某县新型建材厂年产6000万块粉煤灰烧结砖项目可行性研究报告.docx
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某县新型建材厂年产6000万块粉煤灰烧结砖项目可行性研究报告
第一章申报单位及项目概况
1.1项目申报单位概况
项目名称：
年产6000万块粉煤灰烧结砖项目
承办单位：
某某县朝晖新型建材厂
法人代表：
建设地点：
某某县镇冯岗村西
某某县朝晖新型建材厂实行厂长负责制，建立由厂长统一领导的经营管理系统，机构设置如下：
1.2项目概况
1.2.1项目提出背景
1.2.1.1国家产业政策的要求
随着国民经济的快速发展和国家产业政策的深入贯彻，建材产业正面临着一场重大结构调整，施行建筑节能和墙体材料的改革，一些老旧、规模小、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业相继进入淘汰、关闭的行列。
这是国家从保护土地、保护环境、节约能源的基本国策出发，实施可持续发展战略，促进现代化建设的重要举措，有着非常重要的现实意义和深远的历史意义。
建筑能耗包括建造能耗和使用能耗两个部分，建筑节能工作具体就是围绕着在建筑中使用节能的墙体、屋面、门窗、利废型建材产品及建筑在使用过程中的节能来开展工作的。
而墙体材料的改革又是建筑节能工作的重点。
国务院办公厅的《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》及由国家建设部、经贸部、技监局、建材局联合下发的《关于住宅建筑中淘汰后产品的通知》明确提出了新形势下墙体材料的革新和节能建筑的发展方向和目标，是建材工业和建筑业结构调整的重点。
1.2.1.2墙体材料发展的良好势头起推动作用
五年来，我省墙材革新工作取得了良好的社会和环境效益。
发展新型墙体材料和淘汰实心粘土砖，是某某省墙材革新工作的主要内容，也是省政府部署的重点工作。
特别是2005年省政府决定整顿治理粘土砖瓦窑厂以来，在各级政府和有关部门高度重视及强力推进下，新型墙材出现了跨越式发展的良好势头，各项经济技术指标连创新高，发展速度处于全国前列，为加快城镇化和实现经济社会的可持续发展打下了良好基础。
一是生产能力快速提升。
2006年，全省新型墙材产量达到191亿标砖，同比增长64.6%；新型墙材占墙材总量的比例达到50.5%，首次超过实心粘土砖产量；全省新增规模以上新型墙材生产线达254条，新增户二能103.5亿标砖，吸引社会投资约20亿元，超额完成省政府确定的全年新增产能74.76亿标砖的目标任务。
2006年，新上新型墙材生产线规模呈增大趋势，单线平均生产能力达4000万标砖，比2005年提高2400万标砖，均达到或超过国家产业政策的要求。
承重新型墙材产量达到137亿标砖，增长31%，占新材总量达到72%。
非粘土类承重新型墙材为71亿标砖，增长40%，占新材砖比例为52%，首次超过粘土类新材砖。
新上新型墙材项目装备水平高，技术含量高，产品档次高，新增产能中蒸压粉煤灰砖、煤矸石烧结砖、页岩砖等中高档产品占70%以上。
二是市场供应继续保持稳定。
全省己发展规模以上新型墙材企业574家，生产能力255亿标砖，加上规模以下企业，总产能约435亿标砖，从总体上说，能够基本满足目前城乡建设需求。
新型墙材价格虽有小幅涨升每块1~2分，但基本保持稳定，总体平均价格较实心粘土砖低。
三是应用范围不断扩大。
目前，全省共有13个省辖市和8个县（市）实现了“禁实”，新型墙材应用比例达到90%以上。
“禁实，加快了新型墙材的推广应用，全省农村应用新型墙材的比例己达到8%以上，进入农村市场的新型墙材品种大大增加。
改革开放以来，某某市整体国民经济有较快发展，某某市经济的快速发展也带动了建筑业的快速增长，建筑市场对新型墙体材料的需求也会随之加大。
目前，该市及周边地区墙体材料仍以粘土砖为主，项目所在地属粮食等农作物主产区，土地资源十分宝贵，随着城镇化进程的不断加快和建筑市场用砖量的不断增加，土地资源的开采量也不断提高，耕地面积也不断缩小，土地资源受到了严重威胁。
某某市是人口较大，经济发达，对建设用砖需求大。
按照省政府[2005]54号文通知要求，2007年12月31日前禁止在规划区及建制镇内生产所有粘土砖瓦，关闭粘土砖瓦厂。
