电气交接试验实施方案.docx
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电气交接试验实施方案
一编制说明
1、编制目的
为确保电气设备交接试验的顺利进行，保证试验工作的安全、优质、高效，特编制本高压试验作业指导书。
2、适用范围
本电气交接试验施工方案仅适用于九江武宁200kV变电站新建工程所有高压电气设备的交接试验工作。
3、编制依据
1、89号《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322号
2、国家电网公司关于印发《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（试行）的通知（国家电网安质〔2016〕212号；
3、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网生〔2012〕352号
4、《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则》（试行；
5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
6、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）
7、江西省电力勘测设计院施工蓝图；
二、工程概况
1、工程简介
项目名称
工程规模
九江武宁
220kV
变电站新建工程
180MVA主变压器1台
220kV线路间隔2回（220kV双母线）
110kV线路间隔5回（110kV双母线）
10kV线路间隔6回（10kV单母线）
10kV并联电容器3×8Mvar
10kV并联电抗器1×10Mvar
2、主要工作量
序
号
类
别
名
称
试验项目
试验依据
数量
1
高压试验
电力变压器
测量绕组连同套管的直流电阻
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
220kV变压器1台
检查所有分接头的电压比
检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻
非纯瓷套管的试验
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数
测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ
测量绕组连同套管的直流泄漏电流
绕组连同套管的交流耐压试验
序
号
类
别
名
称
试验项目
试验依据
数量
2
高压试验
互感器
测量绕组的绝缘电阻
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
国家电网公司办公厅基建【2008】20号《基建类和生产类标准差异协调统一条款》
国家电网科【2011】12号《基建与生产类标准差异协调统一一条款》
220kV电压互感器5台
220kV电流互感器3组
110kV电压互感器11台110kV电流互感器7组
10kV电压互感器1组
10kV电流互感器12组
测量35kV及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ
交流耐压试验
绝缘介质性能试验
测量绕组的直流电阻
检查接线组别和极性
测量电流互感器的励磁特性曲线
测量电磁式电压互感器的励磁特性
3
高压试验
真空断路器
测量绝缘电阻
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
12台
测量每相导电回路的电阻
交流耐压试验
测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量分、合闸时触头的弹跳时间
测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻
断路器操动机构的试验
4
高压试验
六氟化硫断路器
测量绝缘电阻
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
220kV断路器3台
110kV断路器7台
测量每相导电回路的电阻
测量断路器的分、合闸时间
测量断路器的分、合闸速度
测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间
测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻
断路器操动机构的试验
5
高压试验
隔离开关
测量负荷开关导电回路的电阻
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
220kV隔离开关8组
110kV隔离开关22组
操动机构的试验
6
高压试验
套管
测量绝缘电阻
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
220kV套管3根
