张家寨8002作业规程.docx
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张家寨8002作业规程
8002工作面回采作业规程
第一章编制依据及有关要求
一、编制依据
本规程依据《煤炭生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、地质说明书而编制的，并严格遵守《煤矿工人操作规程》和上级有关文件精神及质量标准化要求。
二、有关要求
要求工作面遇地质条件变化时，及时补充相关措施。
第二章地质说明书及矿压资料
一）矿压观测资料（根据8001工作面的矿压观察）直接顶初次垮落步距为8-10m，老顶初次来压步距为25-30m.初次放顶后，周期来压步距为10m.
来压时煤壁及两道超前支承压力显现不明显。
二）支护要求：
支柱初撑力≥9T，工作阻力不得低于初撑力，支柱钻底量不大于10％采高，不得出现台阶下沉。
三）工作面6倍采高的顶板压力强度P=6×H×r=7×2.0×2.5=35Τ/㎡（H为采高按2m计算，r为顶板岩石的平均容重），工作面支柱额定工作阻力为300KN（合30.6T），则需要的最小支护密度为n=35/30.6=1.14柱/㎡。
四）确定合理的支护密度：
若工作面支护排距为1m，株距为0.7m，则支护密度为1÷（1×0.7）=1.43柱/㎡﹥1.14柱/㎡。
工作面下端头四对八根长钢梁支护对与对之间净宽为0.5m，每对长梁数值之间净宽为0.2m，则支护密度为24÷（3×4）=2.0柱/㎡﹥1.13柱/㎡。
大于6倍采高顶板压力强度所需要的1.14柱/㎡，因此，所选择的走向排距和倾斜棚距合理。
五）地质说明书
1、8002工作面平面示意图（后附）
2、
（1）.工作面位置及井下关系
8002采煤工作面为采用单体液压支柱与铰接顶梁配合开采的走向长壁工作面，具体位置及井上下关系如表一所示。
工作面位置及井上下关系表表一
水平名称
采面名称
8002
地面标高
+1532m
井下标高
+1300m
地面的相对
位置
为高原中山带山区
回采对地面设施的影响
该采面上部地面为高原中山带山区，工作面回采后对地面影响不大。
井下位置与相邻关系
东为矿界保护煤柱、西为主皮带机道、南为本矿原始采区，北为采空区。
走向长度
150m
倾斜长度
70m
面积
10500m2
8002采煤工作面位置及巷道布置示意图，见附图
（2）.煤层情况
煤层情况表表二
煤层厚度（m）
1.6
煤层结构
简单
煤层倾角（度）
3-6
开采煤层
M8
硬度
2-3
煤种
3#无烟煤
稳定程度
稳定
煤
层
情
况
描
述
该工作面回采的煤层为二叠统龙潭煤组M8#煤层，煤层厚度为1.5-1.8m,直接顶为粘土岩与炭质粘土岩,层厚0～3.4m,老顶为燧石灰岩,层厚为3.5m,底板为粘土质粉砂岩,节理和裂隙不发育。
（3）.根据两道揭露，8002工作面无断层，无水害等影响。
瓦斯相对涌出量为9.69m3/min.煤层不易自燃，煤尘无爆炸性。
第二章采煤方法与回采工艺
一、采煤方法：
1.该面所采煤层为龙潭组8#煤，根据煤层的赋存特征技术特征，决定采用走向长壁采煤法，全部垮落法处理采空区。
2.根据煤层平均厚度为1.6m，定为一次采全高，局部出现地质构造影响时，最小采高不低于1.2m，最大采高不超过2.2m。
二、回采工艺
（一）落煤
1.落煤方式：
采用爆破落煤法。
煤眼布置为双排眼。
2.落煤工具：
打眼采用一台煤电钻，型号为ZMS12Q型，接在溜子道内的煤电钻综合保护上，钻杆选用长为1.2m的麻花钻杆，选用MFB—100型放炮器一台。
3.爆破说明书：
﹙1﹚炮眼布置图：
（2）火工材料消耗表：
炮眼布置
炸药
雷管
封孔
炮
眼
名
称
位置
﹙米﹚
方向
﹙度﹚
间
距
（m）
深
度
（m）
循环个数
（个）