根据该通知精神结合某某的具体情况，某某市城区从2007年1月1日禁止使用实心粘土砖，其它县、市于2008年1月1日起禁止使用实心粘土砖。
实心粘土砖生产窑厂将必须关闭，由此而带来的市场缺口将达到10亿块砖。
目前某某市生产新型环保砖规模在3亿块左右，因此年实际缺口将为6—7亿块，本项目建设具有广阔的市场前景。
1.2.1.3节约能源的迫切需要
根据统计，目前全国拥有砖瓦企业约12万个，用地6000多公顷，每年取土约14.3亿立方米，占用土地120万亩，其生产能耗每年约6000万吨标煤，仅此和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上，给国家的资源带了沉重的压力。
某某省是人口、农业大省，土地资源严重短缺，但是墙体材料依然以使用粘土砖为主的状况并未得到根本改变,这是制约某某省建材产业可持续、健康、快速发展的一个重要因素。
因此，为加快某某地区的建筑节能步伐，保护耕地和生态环境，节能利废，改善建筑功能，促进建材工业和建筑业现代化，实现国民经济可持续发展，在全县建筑行业推广节能型建筑已势在必行。
某某县朝晖新型建材厂利用粉煤灰、黏土生产的烧结砖不同于普通的粘土砖，此类砖的特点是强度高，空心率大，导热系数低，重量轻，隔热保温性能好，用其建造房屋，可提高房屋抗震性能，改善居住热环境，能满足国家规定的建筑节能50%要求。
是值得大力推广的节能技术产品。
1.2.1.4环境保护的需要
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万吨。
随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。
大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
另外，中国每年烧结粘土砖生产过程中排放的CO2就达到1.7亿吨，加剧了酸雨的形成和温室效应。
因此，实现燃粉煤灰的综合利用和减少工业废气的排放是国家节能与环保建设所面临的一项重大课题。
某某县朝晖新型建材厂利用粉煤灰、页岩烧结多孔砖、空心砖项目，正是实现了废弃物资源综合化利用，起到了节能环保的目的。
项目的建设是必要的、适时的。
1.2.2建设地点
厂区位置地处汤阳县宜沟镇冯岗村西，属村镇建设用地。
地形较平坦，属山丘与平原地区之间的丘陵地，地势大致是北高南低，厂区总占地面积约33350平方米。
1.2.3建设内容、规模及产品方案
1、主要建设内容：
从页岩、粉煤灰等原料进厂至成品出厂整个生产线所需的工艺设备和相应的厂房与设施，主要包括原料储料及预处理库、陈化库、联合车间、人工干燥室与节能型焙烧窑等生产设施及必要的生产辅助设施。
2、建设规模：
年产6000万块粉煤灰烧结砖（折标砖）。
3、产品方案：
表1-1产品品种规格
品种
规格
孔洞率
产品比例
与标准砖体积比
烧结多孔砖
240×115×90mm
＞30%
50%
1.70:
1
烧结空心砖
240×180×115mm
＞40%
50%
3.40:
1
除表中规格和产品比例以外，可以根据市场需求变化，适时调整产品结构比例，生产不同规格尺寸、不同孔洞形状的产品。
产品质量分别符合GB13544-2000《烧结多孔砖》和GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》标准要求。
1.2.4工程技术方案
1.2.4.1原材料技术要求
1、粉煤灰
粉煤灰化学成分与粘土相似，其中以SiO2及Al2O3为主。
原料中掺入粉煤灰，可在砖坯中起到骨架作用，在干燥过程中粘土颗粒彼此不易靠近，不仅有利于坯体内水分的排出，缩短干燥周期，还可以有效的减少由干燥收缩致使坯体出现裂纹的可能性。
表1-2粉煤灰原材料性能表
指标名称
级别
Ⅰ
Ⅱ
细度
（0.045mm方孔筛筛余量）≤
30
45
（0.080mm方孔筛筛余量）≤
15
25
烧失量≤
5.0
10.0
SiO2≥
45
40
SiO3≤
1.0
2.0
1.2.4.2配料要求及物料平衡
1、配料方案
黏土、粉煤灰做主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指数和发热量，在塑性指数合理的情况下，均可满足生产要求，因此发热量是应控制的主要指标。
