000㎜.

  辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。

  连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。

铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。

  有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。

二、施工方法

1、隔墙防水施工

    PCD制程有很多湿制程，并且生产过程中使用的溶液有腐蚀性，对彩钢板墙体有腐蚀现象，影响隔墙寿命，因此建议设计该车间隔墙时在彩钢板隔墙下面做一个80-100㎜高，50㎜宽的土建结构的水泥基础或是特制的砖块，再在上面做彩钢板，如果是净化车间的一边，用本公司特别设计和用过的型材（大圆弧），保证符合洁净

2、彩钢板墙面防腐施工

  对有腐蚀性物品的车间，彩钢板墙常规防腐处理是：

a.墙面用防腐性水泥喷涂；b.墙面用防酸碱性油漆刷面板。

（这样可以使彩钢板寿命延长5-6年，石刻线正常一般使用3年左右，要考虑更换。

）

3、彩钢板顶棚过升缩缝的施工方案

  彩钢板吊顶正对升缩缝的上面用T字铝，一边固定在T字铝，另一边搭在T字铝上。

4、成品保护

彩钢板表面是一层0.5mm厚的钢板，受撞击后表面容易变形，影响成品的美观度，更换的施工难度与成本都比较大。

一般彩钢板施工完成后，洁净区还有部分其他专业施工容，为防止被其他专业施工人员、施工机具无意中撞击，我们需要做好保护措施，并做好宣传与警示标语，做法可参照下图。

三、施工方案

1、放样

  按图先确定纵、横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。

按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。

  使用水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确。

放样完毕，请业主与设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。

2、彩钢板的二次设计

1.根据现场放线的实际尺寸，进行隔墙和吊顶板的拼装设计。

2.画出实际施工现场的平面图后，根据彩钢板规格和施工图纸，设计出吊顶、隔墙板以与高效送风口、门、窗的布置、留洞、结点大样和各部分的详细尺寸。

3、隔墙底槽的安装

  铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5㎜.

  铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后下料。

  底座每间隔0.3米，在座中间用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝地面固定。

  确定底槽转角处长度尺寸，便于安装外阳圆角。

  所有的建筑构配件、隔墙壁、吊顶的固定和吊挂件，应与建筑队主体结构相连，不应与设备支架、风管支吊架与其他管线支架相联接。

4、立板安装和顶板安装

1）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开据前刃口须加适量润滑油。

2）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵影响到外观的，应另堆存放，妥善保护，以利他用。

3）彩板开据前划线准确，两面划线误差不大于2㎜.

4）立板、顶板安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在3㎜宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰.

5）立顶与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≦L/240.

   6）顶板与顶板间的纵向连接，采用暗埋钢梁的形式。

吊顶板长度超过2500㎜时，应加强吊梁。

7）顶板排版时考虑所有风口、灯具的位置，做到基本避开板缝，使钢板保证强度。

   8）隔墙T字交叉要有槽铝保护。

5、门窗制作安装

1）门窗采用我公司专门设计的铝材制作。

2）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。

拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。

3）门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。

存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。

成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。

4）门板、门框与铝合金型材连接的加固点，彩板收口量不小于3㎜.门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材表面。

门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致，规格统一。

  5）门、窗开孔尺寸应准确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不住开孔的现象发生。

开孔边缘平整。

门安装时缝隙宽度小于4㎜，同一条缝隙偏差不大于1.5㎜.

6）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。

安全门要用醒目的红色字体标识，并配备相应的破碎工具。

6、开孔

1）顶板上的高效送风口安装孔、回风管口、设备穿孔等较大的孔洞，应在彩板加工时就预留。

小孔在现场开，开孔前划线。

2）用型材切割机，在放样位置开孔，防止偏差。

3）所有正、长方形的开孔处，用铝材收边或加强筋收边。

4）风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。

5）各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。

7、圆角装饰和打胶

1）圆角的半径根据洁净室的要求，做成50㎜.

2）圆角装饰在围护和吊顶校正固定后和施工场地已经基本清场后进行。

固定胶条的螺丝钉间距不能大于20㎝.