一次放炮数
（个）
每孔用量
公斤
循环
用量
公斤
种
类
种
类
循环
用量
（发）
封孔
长度
（米）
材
料
距
顶
距底
水平
倾
斜
顶
眼
0.4
1.5
0
0
0.8
1.0
88
1
0.3
26.4
三
号
煤
炸
药
瞬
发
电
雷
管
88
满
黄
泥
底
眼
1.4
0.3
8∣10
0
0.8
1.2
88
1
0.45
39.6
88
满
每循环炮眼数176个
每循环炸药用量66公斤
每循环雷管用量176发
每循环炮泥用量至少176个
（二）装煤：
1.装煤方法：
采用爆破装煤与人工装煤相结合的方法。
2.装煤工具：
小锨。
（三）运煤：
1.工作面采用一台SGW—30型刮板运输机。
2.工作面溜子道采用两台SGW—30型刮板输送机。
3.工作面移溜顺序：
移溜要自一头向另一头移置，严禁从两头向中间移置，一次移溜步距1.0m。
移溜前应将底板找平，保持溜子平直，溜子连接要牢固，严禁脱节错位。
（四）工作面支护：
1.普通支护
①普通支护材料：
支柱使用DZ22-300/100单体液压支柱，配合DJB-1000型铰接顶梁。
②普通支护形式：
一梁一柱正悬壁、齐梁式走向棚。
支柱打靠在老塘侧1/3处。
③支架支护参数：
排距为100±5㎝,柱距为70±5㎝,支护密度1.43根/㎡
④支护材料：
每棚3块枇子、撑棍1根。
如顶板破碎，可增加枇子。
规格：
枇子100×6×4㎝
⑤支护工具：
使用注液枪升柱，泵站工作压力18—20MPa，乳化液按2—3%配比。
2.特殊支架：
①特殊支架的形式：
大棚、架棚。
②特殊支架材料规格：
大棚：
3.0m的9#工字钢特制而成，带花边及耳子；
架棚：
腿使用单体液压支柱，梁使用直径不小于14cm的半圆木，长2.2m；
③特殊支架位置、数量及使用条件:
架棚：
使用于靠老塘一排支柱内侧，倾斜布置，间距中至中5m每棚一梁三柱，柱要有柱窝必须穿木鞋。
大棚：
使用于工作面两道端头，每个4对8棚，每对大棚交替迈步前移。
3.两道超前维护、出口高度及宽度：
①两道采用在原棚梁下沿走向扶架棚的方法进行超前维护，梁腿分别采用铰接顶梁和单体液压支柱。
②两道中原定型棚枇子腐朽，顶板破碎时，用同规格的棚子加套一棚。
一帮棚腿折断，应靠帮打点柱。
③出口高度：
两道自切顶线向外20m范围内巷道高度不得小于1.6m，50米范围内不得有断梁折柱现象。
④出口宽度：
工作面上下出口的人行道宽度不得小于1.2m，溜子道内人行道一侧宽度不得小于0.8m。
4.备用支护材料：
初放期间和正常回采期间，材料道（上道）距工作面50m处应有5根架棚料、20根单体、20根铰接顶梁，其规格同前。
备用材料由工区管理，工作面有特殊情况时，经调度室同意方可使用，用后及时补齐。
5.工作面支架布置图（见图）
6.支护顺序和要求：
特殊支架的架设和拆除，应严格执行先补后回的顺序。
大棚：
端头长梁必须成对使用，每对中两梁间隔20cm，交替迈步前移，其迈步距1.0m，确保一梁三柱，相临两对间距为0.5m，长梁迈步前移时每对中的另一长梁端头必须及时向前挂一小梁，保证端头无空顶现象。
端头背顶枇子规格为100×6×4cm。
﹙四﹚顶板管理：
1.顶板管理方法：
根据顶板特性，采用全部跨落法管理顶板。
2.控顶距及放顶步距：
该面采用“三、四”管理，最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0m，出口控顶距为6.0m和5.0m，放顶步距1.0m。
3.初次放顶期间的顶板管理：
加强对顶板的管理，把好工程质量关，对棚距、接顶、移溜、支护等严格要求。
措施兑现，认真执行上级有关顶板管理规定。
遇到特殊情况制定出相应的安全技术措施。
4.回料方法：
回料方法及顺序：
采用人工分组拉茬回料。
回料两人一组，分组拉茬不少于15m，每组必须按从上向下的相同顺序依次进行。
