酚醛彩钢板复合风管施工标准.docx

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酚醛彩钢板复合风管施工标准

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中野酚醛彩钢复合板风管

施工标准

中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上，双面粘贴彩钢板复合而成，其尺寸：

1200×2000×25mm或1200×4000×25mm，其中彩钢板的厚度为0.375mm。

1、施工准备

1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，

有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨

干进行技术交底。

1.2根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并

检查具体到位情况。

1.3施工前准备好如下施工机具：

①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（4500*1200*750，

台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。

1.3施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于

施工，并作好相应记录。

2、复合板、辅材的存放

2.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。

2.2板材堆放场地必须干净、平整。

2.3板材不得甩、碰、砸、踏。

2.4板材不能露天存放，严防雨水淋湿。

2.5辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。

2.6辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。

2.7专用胶水要单独存放并注意防火。

2.8所有辅材应注意防潮、防火、防盗。

3、专用工具的使用

3.1按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。

3.2刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。

3.3刀片应深度到位，90o双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、

右45o刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。

3.445o刀和90o的刀，角度应准确无偏差。

3.5运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。

3.6使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。

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4、施工流程

分解工程

确定风管规格数

板材测量划线

动刀下

”型槽划痕涂胶折

上铆钉拼接成

管内打密封胶

单节风管口留彩钢包上铆钉连

大风管加固定支法兰下料、涂胶风管段管口装法

横担下料制

风管段吊

安装吊杆横担

风管段装插条连接

风管段连接处涂

密封胶装封口胶角

风管校正校平

风管报验.

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5、直管制作

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直管的制作步骤：

切割下料——“V”型槽划痕折弯——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶

5.1切割下料

5.1.1板材切口应准确，切线应平直或照划线。

5.1.2板材切口应平整、无破损。

5.1.3相拼接成90o的两块板材，其拼接面成45o，且一块的彩钢板面多留出25mm。

5.1.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂

直成90，接缝无明显缝隙。

o

5.2“V”型槽划痕折弯

5.2.1在彩钢面的90o折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩

钢面。

5.2.2依划痕线折90o角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。

5.3涂胶

5.3.1涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成90，如不能成90，则需进行修正。

oo5.3.2所有拼接面均应涂胶；

5.3.3拼接表面必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。

5.3.4拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进

行粘接为最佳（晾置时间一般为：

在夏天为5～10分钟；在冬天为20～30分钟）。

5.4粘合

5.4.1粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。

5.4.2粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90o。

5.4.3粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。

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上铆钉5.5折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面90在o5.5.1。

为宜，具～铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以60mm100mm5.5.2

体视风管的尺寸而定。

10mm铆钉点须成排成直线，且距边线为。

5.5.3

密封5.6管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。

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6、弯管制作

弧形弯头的制作步骤：

划线——切割下料——内外弧板的弯曲——内外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折90o角——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶

6.1划线切割下料

6.1.1按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板材。

6.1.2确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：

（单位：

mm）

内外弧之间的风管边长内弧板半径

150＜300

300500~1000

≥＞1000

400

6.1.3用圆规画出弯管的两段弧线。

6.1.4依两段弧线用左45o刀、右45o刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。

6.1.5用左45o刀、右45o刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。

6.1.6弧面板的两彩钢面要多留出25mm。

6.2内外弧板的弯曲

6.2.1用压尺在内外弧板的铝箔面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、

间距可参考下表：

圆弧半径（mm）

曲槽宽度（mm）

曲槽深度（mm）

曲槽间距（mm）

≤630

3～6

15≤

30～50

～6301250

≤5

15≤

60～80

2000

1250～

≤3

15≤

≥80

6.3开剪刀口、划痕、折90o角

6.3.1依内、外两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的25mm彩钢面开剪刀口,其间距依弧

面板弧度的大小以30mm～50mm为宜。

6.3.2在彩钢面剪刀口的90o折角处划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。

6.3.3依划痕线折90o角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。

6.4拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管内拼缝密封

6.4.1主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。

6.4.2拼接主板和弧板时，首先粘结外弧板，再粘结内弧板。

6.4.3依直管的制作要求，在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。

6.4.4在弯管接缝内涂密封胶。

6.4.5弯管端口安装法兰。

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7、渐缩管制作

如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上和打铆钉。

8、三通制作

弯管三通的制作如图所示：

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、风管盲板制作99.1按风管尺寸用斜45o刀下料，将板材的彩钢板面多留出30mm，划痕、折90o角；在切割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。

