酚醛彩钢板复合风管施工标准.docx

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酚醛彩钢板复合风管施工标准

中野酚醛彩钢复合板风管

施工标准

中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上，双面粘贴彩钢板复合而成，其尺寸：

1200×2000×25mm或1200×4000×25mm，其中彩钢板的厚度为0.375mm。

1、施工准备

1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，

有关规、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨

干进行技术交底。

1.2根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并

检查具体到位情况。

1.3施工前准备好如下施工机具：

①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（4500*1200*750，

台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。

1.3施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于

施工，并作好相应记录。

2、复合板、辅材的存放

2.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。

2.2板材堆放场地必须干净、平整。

2.3板材不得甩、碰、砸、踏。

2.4板材不能露天存放，防雨水淋湿。

2.5辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。

2.6辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。

2.7专用胶水要单独存放并注意防火。

2.8所有辅材应注意防潮、防火、防盗。

3、专用工具的使用

3.1按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。

3.2刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。

3.3刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、

右45º刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。

3.445º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。

3.5运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。

3.6使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，禁底面朝下放置，以防损伤刀片。

4、施工流程

分解工程图

确定风管规格数量

板材测量划线

动刀下料

“V”型槽划痕涂胶折弯

上铆钉拼接成型

管内打密封胶

单节风管口留彩钢包边

上铆钉连接

大风管加固定支撑

风管段管口装法兰

风管段吊装

风管段装插条连接

风管段连接处涂密封胶装封口胶角

风管校正校平

风管报验

法兰下料、涂胶

横担下料制作

安装吊杆横担

5、直管制作

直管的制作步骤：

切割下料——“V”型槽划痕折弯——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管拼缝涂密封胶

5.1切割下料

5.1.1板材切口应准确，切线应平直或照划线。

5.1.2板材切口应平整、无破损。

5.1.3相拼接成90º的两块板材，其拼接面成45º，且一块的彩钢板面多留出25mm。

5.1.4矩（正）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂

直成90º，接缝无明显缝隙。

5.2“V”型槽划痕折弯

5.2.1在彩钢面的90º折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩

钢面。

5.2.2依划痕线折90º角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。

5.3涂胶

5.3.1涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成90º，如不能成90º，则需进行修正。

5.3.2所有拼接面均应涂胶；

5.3.3拼接表面必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。

5.3.4拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进

行粘接为最佳（晾置时间一般为：

在夏天为5～10分钟；在冬天为20～30分钟）。

5.4粘合

5.4.1粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。

5.4.2粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成90º。

5.4.3粘接部位要牢固、平整、压实、无明显缝隙。

5.5上铆钉

5.5.1在90º折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。

5.5.2铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以60mm～100mm为宜，具

体视风管的尺寸而定。

5.5.3铆钉点须成排成直线，且距边线为10mm。

5.6密封

管接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。

6、弯管制作

弧形弯头的制作步骤：

划线——切割下料——外弧板的弯曲——外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折90º角——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管拼缝涂密封胶