回料前作应做好准备工作，选择和清理好退路，改好不正规的棚子，坏梁坏柱必须及时更换，打好特殊支架，对压力大和顶板破碎的地点，要打好加强支护后方可回料。
回料时应一人观察顶板，一人操作回料，站在被回棚子上方完整的支架下，先给被回梁子打紧水平锲，小头朝上并栓牢小链，再用专用卸载把手给被回支柱卸载，挂好大笆，回出单体，最后打掉水平锲，回出梁子。
回出的梁子要放在新切顶线一档内侧梁下，码放整齐；回出的支柱必须及时打在上一棚新切顶线梁子下靠老塘侧。
钩取物料必须使用长把工具，严禁进入无支护区内取料。
第三章循环作业、劳动组织、主要经济技术指标
一.循环作业：
（一）循环方式：
1.每循环进度1.0m；2.1昼夜1.5循环。
（二）作业形式：
一采一准
（三）循环作业图表（见图表）。
二.劳动组织：
1.综合作业组
2.劳动组织表
劳动组织表
序号
工种
采煤班
准备班
出勤
出勤
1
回采工
12
2
打眼工
2
3
放炮员
1
5
溜子工
2
6
准备工
10
8
看泵工
1
1
9
送饭工
1
1
10
班长
1
1
11
合计
20
13
三.主要经济技术指标表
序号
名称
单位
数量
备注
1
工作面走向长度
m
150
2
工作面倾斜长度
m
70
3
工作面倾角
°
6
4
工作面采高
m
1.6
5
循环进尺
m
1.0
6
循环产量
t
168
7
日循环数
个
1.5
8
回采率
%
97
9
日循环产量
t
244
10
日循环进尺
m
1.5
11
生产方式
一采一准
12
循环率
90%
13
月产量
t
6588
14
可采日期
d
103
15
回采效率
t/工
7.39
16
炸药消耗
㎏/循环
66
17
雷管消耗
发/循环
176
四、循环作业图表
第四章主要生产系统
一.运煤系统：
8002工作面→8002溜子道→主皮带机道→主斜井→地面炭山。
二.供电系统：
（一）.工作面供电路线：
地面变电所→主斜井→主皮带机道→8002面溜子道。
（二）.工作面设备负荷统计表
序号
使用
地点
设备
名称
台数
电机
总容量
备
注
型号
功率KW
1
工作面
溜子
1
SGW—30B
30
30
2
溜子道
溜子
1
SGW—30B
30×2
60
3
溜子道
煤电钻
1
ZM-15
1.5
1.5
4
泵站
乳化泵
1
XRBB—80/200
37
37
合计
128.5
（四）.防止电器事故的主要措施：
1.每台设备（机械、开关、无小等）都应运行在完好状态，严禁使用不合格开关、不防爆设备。
开关严禁使用明保险。
电器设备严禁超压超容使用，每台设备均必须包机到人。
2.电缆吊挂整齐，不破皮漏电，无埋、挤、压现象。
严禁私接乱截，且在放炮地点与放炮警戒线之间的电器设备一定要做好防护措施，预防崩坏。
3.电缆不准吊挂在其它管路上，不得遭受淋水或滴水，并严禁悬挂任何物件。
带电电缆不应盘圈或盘8字型。
4.三大保护必须齐全，灵敏可靠。
符合井下“三大保护”细则要求。
5.馈电开关定值除机电专职人员外，任何人不得调整。
6.开关群位置必须安装局部接地极，且在10m内严禁存放火药、雷管、油质等易燃易爆物品。
7.煤电钻不用时应放在两道安全地点，并把电源开关打在停止位置。
8.井下电器设备不能带电检修、挪移，在进行检修、改线、增容等工作前，应提出申请，批准后方可进行，工作中严格按照停供电程序进行。
维护员每班必须对电缆、机械、开关等巡回检查一遍。
三.一通三防系统：
（一）通风系统：
1.风量计算：
（1）按瓦斯涌出量计算
Qw=q×k×100=2×1.4×100=280（m3/min）
q为工作面绝对瓦斯涌出量；k为备用风量系数。
（2）按工作面温度计算
Qw=60×v×s×k=60×0.8×4.6×0.9=198.7（m3/min）