9.2风管四面齐彩钢板面切斜45o，在切割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。

9.3按45o切割面拼接，在多出30mm的彩钢搭接面上铆钉铆钉须成线成行，且距边线，为10mm。

10、风管加强

10.1在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见下图表：

类别

系统工作压力（Pa）

＜300

301-500

501-750

751-1000

1001-1250

1251-1500

1501-2000

横向加固点数

风管边

长b（mm）

800＜b≤1000

-

1

1

1

1

2

2

1000＜b≤1200

1

1

1

1

1

2

2

1200＜b≤1500

1

1

1

2

2

2

2

1500＜b≤1700

2

2

2

2

2

2

2

1700＜b≤2000

2

2

2

2

2

2

3

10.2当边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度为1000mm的位置，设纵向

加固点。

10.3固定支撑可利用∮8～∮10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。

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11、风管连接

11.1无法兰连接

11.1.1当风管边长≤800mm时，可采用无法兰连接。

11.1.2连接步骤：

管道端面涂胶、粘贴铝箔胶带——铝箔胶带表面涂胶——管道对接、彩

钢面搭接——彩钢搭接面上铆钉

11.2法兰连接

由平面接口法兰、工字插条、封口胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形法兰系统。

11.2.1风管边长L＞500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的

连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。

11.2.2法兰的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少3mm进行切割。

11.2.3法兰的内表面及与其相结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。

11.2.4风管边长大于500mm时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出

风管端面，其两表面应涂一遍胶。

11.2.5安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。

11.2.6法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平整，连接要牢固。

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11.2.7风管法兰之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或

用木锤轻敲入为宜；

11.2.8工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少2mm进行切割。

11.2.9法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。

11.2.10两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。

11.2.11风管连接要平直、牢靠。

12、风管与其它部件的连接

12.1与软接的连接：

将软接两面自端口涂30mm宽的胶水，并置于风管端口的法兰内，再

反拿出来。

12.2与风口连接：

可采用软接或者“h”形法兰连接。

12.3与有法兰设备的连接：

“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。

在?

形法兰内

侧和风管端部涂上胶水，将“F”形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接。

13、风管吊装

13.1直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。

13.2支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。

不得采用电气焊开孔

或扩孔。

：

13.3吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆加长可采用以下方法拼接①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。

②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

13.4矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距

应符合下表的规定。

风管类别

角钢横担

酚醛彩

×L253

L30×3

L40×4

5×L50

630

≤B

1250B630＜≤

1250＜B≤2500

—

径直杆吊

.

.

钢复合板风管

Φ8

Φ8

10Φ

10Φ

800

B≤

800＜B≤2500

—

—

水平安装支吊架最大间距

）风管边长（B

≤B1500

≤B2000

2500

≤B

吊架的最大间距

2000≤

≤1500

1000≤

2个。

当风管垂直吊装时：

支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于13.6

个固220m13.7风管长度＞时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有定个。

点，每个系统不应小于1吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。

13.8

13.9

的预埋管或1.6mm13.10风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。

13.11

风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜13.12

。

大于150mm13.13风管内严禁其他管线穿越。

630mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。

13.14边长大于14、风管检验14.1板材、且均匀一致。

25±1mm板材厚度为：

14.1.1

表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。

14.1.2

板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。

14.1.3

辅助件14.2法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求；各自颜色一致和均匀；14.2.1PVC表面光滑，无裂缝和裂纹；韧性和脆性适当。

14.2.2PVC法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。

级的要求，并有相应的检测报法兰、工字插条的燃烧性能符合14.2.3PVCGB8624B1告。

o。

0.5mm±，且成90180.75mm14.2.4锌铁补偿角为厚，宽度为14.2.5密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。

14.2.6胶液为中野专用工程胶水，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、.

.

高强度环保的中性有机胶。

14.2.7固定支撑杆可为∮8mm的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的材料。

14.2.8其他辅件必须能满足风管的性能要求。

14.3风管

14.3.1风管的铝箔面和彩钢板面颜色须一致，无破损。

14.3.2风管拼缝应牢固，密封严实。

14.3.3板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。

14.3.4风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm。

14.3.5风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

14.3.6矩形风管断面对角线允许偏差≤1.5mm。

14.3.7风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为3mm；管口平面度的

允许偏差为2mm。

14.3.8风管需进行漏光检测，具体方法如下：

对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见图10－2－5），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。

应对风管进行修补后再查。

漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录。

14.3.10风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走

向，应符全设计要求。

并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。

14.3.11横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。

14.3.12软接应选用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150~250mm，

连接处应严密、牢靠。

14.3.13两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。

14.3.14明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于10mm

.

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14.3.15风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。

14.3.16风口水平安装，水平度的偏差不应天于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不

应大于2/1000。

14.3.17风管固定牢靠，无明显摆动。

14.3.18明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风

管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应

正确，无明显偏差。

14.3.19风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在

1.5倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规范要求。

14.3.20整个风管系统的检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》

（GB50243-2002）、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004，J363-2004）的相应验收和检测标准。

湖南中野高科技特种材料有限公司

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