主要分项工程施工方案和技术措施.docx
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主要分项工程施工方案和技术措施
主要分项工程施工方案和技术举措
1地基与基础工程
1.1桩基工程
1）沉桩施工工艺流程图
①在桩基施工前依据不一样的地质状况的地段进行试压桩，认识该工程桩的
所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度状况。
认识后方可全面施压。
②单桩根的施工工艺以下：
3）压桩施工
①吊点要用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于桩的赞同弯矩值。
②桩入孔后双向校订，开始压桩时再次校订，发现偏立刻停压，必需时拔出从头调整，以保证桩垂直度（控制0.5%）。
③桩尖进入持力层的要求深度后，立刻求贯入度，认真量测。
④认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，免得发生差错。
每班压桩前后，都要查对桩位、桩数，以防错压和漏压。
⑤压桩按施工方案流水段施压，无特别状况不得改正。
⑥群桩施压后，土涌量要求小于4cm，若高出应报告相关单位研究解决。
⑦桩构件堆放、就位等应切合规范要求。
⑧关于已施工的工程桩准时进行桩顶上涌察看，若有上浮现象需对工程桩进行复压工作。
2）主要施工方法
①压桩机应按终压力要求配足重量，知足最大压桩力的要求（额定重量应
大于单桩承载力设计值的2倍，该工程终压力按设计特色值的2倍控制，还应依据施工现场状况和地质状况适合调整配重；
②压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，禁止人在上面行走和调整；
③当第一节桩插入地面50cm时，第一依据操作室内万向水平仪调平机身，而后在距桩身10m外双向，应严风格整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%L，发现
偏差立刻停止，必需时，拔出从头放稳，以保证垂直度（0.5%～1%），而后才能持续下压。
④压桩过程中应常常观察桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于0.5%L时，应找出原由并想法纠正；当桩尖进入较硬土层后，禁止用挪动机架等方法强行纠偏；
⑤每一根桩应一次连续压究竟，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停
歇。
接桩时上下两块端板轴向错地点应小于2mm，坡口根部空隙应小于4mm。
对
接前，上下端板表面应清刷干净，坡口处刷至露出金属光彩，焊接道数许多于3道，焊缝应满焊，保证焊缝高度。
上下桩若有空隙，应用铁片所有垫实焊牢；
⑥压桩过程中应常常注意察看桩身混凝土的完好性，一旦发现桩身裂痕或掉角，应立刻停机，找出原由，采纳改良举措；
⑦压桩时应由专职记录员实时正确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）考证署名后才可作为有效施工记录；
⑧当一根桩压完后，若有露出地面的桩段一定在移机前截去，禁止利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法；
⑨入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参照；
⑩施工时桩机要有足够长度的送桩器：
当桩顶被压至凑近地面需要送桩时，应检查桩头质量；
1.2降水施工
轻型井点降水方案
1、施工准备
1.1、施工机具
（1）滤管：
Φ38～55mm，壁厚镀锌管，长左右，一端用厚为
钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，
外包两层滤网，滤网采纳编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联络。
（2）井点管：
Φ38～55mm，壁厚为无缝钢管或镀锌管。
（3）连结收：
透明管或胶皮管与井点管和总管连结，采纳8号铁丝绑扎，应扎紧以防漏气。
（4）总管：
Φ75～102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连结，防备漏气、漏水。
（5）抽水设备：
依据需要装备离心泵、真空泵，以及机组配件和水箱。
（7）凿孔冲击管：
Φ219×8mm的钢管，其长度为6m。
（8）蛇形高压胶管：
压力应达到以上。
（9）高压水泵：
100TSW一7高压离心泵，装备一个压力表，作下井管之用。
1.2、资料
粗砂，不得采纳中砂，禁止使用细砂，以防拥塞滤管网眼。
1.3、技术准备
（1）详尽查阅工程地质勘探报告，认识工程地质状况，剖析降水过程中可能出现的技术问题和采纳的对策。
（2）凿孔设备与抽水设备检查。
1.4、平坦场所
为了节俭机械施工花费，平坦现场采纳推土机，所以场所平坦度要高一些，设备进场前场所一定平坦。
依据施工要求，轻型井点降水采纳2组机组，每组30根，详细部署见
附图。
2、操作工艺
2.1、井点安装
2.1.1、安装程序
井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——部署安装总管——井点管与总管连结——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。