110kV套管3根
中性点套管2根
测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tanδ和电容值
绝缘油的试验
序
号
类
别
名
称
试验项目
试验依据
数量
7
高压
试验
悬式绝缘子和支柱绝缘子
测量绝缘电阻
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
约1245片
交流耐压试验
8
高压
试验
电力
电缆
测量绝缘电阻
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
10kV电缆11根
交流耐压试验
测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
检查电缆线路两端的相位
9
高压
试验
电容器
测量绝缘电阻
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
3台
测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值tanδ及电容值
并联电容器交流耐压试验
10
高压
试验
避雷器
测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
220kV避雷器3组
110kV避雷器6组
10kV避雷器13组
测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流
检查放电记数器动作情况及监视电流表指示
11
高压
试验
架空线路
测量绝缘子和线路的绝缘电阻
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
全站
检查相位
12
高压
试验
接地装置
接地网电气完整性测试
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
《接地装置特性参数测量导则》DL/T475-2006
全站
接地阻抗测量
独立避雷针接地阻抗测量
13
其它
试验
温度计
外观检查
《压力式温度计检定规程》JJG310—2002
《温度变送器校准规范》JJF1183—2007
主变油面温度计2块
主变绕组温度计1块
绝缘电阻测量
误差检查
序号
类别
名称
试验项目
试验依据
数量
14
其它
试验
蓄电池
蓄电池内阻测量
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92
208只
三、人员安排
1、人员组织
现场施工总负责人：
任朝凤
现场技术负责人：
邓克炎
高压试验负责人：
胡星火
安全检查人员：
余斌
操作人员：
高压试验工4人
2、人员职责
2.1施工总负责人职责
1）主持现场工作，对高压试验和组织调度实施全过程管理，确保工程施工顺利进行。
2）组织实时掌握施工进度、安全、质量等总体情况，安全部署工作。
2.2施工技术负责人职责
1）熟悉施工图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准，明确工艺流程。
2）组织编写本工序施工进度计划、方案，组织安全技术交底，施工图预检，在现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，对施工过程执行情况进行监督和指导。
2.3安全检查人员职责
1）负责对整个高压试验过程中的安全管理和现场安全监察，组织施工前的安全会议、安全检查和安全教育及培训；
2）开展现场安全活动并监督现场整施工过程中的安全工作。
2.4电气调试队
1.贯彻实施项目部的各项规章制度，对所承担的调试工程施工质量、环境、职业健康安全负责。
2.负责整个工程的调试工作，编制专项调试方案，交项目总工审核。
在工程项目开工前，接受技术交底，作好记录。
3.严格按照各项调试规程和电业安全操作规程进行作业，作业过程中坚持文明施工，作业结束后及时清理现场。
4.参与图纸会审，并接受图纸交底，作好记录。
5、对整个工程的调试做好原始记录，并在调试完毕后出具试验报告，保证试验数据真实、有效、无误。
6.尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。
7.负责配合监理、建设单位进行竣工验收和工程试运行工作。
四、工作准备
1、工器具准备
序号
名称
型号
数量
1
互感器测试仪
CTC780B
1台
2
轻型高压试验变压器及操作箱
YDBJ
1套
3
回路电阻测试仪
TE3200
1台
4
自动抗干扰精密介损仪
A1-6000H
1套
5
智能变频接地阻抗测量仪
DF901K
1套
6
电动摇表
3125
1块
7
CT伏安特性变比测试仪
HYBC-2
1台
8
直流高压发生器
ZGS-D-400kV/2mA
1台
9
电容电感仪
A1-6600
1台
10
变压器直流电阻测试仪
BZC3396
1台
11
密度继电器
JD-8
1台
12
SF6检漏仪
XP-IA
1台
13
SF6微水仪
DP206