3）垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如果需要接头，则同一区域的接头应对称安排。

   4）施工前，检查圆角外观。

表面有缺陷的，应将有缺陷的这一段割掉，余下的部分根据尺寸用在适合的地方。

5）圆角装饰前，将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置；清理地上的垃圾，不使垃圾集在圆角与地面的空隙里，否则会影响整体美观和室洁净度。

   6）圆角接缝应平直均匀，与三维接点过渡圆滑。

7）打胶时，胶要均匀的填满缝隙。

打完后要把多余的胶清理干净。

不得出现填不满、漏打、粘不牢、流挂等缺陷。

密封胶选用中性耐候密封胶。

   8）打胶和圆角装饰要选派技术高、责任心强的人员。

8、风口和灯具安装

1）吊顶、隔墙安装调整后，可安装高效送风口的静压箱、回排风口和灯具。

要根据房间形状和风口数量定位好风口后，再定出灯具的安装位置。

灯具的安装位置应以风口位置为参照，排布整齐、美观。

2）高效送风静压箱吊装前应先清洁，检查油漆涂层或镀锌层的完整性，油漆涂层或镀锌层有破损的应去锈去油后，涂两遍环氧树脂，干燥后再用。

3）吊顶上安装孔开孔位置正确，形状方正，尺寸符合要求。

高效送风静压箱吊装前，先用长镀锌螺栓螺母固定在吊顶上。

然后用吊杆和花篮螺丝将送缝静压箱吊牢，调整花篮螺丝时，松紧度要适宜，不得影响到吊顶的平面度。

4）高效送风静压箱安装好后，彻底清洁，用皱纹胶和塑料膜密封。

高效送风静压箱与彩板接缝应打胶，保证房间的气密性。

   5）回、排风口安装孔周围应镶槽铝，并收口。

固定风口螺丝钉的位置和方向要便于拆卸，螺丝要用不锈钢材质。

   6）回、排风口安装时注意保护阻尼层，不得损伤，如发现有大于10㎜的裂口或孔洞，应与时更换。

7）回排风开孔位置和尺寸要严格按设计图纸，确实要改动的，应通知项目经理，知会业主、设计单位协商，经过重新设计后更改。

9、过滤器安装

  1）初、中效过滤器应做支撑，支撑采用不易腐蚀的材料制作。

安装螺丝采用不锈钢材质。

  2）高效过滤器的安装：

  ①高效过滤器安装前要进行检漏，如果是新出厂的则可以免检。

  ②高效过滤器应在洁净室与净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12小时以上后，再在现场拆包和安装。

  ③高效过滤器安装前需进行外观检查。

目测是否有变形、脱落、断裂、孔洞等破损现象。

  ④目测合格后立即安装。

要严格按铭牌标示的气流方向安装，不能装反。

应轻拿轻放，小心紧固螺丝，防止将滤芯弄坏而影响效果。

若有损坏，应用中性密封胶补好干透后安装。

  ⑤高效过滤器安装完毕，要进行安装确认。

尘埃粒子计数器的采样器距离高效过滤器与静压箱间的空隙15~25㎜，以每秒20~40㎜的速度移动，大于0.5㎜的粒子在规要求的围且没有数量突变，安装即为合格，否则要重新安装。

  3）风机箱制作

  ①风机箱应根据风机外形尺寸、初中效过滤器的规格与现场位置确定外形尺寸。

  ②风机功率大于3kw或者风量超过4000m3/h，需要加装减震器。

  ③风机箱壁的每一条缝都必须用中性耐候密封胶密封。

  ④风机进风段的检修门应向外开启，出风段的检修门应向里开启。

  ⑤风机安装箱必须牢固可靠，位置合理，不影响其他操作进行。

  ⑥制作风机箱选用的材料必须具有防腐性能或采取有效的防腐措施。

压紧初、中效过滤器的

螺丝采用不锈钢材质；压紧框用不易腐蚀的材料制作，制作时防腐层破坏的地方涂防锈漆两遍、银油一遍。

4）净化专用设备安装

  ①净化专用小设备如传递窗、压差计等安装时，开孔尺寸应合适，间隙均匀，水平度和垂直度符合要求。

传递窗安装后，四周必须加以圆角装饰。

设备与彩板接缝必须用中性耐候密封胶密封。

  ②压差计要暗装，温度计要明装。

其他设备根据需要确定。

其他如生产设备需要在围护上或穿过围护安装时，开孔尺寸应准确，规则的举行孔用槽铝封边，四角以45度角相接。

含有圆弧等不规则形状的，要外协加工不锈钢装饰圈封边。

与彩板按触部位应均匀打中性耐候密封胶。

  ③所有要穿越彩板的设备安装时，要考虑并预留设备的操作和维修空间。