2.1.2、井点管埋设
（1）依据建设单位供应丈量控制点，丈量放线确立井点地点，而后在井位先挖
一个小土坑，深大概500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水渠将小坑与集水坑连结，以便于排泄剩余水。
（2）用绞车将简略井架移到井点地点，将套管水枪瞄准井点地点，启动高压水泵，水压控制在～，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，其实不
断地起落套管与水枪。
一般含砂的黏土，按经验，套管落距在1000mm以内，在
射水与套管冲切作用下，大概在10～15min时间以内，井点管可下沉1Om左右，
若碰到较厚的纯黏土时，沉管时间要延长，此时可采纳增添高压水泵的压力，以
达到加快沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管
之间有必定空隙，以便于填补砂石，冲孔深度应比滤管设计部署深度低500mm
以上，以防备冲击套管提高拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下挪动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时碰到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，经过单滑轮，用绳子拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其余杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填补质量直接影响轻型井点降水的成效，应注意以下几点：
1）砂石一定采纳粗砂，以防备拥塞滤管的网眼。
2）滤管应搁置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～1OOmm之间，以提高
透水性，并防备土粒渗透滤管拥塞滤管的网眼。
填砂厚度要平均，速度要快，填砂半途不得中止，以防孔壁塌土。
3）滤砂层的填补高度，起码要超出滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原
地下水位线以上，以保证土层水流上下畅达。
4）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用黏土封口压实，防备漏气而降低降水
成效。
2.1.3、冲刷井管
将Φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行灌水冲洗，直到流出清水为止。
应逐根进行冲洗，防止出现“死井”。
2.1.4、管路安装
第一沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连结起来，骨干
管连结水箱水泵，而后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连结好，再用10#铅丝绑好，防备管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将骨干管垫好。
并作好冬天降水防冻保温。
2.2、抽水
轻型井点管网所有安装完成后进行试抽。
当抽水设备运行全部正常后，整个抽水管路无漏气现象，能够投入正常抽水作业。
开机后一个礼拜后将形成地降落水漏斗，并趋势稳固，土方工程可在降水10d后开挖。
3、成品保护
3.1井点成孔后，应立刻下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。
不可以实时下
井点管时，孔口应盖盖板，防备物品掉入井孔内堵孔。
3.2井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内拥塞。
3.3井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以防止泥渣积淀淤管。
3.4冬期施工，井点联络总管上要覆盖保温资料，或回填30cm厚以上干松
土，以防冻坏管道。
4、安全标准
4.1冲、钻孔机操作时应安置安稳，防备机具忽然倾倒或钻具着落，造成人员伤亡或设备破坏。
4.2已成孔还没有下井点前，井孔应用盖板封严，免得掉土或发生人员安全事
故。
4.3各机电设备应由专人看守，电气一定一机一闸，严格接地、接零和安漏
电保护器，水泵和零件检修时一定切断电源，禁止带电作业。
1.3土方开挖工程
开挖整体要求：
土方开挖时，应严格按坡面尺寸放坡。
开挖整体要求为“分层、分段、分块、对称、均衡、限”，要坚持“分层开挖，先支后挖，禁止超挖”的原则。
详细施工次序：
（1）基坑放线；
（2）场所平坦清理工作面，桩机行走线路平坦；
（3）土方分层开挖基坑支护随开挖进度配合施工；
（4）分层分段开挖，开挖至基底设计标高上30cm处，进行人工清槽。
1、土方施工
（1）丈量放线
开挖前，认真批阅施工图纸，按技术人员审查的开挖方案，依照定位点用全站仪测出基坑开挖边线，并在基坑四周设标高控制点，以便在机械开挖时随时丈量开挖深度。
（2）确立开挖次序和坡度