1台
14
变压器直流电阻测试仪
BZC3391A
1台
15
接地导通测试仪
FIDDC-20
1套
16
断路器动特性测试仪
DB-8001
1台
17
避雷器测试仪
HYBL-Ⅱ
1台
18
电流表
T69
2块
19
电压表
T19
2块
20
毫伏表
C31
1块
21
万用表
FLUKE112
1块
22
各种试验连线
若干
2、现场准备
1）、工作开展前技术负责人组织现场试验人员认真学习本方案和电业安全规程有关部分及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》并介绍试验的具体情况,并作好技术交流工作,勘察现场并作详细记录,作好相关防范措施。
2）、试验班负责人按作业制定的方案，合理安排试验小组的人员分工和试验进度。
试验前应组织试验人员到现场了解设备及现场情况，落实试验仪器的布置位置。
五、试验程序及注意事项
1、试验程序
1）、试验工作贯穿于电气装置安装工程的全过程，设备安装过程中的零部件的试验应严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。
2）、高压电气设备试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试验，在各项试验均合格的情况下进行绝缘的耐压试验。
2、试验项目
2.1绝缘电阻的测量
2.1.1测试方法
①试验前应拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试设备短接后接地放电1min，电容量较大的至少放电2min，以免触电。
②用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，必要时可先用汽油洗净套管的表面积垢，以消除表面的影响。
③接线：
将兆欧表放置平稳，接地端子E接于被试设备的接地端，线路端子L接于被试设备的测量端，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽，屏蔽线接于屏蔽端子G，线路端子L暂时不接。
④测量：
驱动兆欧表达额定转速，线路端子L接置被试设备的测量端，同时记录时间，分别读取15S和60S时的绝缘电阻值，容量大的设备还要读取600S的绝缘电阻值。
测试结束后先断开线路端子L，对被试设备进行充分的放电。
⑤试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。
2.1.2注意事项
①防止感应高压损坏仪表和危及人身安全。
在必须测量时，要采取必要措施后才能进行。
②测量大容量试品的绝缘电阻时，充电电流很大，必须经过较长时间，才能得出正确结果。
并要防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表。
③测量绝缘的吸收比时，应避免记录时间带来的误差。
④绝缘电阻测试试用仪表参照以下原则选定：
1000V及以下设备选用500伏或1000伏兆欧表
1000V以上10000V及以下设备选用2500伏兆欧表
10000V以上设备选用5000伏兆欧表
2.1.3影响因素和结果分析
①温度的影响：
测量时必须记录温度，以便将其换算到同一温度，进行比较。
②湿度的影响：
湿度对表面泄漏电流影响较大，湿度大增加了电导，会使绝缘电阻降低。
③放电时间的影响：
放电不充分，剩余电荷会使充电电流和吸收电流减小，造成绝缘电阻增大的虚假现象。
④所测的绝缘电阻应等于或大于《规程》的数值。
⑤将所测绝缘电阻，换算至同一温度，并与出厂、耐压前后的数值进行比较，比较结果不应有明显的降低或较大的差异。
2.2介质损耗角正切值tgδ及电容量的测量
2.2.1测试方法
①试验采用变频法，测量时采用50±5%的频率，仪器具有很强的抗干扰能力。
②试验接线：
两极对地绝缘的被试设备采用常规正接线；一极对地绝缘的被试设备采用常规反接线；电磁式电压互感器采用末端屏蔽法；电容式电压互感器采用自激法。
2.2.2注意事项
①电桥桥体外壳应可靠接地。
②试验电压的选定：
额定电压为6kV及以下电压等级的绕组试验电压取被试绕组额定电压；额定电压为10kV及以上电压等级的绕组试验电压为10kV；绕组所承受的电流大小。
2.2.3影响因素和结果分析
①温度的影响：
绝缘材料在温度低于某一临界值时，其tgδ随温度的减低而上升。
②试验电压的影响：
良好绝缘的tgδ不随电压的升高而增加。
若绝缘内部有缺陷,则其tgδ将随试验电压的升高而明显的增加。
③测量tgδ与试品电容的关系：
对电容量较大的设备，测tgδ只能发现绝缘的整体分布缺陷，局部集中性的缺陷所引起的损失增加只占总损失的极小部分,宜被掩盖。
2.3变压器绕组变形试验
2.3.1检测方法
①采用频率响应分析法检测变压器绕组变形，是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性，并对检测结果进行纵向或横向比较，根据幅频响应特性的差异，判断变压器可能发生的绕组变形。