V为温度12度所需要的风速；s工作面平均通风断面。
K工作面长度系数，取0.9。
该工作面为炮采，工作面净高取1.8m工作面采用“三四”档管理顶板，最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0m，支柱宽取0.1m，顶梁厚度取0.1m，故工作面的净断面为：
S净=（4.0+3.0）÷2×1.6-0.1×4×1.6-0.1×4=4.6m2
（3）Qw=25×A=25×0.75=18.75（m3/min）
A为一次爆破使用最多炸药量。
（4）按工作人数计算
Qw=4×n=4×25=100（m3/min）
N为工作面最多人数。
（5）按风速验算
Q小=60×0.25×s=60×0.25×5.18=77.7（m3/min）
Q大=60×4×s=60×4×5.18=1243.2（m3/min）
Q小≤Qw≤Q大
根据《煤矿安全规程》、《质量标准化》及以上计算，该工作面回采期间风量为：
不低于280m3/min；顶板初放期间风量为：
不低于300m3/min。
2.通风路线：
通风路线：
主斜井→主皮带机道→8002溜子道→8002工作面→8002回风道→风桥绕道→矿井总回风道→副斜井→主扇→地面
（二）、瓦斯部分：
1、工作面三班设专职瓦斯员检查瓦斯。
2、工作面执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
3、在8002回风道距工作面10m范围和工作面上隅角内安装瓦斯探头各一个。
（三）.防尘系统：
1.防尘供水路线：
地面水池→主斜井→主皮带机道→8002溜子道、回风道→8002工作面。
2.防尘设施：
8002工作面上下两道内均布置为1.5吋供水管路，管路每隔50m设一个三通阀门，工作面内布置6分供水高压软管且每隔10m设一个异径三通。
（四）.防火部分：
1、工作面及两道布置有消防管路（与防尘管路合用）。
2、液压泵站备有两台灭火器，并备有0.3m3防火沙。
（五）、“一通三防”安全技术措施：
1.施工单位应用好本系统内的所有通风设施，严禁将连络巷两道风门同时打开，防止造成风流短路。
通风设施一旦遭损坏必须及时修复，工作面风量不足时必须停止生产。
2.通风班每月根据工作面的温度、采高等因素及时给工作面风量进行修正。
至少每5天测定一次工作面的风量，发现风量不足及时处理，并立即通知矿调度室，停止工作面的生产。
每旬将所测得的结果上报矿长审阅。
3.工作面回采期间，必须确保所有风门都能自动关闭并连锁。
4.工作面回采期间，必须加强工作面两道的管理，确保两道有足够的通风断面，严禁出现风量不足和两道风速超限现象。
5.工作面回采期间，三班都必须配备一名经培训合格的瓦斯检查员，持证上岗，并坚持现场交接班，严禁空班、漏检和假检。
6.瓦斯员检查瓦斯时，必须坚持执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制度”，严格按《煤矿安全规程》136、137、138、139和140条规定执行。
7.工作面回采期间，专职瓦斯检查员必须严格执行巡回检查制度，每班至少沿检查路线巡回检查两次，并及时汇报矿调度室。
8.工作面回采期间，必须在工作面回风巷距工作面10m范围内安装瓦斯报警断电仪一台，其报警、断电、复电浓度分别为大于1%、大于等于1.5%、小于1.0%。
断电范围：
工作面中全部电气设备。
断电仪安装时必须制定专门的安装措施。
探头的挪移由施工单位的当班班长负责。
瓦斯检查员沿面定点检查瓦斯时每班都必须将回风流中所检查到的瓦斯浓度与断电仪显示的数值进行比较，并记录到瓦斯手册上，发现误差大于0.2%时，必须及时汇报调度室。
9.工作面回采期间，严禁上隅角拖后于切顶线，以免造成瓦斯事故。
10、防尘班必须每半月对工作面进行一次全工序测尘，并将测得的结果上报矿总工程师审阅，发现粉尘浓度超过规定，及时分析和处理。