依据作业面及开挖深度，以方便施工、节俭资源为原则合理确立开挖次序及发掘机行走路线。
本地方工程，在基坑周边挖土时，要按设计的坡度进行开挖。
（3）铺设运输道路
在土方开挖前，整个现场从头规划。
因土方外运的需要，应在现场铺设运输道路。
道路为暂时道路，可用砖渣或石子铺设。
铺设要求：
知足土方运输车辆的正常通行并起到扬尘治理作用。
（4）土方开挖
土方开挖分层分段施工，开挖过程中如遇杂填土、软土层、砂层处一定分层均衡开挖，层高不宜超出。
支护工作面土方的开挖是工程对四周环境影响最为直接的区段，所以支护工
作面分段、间隔分时进行开挖，相临两段土方开挖时间可相差1-2天，不得连续开挖，以便使基坑边坡能慢慢变形并很块趋于稳固。
考虑到正常状况下前两层土方开挖深度不大，基坑变形小，为了赶提工期，前两层可连续开挖，以下一定分段、间隔分时进行开挖。
（5）其余部位土方开挖
其余部位是指距离基坑边沿10m之外的土方，因为此部分土方开挖对基坑的变形没有直接影响，故能够发掘机的发掘范围的能力而定其开挖的面积和深度。
本工程采纳反铲挖土机以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的一侧装土。
土方开挖由专人指挥，中间部位的土方开挖连续而不中断，保证现场的平坦性和知足支护施工的需要。
1.4土方开挖的质量技术保证举措
（1）基坑开挖阶段是工程对四周环境影响最为直接的时段，一定严格按设计要求及相关规范、规程的要求进行作业。
本工程开挖比较深，且面积大，开挖大面积的土方卸载必然惹起周边土体的位移变化，所以应严格按设计要求进行开挖。
（2）开挖时严格依照“先撑后挖”原则。
（3）开挖时，坡距顶边线2.0m范围内禁止堆载，禁止重型车辆经过，坡顶
5.0m范围外堆载限值q≤20kpa。
（4）基坑开挖时分块之间土坡坡度，不该过大，免得土坡失稳。
（5）基坑开挖发生异样时，应立刻停止挖土并应查清原由和采纳举措，在基坑安全的前提下，方可持续挖土。
（6）基坑开挖过程中，应采纳举措防备触碰支护结构或扰动坑底原状土。
（7）基坑开挖过凑近坑底300mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。
基底经检查合格后实时施工混凝土垫层。
（8）地下结构工程施工过程中应实时进行夯实回填土施工。
1.3地下防水工程
1、本工程地下防水采纳2层1.5厚CPS反响粘结型高分子湿铺防水卷材。
2、施工流程
基层清理节点办理配制水泥凝胶卷材铺贴辊压排气
防水层保养
3、施工工艺：
1清理基层：
基层表面凸部位铲平，凹陷部位应用聚合物沙浆填平（由土建
方负责），其实不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺点，含水率不大于9%。
如沾有砂、尘埃、油污应消除干净，阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧。
2涂刷底胶：
涂刷基层办理剂时一定要平均一致，不得有露白处，无需频频涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。
3阴阳角及其余复杂复位办理：
（1）、阴阳角增强层办理：
在基层办理剂干燥后，在阴阳角铺粘卷材作增强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。
（此项工作在铺贴大面积防
水前做）。
（图示）
在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置卷材附带增强层，一般状况下采纳与大面卷
材同材质的专用附带层卷材宽度500mm。
特别部位附带卷材则需现场按要求进行裁剪。
阴阳角（此处的阴阳角专指三维交织部位）在防水层施工中，数目诸多，也是防水层
单薄的部位之一，该处的往常做法是由施工作业人员依照以下图方式现场裁剪和安装：
依照上图尺寸放样、裁剪、热合，并经过严格的质量检测。
长处：
保证防水系统质量。
（2）、剪力墙穿墙孔办理，用热熔型密封膏作密封防水办理后，周边各加宽250mm防水卷材防水层。
（3）大面积施工：
依照自粘卷材的操作工艺，铺贴平面时先将卷材开卷，
把卷材的施工粘接面连同隔绝纸一期朝下瞄准基层上的基准线地点，定位后方向收卷，随即依照“撕隔绝纸→向前滚铺→排气压实”的工序施工。
如滚铺方法行
不通后，施工人员把方法改为：
瞄准基准线后，把卷材的一端翻起约1.5m长，撕去该处的隔绝纸，再瞄准地点铺贴压实，而后再翻过余下部分，撕纸后当心对线铺贴，这类做法定位正确，铺贴齐整、雅观。
卷材接缝一定粘贴封严，接头宽
度不该小于100mm。
1.5混凝土基础工程
1、基础模板施工
本工程地梁、筏板基础采纳一次浇筑方案，承台侧模采纳砖胎模、基础梁，地下室墙体采纳吊模。
地下室外墙模板采纳Φ14止水对拉螺栓对拉墙体模板，高出筏板底板面300mm的外墙内模采纳吊模，吊模用钢筋支撑，上部用带限位的对拉螺杆固定。
止水带严格依照图纸要求施工。
2、基础钢筋施工
·基础钢筋采纳直螺纹机械连结，同一截面接头百分率≤50％，接头地点错
开≥35d，架立筋采纳同底板相同规格的马凳钢筋,间距1.0m通长设置，并在马
凳筋上用通长Ф20钢筋纵横相连焊接，防备钢筋骨架下沉，保证钢筋地点的准
确性及底板钢筋砼保护层厚度。
底筋保护层厚度控制用沙浆条形垫块，各样规格
钢筋要按规格，部位挂牌，经查对后下坑安装。