②检测前应在拆除与变压器套管端部相连的所有引线，并使拆除的引线尽可能远离被测变压器套管。
③接线方式：
按结构形式根据统一标准规定选定信号的激励（输入）和响应（检测）端。
④使分接开关位置在最高分接位置下。
⑤根据接线要求和接线方式，逐一对变压器的各个绕组进行检测，分别记录幅频响应特性曲线。
2.3.2注意事项
①应在所有直流试验项目之前或在绕组充分放电之后进行。
②应保证每次检测时分接开关均处于相同的位置。
③因检测信号较弱，所有接线均应稳定、可靠，减小接触电阻。
④两个信号检测端的接地线均应可靠连接在变压器外壳上的明显接地端,接地线应尽可能短且不应缠绕。
2.3.4结果分析
①对同一台变压器、同一绕组、同一分接开关位置借鉴厂家的幅频响应特性进行比较。
②对变压器同一电压等级的三相绕组幅频响应特性进行比较。
2.4电力变压器交流耐压试验
2.4.1开始试验准备工作，选择合适的试验仪器，摆放好设备，接取试验电源。
拆除变压器高、中、低压侧及中性点与外部连接线，非被试绕组短路接地。
2.4.2测量、记录被试绕组的试前绝缘电阻，试完对被试品充分放电。
2.4.3按规定试验方法布置试验接线。
交流耐压试验原理接线图见图1。
T1—调压器；
TB—励磁变压器；
L—可调高压电抗器；
C1、C2—分压器；
PV—高阻电压表；
Cx—试品
图1-1交流耐压试验原理接线图
2.4.4检查加压回路接线，确保正确无误。
2.4.5未接入被试变压器的情况下，进行试升压，确保测试系统准确。
2.4.6将被试绕组接入试验回路，零起升压，升压至试验电压，密切注意试验中有无异常。
2.4.7外施交流耐压的频率为45～65Hz，全电压下耐受时间60s，达到耐压时间后迅速降压至零，切断电源并挂接地线。
2.4.8依次对高、中、低压绕组进行试验，并对试验结果进行判断。
2.4.9测量、记录被试绕组的试后绝缘电阻，试完对被试品充分放电。
2.4.10全部试验完成后，关闭试验设备电源，拆除试验接线，试验结束。
2.5电力变压器长时感应电压试验带局部放电测量试验
2.5.1开始试验准备工作，选择合适的试验仪器，摆放好设备，接取试验电源。
拆除变压器高、中、低压侧及中性点与外部的连接引线并保持足够安全距离；将所有套管TA二次侧短路接地。
2.5.2按规定试验方法布置试验接线，变压器高压套管戴上均压帽，中性点接地。
局部放电试验接线图见图2。
D—电动机；
G—中频发电机；
TB—中间变压器；
TV—电压互感器；
L—补偿电抗器；
Cb—套管电容；
Z—检测阻抗；
M—局放检测仪
图2局部放电试验接图
2.5.3接上阻抗并进行方波校正；在高压套管端部注入方波，在局放仪中观察在高压侧的响应，得出指示系统与放电量的定量关系，即求得换算系数。
2.5.4对背景噪声进行测量，记录所有测量电路上的背景噪声水平，其值应低于规定的视在放电量的50％。
2.5.5检查加压回路接线，确保正确无误，核算分压器变比及补偿电抗器补偿度。
2.5.6启动中频发电机组，未接入被试变压器的情况下，进行试升压，确保测试系统准确。
2.5.7接入被试变压器进行试升压，测量电抗器电流及被试变压器电流，核实补偿效果。
2.5.8按标准规定的加压程序开始逐渐加压，注意观察主变压器的状况，并随时观察测量结果，每隔5min记录一次数据。
根据主变压器的状况和测量结果进行分析研究，确定是否需要继续加压；如测到变压器的局部放电量超标，应测出其起始电压以及熄灭电压（所谓起始电压是指试验电压从不产生局部放电的较低电压逐渐增加时，在试验中局部放电量超过某一规定值时的最低电压值；而熄灭电压是指试验电压从超过局部放电起始电压的较高值下降时，在试验中局部放电量小于某一规定值时的最高电压值）。
试验加压程序见图6-3。
图3试验加压程图
2.5.9如没有发现异常现象，则继续加压，直至该相试验结束。
降压至零，跳开主回路的开关，在中间
变压器的高压侧挂上接地线。
2.5.10依次对余下几相进行试验，并对试验结果进行判断。
2.5.11全部试验完成后，关闭中频机组的电源，拆除试验接线，试验结束。
2.6变比测量及极性、组别测定
2.6.1试验方法
①变比测量采用变比电桥比较法：
在被试变压器的原边加电压，副边感应出电压，计算求出变比。
②极性测定采用直流法。
③组别测定采用相位表法。
④变比测试仪的高压与低压测试线要一一对应不能混搅、颠倒。
2.6.2注意事项
①变比测试时分接位置的名牌变比要输入正确。
②测定极性测定时要将电池和表记的同极性端接往绕组的同名端。
③极性测定时试验时应反复操作几次,以免误判断。
④在测定极性时不可触及绕组端头，以防触电。
2.6.3结果分析
①变比误差小于《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求。
②变比误差应与出厂数据进行比较，误差大的应做进一步分析。
③极性、组别测定应于出厂数据一致。
2.7绕组直流电阻的测量
2.7.1试验方法
①直阻仪的四个测试端应分别接至被测设备两端。
②各种电压等级的互感器一、二次绕组及其它低感性设备的直阻测试采用3393直流电阻测试仪。