11.工作面由防尘员每班沿工作面及两道全断面洒水防尘一次，同时必须坚持放炮使用水炮泥、转截点喷雾等所有防尘设施都正常使用。
12.工作面地质变化时，必须通知通风班，必须加强检查和预防瓦斯。
13、工作面结束一个半月内，必须及时封闭。
第五章主要安全技术措施
一、刷面安全技术措施：
1、该面切眼为梯形木棚支护。
2、刷面前要把切眼清理到1.6m以上，工作面运输机、下道内运输设备、泵站及电气设备安装到位，并试运转正常，备齐支护材料。
3、刷面提前在切眼内放好中线，作为刷面梁头的基准线。
4、切眼内一次按线站齐两档，按柱距0.7m，排距1.0m的规定执行。
刷面时严格按线进行，任好的柱子。
5、第三、四档采用炮采的方法刷面，，切眼内支柱初撑力必须达到90KN，并做好测压、补压工作。
6、刷面期间，严禁用工作面运输机带料。
7、站齐四档正规支柱，端头上好4对8根端头长梁，做好超前档，两道出口按要求做好超前加固，特殊支架支设好，形成初放条件，刷面即告结束。
二.打眼放炮安全技术措施：
1.炮眼布置、装药量、封泥长度，必须按照作业规程中爆破说明书规定执行。
2.打眼必须首先检查煤电钻、电缆有无损坏和漏电现象，发现问题及时处理。
3.打眼时，电钻的电缆应放在人行道一侧，不得放入溜子内，电缆线跨越溜子处，应吊挂好，防止溜子运转拉断电缆，发生事故。
4.打眼与回料严禁平行作业。
5.打眼时，必须随时注意顶板和煤壁及支架情况，顶板破碎或有局部冒落处，炮眼可布置的稀一些，或只打底眼，不打顶眼；煤壁罩檐，应及时找掉；支架不牢固，应及时加固。
炮眼位置不要正对支柱。
6.打完眼，必须将煤电钻放回材料道或溜子道，同时把电缆盘好，不得将电钻放在工作面内，并把开关打在停止位置。
7.放炮工作必须由经过专门训练的专职放炮员担任。
8.放炮员必须将炸药、雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁。
严禁私扔乱放。
炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开电器设备的地点，每次放炮时，都必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。
9.放炮前，放炮员必须检查放炮器及放炮母线有无漏电或损坏现象，放炮母线应使用绝缘的双线，禁止使用多头破皮漏电的母线。
10.装药时，首先要清除炮眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，然后用炮泥封满填实。
没有封泥或封泥不足的炮眼不准放炮。
封泥长度应遵守《安全规程》第327条的规定。
装完药后，应将雷管脚线挽起。
11.放炮前，班长必须亲自布置责任心强的人员在可能进入放炮地点的所有通道内担任警戒工作，警戒距离离放炮地点30m以。
12.放炮母线和连接线必须相扭紧，并且悬挂起来，以防与导电体接触和崩坏放炮母线。
13.工作面放炮必须使用放炮器，严禁使用其它电源放炮。
14.放炮器的把手或钥匙，必须由放炮员随身携带，不得转交他人，放炮后应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并加以扭结。
15.放炮、连线、检查线路和通电工作由放炮员由放炮员一人操作。
16.放炮员必须在顶板较好，支架完整牢固的地点进行放炮。
17.放炮后，放炮员和班组长必须检查顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，发现问题及时处理。
18.放炮时，溜子要运转，停溜禁止放炮，因放炮发生的掉顶、倒棚等情况时，则不许继续放炮，经处理后再放，在爆破工作中要采取一次装药一次起爆。