·关于柱、地下室墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边
框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上基层钢筋上各设一道箍筋，并固定于底板
钢筋上，插入插筋，校核其地点正确后与箍筋固定坚固，并将墙、柱插筋用不小
于Φ22的钢筋斜向支撑固定。
·直螺纹套筒连结操作重点
a）钢筋端头切平压圆：
检查被加工钢筋能否切合要求，而后将钢筋放在砂轮切割机上切头约，达到端部平坦。
按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。
而后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。
经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的展转体。
b）钢筋滚丝螺纹：
依据钢筋规格选用相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的指引部分，并夹紧钢筋，
而后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。
c）螺纹保护：
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，而后按规格分别堆
放。
d）钢筋旋转拧合的安装方法：
取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，而后取另一根带螺纹的钢筋瞄准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。
e）螺纹套筒旋转拧合的安装方法：
螺纹套筒旋转拧合的安装方法合用于曲折钢筋及其余施工工艺要求钢筋不可以旋转的相互连结上。
连结的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，相同将连结用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另
一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。
安装时把有右旋内螺纹的螺套一端瞄准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1-2丝，把有左旋外螺纹的钢筋瞄准双向螺套的另一端。
用管钳转动螺套到定位，两头钢筋就会拧紧。
f）直螺纹连结所用套筒依据连结钢筋直径的不一样采纳正反丝套筒连结。
1.6钢筋切断
1、钢筋在套丝前一定用无齿距切齐端头，且保证切面与钢筋成90°。
同规
格钢筋依据不一样长度长短搭配、兼顾排料，先断长料、后断短料，减少消耗。
下料时禁止使用短尺量长料，防止产生积累偏差。
2、断钢筋过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯优等，一定切除。
3、切割机：
切断钢筋时，常常改换刀头，以保持刀片的尖利。
加工质量标准
1、受力钢筋长度赞同偏差为±10mm。
2、弯起钢筋弯折点赞同偏差为±15mm。
3、箍筋弯钩平直段长度10d，箍筋内净尺寸赞同偏差为±3mm。
4、半成品钢筋分规格码放齐整并有显然表记，有质检组检验状态表记。
钢筋下方铺垫100mm×100mm木方，间距500mm，下雨时采纳彩条布覆盖，防备雨水淋湿、浸泡。
钢筋绑扎与质量控制
1、工艺流程：
弹地点线（墙、柱、梁）→穿长向底板基层下钢筋→穿短向底板基层上钢筋→放垫块、加马凳→绑扎中排钢筋→绑扎墙、柱插筋。
2、第一绑扎电梯坑内基层钢筋，铺设一层后，在铺设一层底板钢筋与坑内
上翻伸入底板的锚固钢筋按间距绑扎成型（两方向一层）。
而后在按图纸中底板
钢筋排放原则进行大面积施工。
3、第一在底板垫层上弹墙体、柱钢筋地点线、墙洞口（门口）地点，用墨
斗、石笔、红油漆精准标于垫层上，（便于墙柱插筋），待上层钢筋绑扎达成后，用铅垂仪、线坠等工具施放与上层钢筋上，浇筑混凝土前再校核个别竖向构件地点线。
4、底板基层钢筋施工：
长跨在下短跨在上，先放东西向钢筋作为底板基层
钢筋，南北向钢筋作为上层钢筋。
所有订交点都要绑扎坚固，保证钢筋不移位。
底板拉通钢筋接头地点：
基层钢筋在1/3处支座处，上层在支座处，相临接头错开35d。
钢筋保护层采纳沙浆条形垫块，梅花形部署间距1m。
5、放马凳：
底板基层和地梁钢筋绑扎达成后，摆放钢筋马凳，马凳用三级
20钢筋焊接制作，其高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径
-基层钢筋直径（钢筋直径高度按钢筋层数累加），间距为2000mm，每2道马凳
间焊剪刀撑。
6、将底板下部弹好的墙、柱节点、门窗洞口地点线，引至底板上层钢筋，
拉线，并在钢筋上弹控制线。
依据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢
固，并插至基层钢筋长进行固定绑扎。
所有柱出底板上口的连结钢筋用2个箍筋
固定，墙体插筋在距底板上皮500mm高部位和根部用水平钢筋梯子固定，保证甩
筋垂直，不倾斜和移位，墙、柱甩筋接头地点相互错开35d。
3、基础砼施工