③大感性试品如大容量变压器各侧绕组的直流电阻测试为了缩短测量时间，采用3391型直流电阻测试仪，在测试电感量大的时可采用外接恒流源进一步缩短测量时间。
④测试直流电阻时所用电流应取2%～10%额定电流，不应大于20%额定电流，以免因电流引起绕组发热温度升高带来误差。
2.7.2注意事项
①连接导线应有足够的截面，且接触必须良好。
②根据出厂报告准确记录环境温度和绕组的平均温度。
③测量大型高压变压器绕组的直流电阻时，其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地，防止直流电源投入或断开时产生高压，危及安全。
④测试过程应严禁断开电流回路时反电势危及试验设备和人身安全，需等到放电完毕后，才断开其线路。
⑤测量变压器直流电阻时，不得切换无励磁分接开关来改变分接。
2.7.3结果分析
①对同一台变压器、同一绕组、同一分接开关位置的测试结果经过温度折算后与出厂数据比较，其误差不大于《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求。
②对变压器同一电压等级的三相绕组、同一分接开关位置的测试结果进行比较，其误差不大于《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求。
2.8直流泄漏电流的测量及直流耐压试验
2.8.1试验方法
①直流泄漏电流的测量及直流耐压试验接线一致，微安表接在高压测，微安表及从微安表至被试品的引线加屏蔽。
②试验电压值的选定参照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
③直流耐压及泄漏电流测量前，应先进行仪器过压整定及过流保护整定。
④加至试验电压后,待1min后读取的电流值即为所测得的泄漏电流值。
⑤试验完毕，应充分放电。
2.8.2注意事项
①在测量大容性试品时，应在高压端串入限流电阻。
当被试品击穿时，过流继电器应在0.02S内切断电源。
②能分相试的被试品应分相试验，非试验相应短接接地。
③试验结束后，应对被试品进行充分放电，最好通过电阻放电，以免放电电流过大。
2.8.3影响因素及结果分析
①高压连接导线对地泄漏电流的影响：
应增加导线直径、减少尖端放电或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离。
②空气湿度对表面泄漏电流的影响：
当空气湿度大时，表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，应擦净试品表面，使用屏蔽电极。
③温度的影响：
温度对高压直流试验结果的影响极为显著，均需换算至相同温度，才能进行分析比较。
④残余电荷的影响：
被试品绝缘中的残余电荷是否放尽，直接影响泄漏电流的数值，试前对被试品必须进行充分放电。
⑤测量的泄漏电流值换算到同一温度下与出厂试验比较，同一设备相与相比较，同类设备互相比较。
⑥重要设备可作出电流随时间变化的关系曲线I＝f（t）和电流随电压变化的关系曲线I＝f（U）进行分析。
2.9有载开关的检查和试验
2.9.1试验方法
①手动操作切换全过程。
②在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，切换其全过程。
③在变压器无压下操作10个循环。
④测量过渡时间及过渡时间与过渡电阻的波形。
2.9.2注意事项
①分接开关试验，应在分接开关油箱注满油后进行。
②非被试绕组需短接接地。
2.9.3结果分析
①试验结果应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
②过渡电阻应符合出厂技术要求。
③过渡时间与过渡电阻的波形应无过零点或断开现象。
2.10绝缘油试验
2.10.1试验方法
①应从的油罐、槽车及设备低部取样阀取样。
②介点强度试验应进行6次，每次需间隔静置5min，取6次连续测定的火花放电电压值的算术平均值作为平均火花放电电压。
③测量介质损耗因数试验电压一般为1000V，将绝缘油升至90℃高温下进行。
④测量体积电阻率将绝缘油升至90℃高温后，继续恒温30min再进行。
⑤测量界面张力在25℃下进行。
2.10.2注意事项
①各试验都应使用标准油杯，油杯需保持清洁，烘干后方可使用。
②每个样品都应有正确的标记，避免混淆。
③测量体积电阻率每杯试样重复测定次数，不得多余3次。
2.10.3结果分析
试验结果应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
2.11接触电阻的测量
2.11.1试验方法
①接触电阻的测量采用电流电压法。
②试验电流通入100A直流电流。
2.11.2注意事项
①测试时严禁断开电流或电压回路。
②防止感应高压损坏仪表和危及人身安全。
在必须测量时，要采取必要措施才能进行。
2.11.3结果分析
试验结果应满足出厂技术要求，与出厂数据无明显差别。
2.12开关动作特性参数测试
①SF6开关特性试验应在充满额
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