6.1划线切割下料

6.1.1按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板材。

6.1.2确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：

（单位：

mm）

外弧之间的风管边长

弧板半径

＜300

150

500~1000

300

＞1000

≥400

6.1.3用圆规画出弯管的两段弧线。

6.1.4依两段弧线用左45º刀、右45º刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。

6.1.5用左45º刀、右45º刀和修边机，动刀下料弯管的、外两弧面板。

6.1.6弧面板的两彩钢面要多留出25mm。

6.2外弧板的弯曲

6.2.1用压尺在外弧板的铝箔面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、

间距可参考下表：

圆弧半径（mm）

曲槽宽度（mm）

曲槽深度（mm）

曲槽间距（mm）

≤630

3～6

≤15

30～50

630～1250

≤5

≤15

60～80

1250～2000

≤3

≤15

≥80

6.3开剪刀口、划痕、折90º角

6.3.1依、外两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的25mm彩钢面开剪刀口,其间距依弧

面板弧度的大小以30mm～50mm为宜。

6.3.2在彩钢面剪刀口的90º折角处划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。

6.3.3依划痕线折90º角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。

6.4拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管拼缝密封

6.4.1主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。

6.4.2拼接主板和弧板时，首先粘结外弧板，再粘结弧板。

6.4.3依直管的制作要求，在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。

6.4.4在弯管接缝涂密封胶。

6.4.5弯管端口安装法兰。

7、渐缩管制作

如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上和打铆钉。

8、三通制作

弯管三通的制作如图所示：

9、风管盲板制作

9.1按风管尺寸用斜45º刀下料，将板材的彩钢板面多留出30mm，划痕、折90º角；在切割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。

9.2风管四面齐彩钢板面切斜45º，在切割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。

9.3按45º切割面拼接，在多出30mm的彩钢搭接面上铆钉，铆钉须成线成行，且距边线为10mm。

10、风管加强

10.1在一定的工作条件下，风管必须加固定支撑，补强法见下图表：

类别

系统工作压力（Pa）

＜300

301-

500

501-

750

751-

1000

1001-

1250

1251-

1500

1501-

2000

横向加固点数

风

管

边

长

b

（（mm）

800＜b≤1000

-

1

1

1

1

2

2

1000＜b≤1200

1

1

1

1

1

2

2

1200＜b≤1500

1

1

1

2

2

2

2

1500＜b≤1700

2

2

2

2

2

2

2

1700＜b≤2000

2

2

2

2

2

2

3

10.2当边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧向长度为1000mm的位置，设纵向

加固点。

10.3固定支撑可利用∮8～∮10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。

11、风管连接

11.1无法兰连接

11.1.1当风管边长≤800mm时，可采用无法兰连接。

11.1.2连接步骤：

管道端面涂胶、粘贴铝箔胶带——铝箔胶带表面涂胶——管道对接、彩

钢面搭接——彩钢搭接面上铆钉

11.2法兰连接

由平面接口法兰、工字插条、封口胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形法兰系统。

11.2.1风管边长L＞500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的

连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。

11.2.2法兰的长度由风管径确定，按径尺寸减少3mm进行切割。

11.2.3法兰的表面及与其相结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。

11.2.4风管边长大于500mm时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出

风管端面，其两表面应涂一遍胶。

11.2.5安装法兰时，法兰的长边置于管，窄边置于管外。

11.2.6法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平整，连接要牢固。

11.2.7风管法兰之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或

用木锤轻敲入为宜；

11.2.8工字型胶质插条的长度由风管径确定，按径尺寸减少2mm进行切割。

11.2.9法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。

11.2.10两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。

11.2.11风管连接要平直、牢靠。

12、风管与其它部件的连接

12.1与软接的连接：

将软接两面自端口涂30mm宽的胶水，并置于风管端口的法兰，再

反拿出来。

12.2与风口连接：

可采用软接或者“h”形法兰连接。

12.3与有法兰设备的连接：

“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。

在"F"形法兰

侧和风管端部涂上胶水，将“F”形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接。

13、风管吊装

13.1直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。

13.2支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。

不得采用电气焊开

或扩。

13.3吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆加长可采用以下法拼接：

①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。

②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

13.4矩形风管水平安装在最大允安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距

应符合下表的规定。

风管类别

角钢横担

酚

醛

彩

钢

复

合

板

风

管

L25×3

L30×3

L40×4

L50×5

B≤630

630＜B≤1250

1250＜B≤2500

—

吊杆直径

Φ8

Φ8

Φ10

Φ10

B≤800

800＜B≤2500

—

—

水平安装支吊架最大间距

风管边长（B）

B≤1500

B≤2000

B≤2500

吊架的最大间距

≤2000

≤1500

≤1000

13.6当风管垂直吊装时：

支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个