19.发现瞎炮及时处理，并应当班处理完备。
处理方法：
在距离瞎炮0.3m处，另打和瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，严禁手拉镐刨。
20.对于违反《安全规程》和《回采工作面作业规程》而指挥放炮，放炮员有权拒绝放炮。
三、采煤与支护安全技术措施：
1.回采工作面必须保持两个安全出口，安全出口要使专人维护，两出口处不得堆放材料，在出口20m范围内其高度都不得低于1.6m。
2.在溜子道和回风道内，沿走向架设的架棚，必须超过工作面20m以上。
3.回采工作面上下处安全出口必须有超前档，一般沿推进方向1—2档、沿煤壁方向3—4m，在安全出口严禁留台阶，应地质变化造成有台阶时，必须采取措施处理。
4.回采工作面开工前，必须在开切眼定型棚的棚梁中间打上点柱，然后刷面扶新棚，回收的定型棚不得放在工作面内,应及时运出。
5.严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度，班长和工人都必须经常认真的检查工作地点的顶板、煤帮、支架等情况，发现问题及时处理。
6.工作面煤壁必须采直，棚子要达到一条线，不得留有罩檐、煤根和松动的煤岩块，不准空棚空顶。
7.在有伪顶、底鼓和煤层有夹矸时，必须保证媒质，采取措施把矸和煤分别进行处理。
8.回采工作面必须经常备有一定数量的备用支架材料，以利于安全生产，备用材料应堆放在远离工作面的两道内，备用材料的数量和质量，应根据工作面的具体情况来确定。
9.工作面的支架必须按规程中规定的方式及时支护悬露顶板，支架要支护牢固，棚档均匀，棚梁平直，肩窝结实。
禁止将支柱打在浮煤上，支柱不跟底必须穿鞋。
10.支柱应垂直顶底板。
11.使用单体支柱，必须保证支柱有足够初撑力，其中工作面不得小于90KN，超前架棚不得小于90KN，乳化泵必须始终保证正常工作，其仪表工作示数必须保持在18—20Mpa。
12.工作面安全出口，在移置运输机机头、机尾时应跟据顶板情况及时加补临时支柱。
13.架棚所使用的木料一律不准使用变质木料，架棚的木梁应使用厚度不小于14cm分的半圆木，所有特殊支架都必须符合规格。
14.使用金属铰接顶梁，在悬挂金属顶梁时，水平楔必须用小链连住，顶梁的圆销子销好，水平楔禁止用木棍、木片代替。
防止顶板来压时顶梁甩下砸人或造成冒顶事故。
15.禁止不同性能支柱混合使用，水平楔的小头应向一个方向，有利于人工回柱。
16.失效柱子和顶梁，必须及时运出工作面。
支柱和梁子要码放好，不得平放在底板上。
17.在顶板破碎或局部冒顶的地点，要预先挂梁和打临时支柱，然后才可放炮。
凡是掉顶处，必须使用木料将顶板接实，但不得使用铁料装顶。
18.超挂铰接顶梁时必须及时打上临时支柱。
19.工作面采高不准超过支柱允许的最大高度和最小高度。
20.检修后的支柱，必须经试压合格后放可下井使用。
新用支柱在使用前必须认真排气，连续升降几次。
四、端头安全技术措施：
1、端头处溜子头、溜子尾必须有牢固的压柱，转载点溜子高差要大于0.3m，确保搭接合理，不拉回头煤。
2、工作面端头采空区侧和煤壁侧都要留有不小于0.8m宽的人行道，其高度不得小于1.6M。
3、工作面端头必须使用4对8根特制长梁成对迈步前移支护，每根长梁不得少于2柱支护，背顶枇子规格长×宽×厚：
100×6×4cm，确保每对内间隔20cm，相邻两对间隔50cm，整个断头长度3m左右，始终超前煤壁2档。
4、端头放炮时，必须保护好电缆、电机、电机与减速箱的传动部分。
5、工作面端头1棚与两道原有支护间距不得大于0.5m，否则及时穿枇背顶、加棚支护。
五、顶板管理安全技术措施：
A：
初次放顶：
1.工作面作业规程，尤其规程中支护方
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