·基础底板应拥有结构自防水功能（抗渗混凝土），施工要求严格，不可以产
生冷缝而降低抗渗性能，为防备不测，应做好应急方案，如准备备用发电机组等。
·混凝土的缩短变形主要发生在初期，所以先期的保养工作至关重要。
在混凝土初凝前，用木抹子抹压表面，以防出现裂痕。
其保养时间从混凝土初凝后开
始，采纳蓄水、盖麻袋浇水或其余保温保湿方法，保湿保温保养14d，既保证混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在25℃以内。
混凝土的保养是保证混凝土质量的最重要的举措之一，保养时期一定有专人负责，根绝出现干燥状况，保证混凝土硬化的顺利进行。
若遇下雨或降雪应实时用防水油布覆盖保护。
·标高和平坦度：
在底板钢筋网上焊接Y型钢筋，上搁钢管，管面标高即为砼面标高，在有柱墙插筋的地方直接做标记，浇砼时，从两个标记处拉通线来控
制板面标高，用木抹子按标高将砼面抹平压实。
底板砼保养期不小于14日夜。
4、后浇带施工
·依据施工图纸标明的地点，在基础梁垫层和顶板模面上分别弹出后浇带地点线。
·本工程后浇带处的拦护采纳双层钢丝网，详细做法为：
后浇带双侧的每一侧用双层2～3㎜孔眼密目钢丝网加一层大眼钢筋网片构成隔绝网，并固定于Φ16@300纵横绑扎成的骨架长进行分开，防备与双侧混凝土混淆。
·后浇带附带原有配筋一倍间距的钢筋，平均部署在上基层（或内外层）钢筋上，水平附带钢筋垂直于膨胀增强带长度方向进行散布，两头各伸出膨胀增强带一个锚固长度，并固定在上基层（内外层）钢筋上。
（顶板及侧壁膨胀增强带附带配筋做法与此相同）。
·顶板后浇带结构底部模板不得拆掉，应间隔2～3m预留独立小板，便于局部拆掉和清理卫生。
·后浇带的清理、模板支设:
梁板后浇带浇筑前需拆掉侧面板，砼表面经凿毛后用錾子剔除松动的石子，并将钢筋表面的砼渣清理干净，用水冲刷干净，经查收合格后支设模板。
后浇带清理、模板支设后应做好覆盖保护举措，防备杂物落入和污水流入。
·后浇带砼的施工
①清理：
清理钢筋上的锈蚀，打掉中间多浇的砼，清理表面松懈砼，表面凿毛，并湿润24小时以上。
②微膨胀砼配制：
浇筑前粘结固定止水条。
为保证后浇带的接缝质量，按设计要求掺加微膨胀剂形成微膨胀砼，并按比原设计强度高一级的砼来施工。
③施工：
在后浇带侧面平均涂刷水泥沙浆一遍。
商品混凝土出席后要赶快安排浇筑，以减少砼拌和物的坍落度损失，不得任意在灌溉现场加水。
最好安排在夜晚灌溉，灌溉空隙不超出2小时，关于接缝处应认真振捣密实，待1-2小时后
再进行抹压收平，终凝后进行浇水覆盖保养，保养不得小于14日夜。
2主体结构工程
混凝土结构工程
混凝土结构工程包含：
钢筋工程、模板工程、混凝土工程、网架工程
1、钢筋工程
1）钢筋制作
a）钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的曲折延长量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实质状况，钢筋相互穿插、躲让关系。
b）钢筋制作
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格依照钢筋配料单的尺寸、形式、数目进行。
制作后，分门别类挂好表记牌，齐整捆绑堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详尽的记录，并办妥发放交接手续，控制好领料数目，防止重复领料，造成钢材浪费
钢筋加工控制程序见以下图。
2）钢筋安装
柱、剪力墙暗柱中竖向钢筋采纳直螺纹连结的方法，水平钢筋φ小于
16采
用绑扎连结，φ≥16部分，采纳直螺纹连结；柱钢筋绑扎表示图
柱筋竖向连结采纳直螺纹连结。
柱筋接头在35d范围内不超出50％。
柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎以前套入，梁筋采纳
滚压成型直螺纹或绑扎连结,绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个张口箍，从两头对套，而后按焊接要求焊接封闭。
1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于
15°。
2）梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出缝隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。
边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排搁置，保证混凝土的浇筑质量。
3）箍筋的接头应交织摆列垂直搁置；箍筋转角与竖向钢筋交织点均应扎牢
（箍筋平直部分与竖向钢筋交织点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
·墙钢筋安装
墙钢筋绑扎表示图
a）墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
b）采纳双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的
间距。
c）墙筋绑扎时应
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