混合料塑性指数控制在7～14，利用窑炉余热进行干燥的生产工艺，发热量应控制在3700～4200千焦/块标砖较为适宜；黏土的掺量必须满足混合料的成型技术要求，通常根据原料的塑性指数参配比例在15～30%。
根据原材料发热量和塑性指数，本项目采用全内燃干燥以及一次码烧工艺，并在节能型隧道窑顶部铺设换热管道以及安装热交换设备。
结合现有生产经验，设计原料配比方案为：
粉煤灰70%，黏土30%。
2、物料平衡
原料成型水分17%，产品合格率95%，根据上述数据计算物料平衡。
项目年工作300天，每日按2-3班生产，每班工作8小时。
表1-4物料平衡表
物料名称
单位
年
日
班
时
成品砖
万块
6000
200
66.67
8.33
成型砖坯
万块
6122.45
204.1
68.03
8.50
砖坯（干）质量
吨
159183.67
530.6
176.87
22.11
湿坯料
吨
189504.37
631.7
210.56
26.32
立方米
151603.50
505.3
168.45
21.06
粉煤灰
吨
111428.57
371.4
123.81
15.48
黏土
吨
47755.10
159.2
53.06
6.63
成型水
吨
30320.70
101.1
33.69
4.21
机油、润滑油
吨
18
0.06
0.02
1.2.4.3工艺流程简述
1、原料处理、配料工艺与搅拌均化
粉煤灰烧结砖生产中，粉煤灰既是生产原料，也是焙烧燃料。
根据项目所需原料工艺性能和二次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数要求，采用计算机配料技术与热值监测与检测相结合方式，及时调整混合料的发热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。
粉煤灰从储库底部经检修阀门进入双管螺旋电子计量秤，计量后喂至混料带式输送机。
这种计量秤由单管溢流式调速螺旋喂料机与恒速螺旋电子计量秤合理的组合成一体。
适用于粉状物料的连续给料和计量。
双管定量给料秤具有输送量大、计量及控制精度高的优点。
克服了单螺旋电子秤工艺适应性差、不能防止冲料、误差大等缺点，是一种理想的粉状物料计量和控制设备。
粉煤灰采用带式定量给料机计量后，送至混料带式输送机，由带式输送机送入搅拌机。
水经液体电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。
该计量仪的流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵的电机转速控制管道内的流量，进而达到调整给水配比要求。
根据物料的成分、物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备的变频调速，可以配制符合配合比设计要求的混合料，然后用带式输送机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。
整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无级变速的方式，确保各组份物料符合工艺配比设计要求。
配料系统具有配料计量准确、自动控制水平高、运行可靠、便于管理等特点，可以满足称量精度、搅拌均匀以及产量要求。
2、陈化工段与二次搅拌
为了保证陈化效果，同时又具有储备的功能，选用池式陈化库，以确保原料良好的成型性能和储存功效。
用带式可逆配仓布料输送机以在纵、横、竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈化池中陈化。
陈化3天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间的箱式给料机上。
陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，提高了原料的成型性能，对稳定生产起较大作用。
用搅拌挤出机对陈化后的混合料进一步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进一步改善混合料的塑性。
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