空调主机吊装安全专项施工方案.docx

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空调主机吊装安全专项施工方案

Xxxx项目

中央空调系统安装工程

空调主机

吊

装

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

XXXXXX项目部

XXX年X月XXX日

一、工程概况

工程位于深圳市XXXXX北区，总建筑面积71490平方米，地上建筑面积59314平方米，地下建筑面积12176平方米，地上十二层，地下二层，建筑高度49.8米。

建筑性质为科研办公楼。

工程用空调主机采用三台约克（YORK）螺杆式冷水机组（500RT），机组重量：

9833KG，机组尺寸：

长×宽×高分别为：

4560mm*2057mm*2496mm。

空调主机安装位置位于南区地下二层空调主机房。

负一层楼板轴4-7～轴4-9/轴4-A～轴4-B中间预留了8000*8000的设备吊装孔洞，洞口直通到负二层地面。

负一楼层高为3.8米。

负2层净空7.5米。

二、编制依据

2.1《XXX通风空调施工图纸》

2.2《通风空调工程施工及验收规范》（国标50243-2002）

2.3《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；

2.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

2.5《建筑施工手册》缩印本（第四版）；

2.6其它相关国家规范、标准及暖通行业标准。

三、施工计划和准备

3.1施工进度计划：

根据现场的场地情况进行施工安排，空调主机已经于2014年1月19日进场通过35吨汽车吊卸货、并且全部通过人工用滚筒搬运到了南区负一楼房间结构楼面上，计划于2014年2月底到3月上旬吊装转运到负二楼基础上。

3.2人员准备：

项目管理人员：

项目负责人、施工员、质检员、安全员共4人；特殊工种：

起重工共2人，搬运工8人。

3.3技术准备：

3.3.1施工前图纸已进行过图纸会审。

3.3.2施工前对施工班组进行技术、安全交底和强制性条文的学习。

3.3.3现场施工人员必须认真审阅图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性，了解本工程的特点及施工方法，达到质量合格的要求。

3.4施工材料准备：

12吨导链3个、专用钢丝绳（6×19+1、φ21.5抗拉强度155kg/mm2）10根、滚筒（φ100*10）12根、5吨千斤顶4个。

四、施工工艺流程

根据空调主机实际重量、现场吊装设备的起吊能力及现场实际情况，为保证空调主机的顺利吊装及安装位置的精确，制定以下施工工艺环节：

现场施工前的场地清理与材料机具准备→空调主机卸车进场→空调主机移至吊装口→空调主机竖直吊装到负2楼机房地面→用手动葫芦和滚筒拖动到基础就位。

最终施工完毕后应满足规范和设计要求，保证一次验收合格，实现预期安装目标。

4.1场地清理与材料机具准备

4.1.1吊装作业开始前期完成情况应该为：

土建队伍应该将设备基础施工完成并且拆模，混凝土基础必须硬化并且过养护期，机房地面清理完成。

4.1.2对吊装所需的材料如钢丝绳、卸扣、安全绳、倒链葫芦、方木等进场验收和统一放置。

4.2空调主机的卸车并且搬运到负一楼楼面。

4.3空调主机的吊装安放

4.3.1、在预留洞口的负2楼楼板反梁处用2条DN300的无缝钢管（东西方向）搭设吊装平台（中间立DN150的无缝钢管支撑，具体施工见附图：

6.2负2楼处主机吊装平台图），中间预留洞口约7000mm*3500mm作为空调主机进入负二楼的通道，通道两边用DN50镀锌钢管焊接满铺木板固定作为施工平台。

4.3.2、在一层楼板轴4-7～轴4-9/轴4-A～轴4-B间靠梁部位预留的洞口处设置吊钩位置，上方放置DN150的加厚钢管，使钢管两端支撑到楼板的结构梁上，将钢丝绳固定在钢管上，对称悬挂2个12吨手动葫芦，作为吊装空调主机的动力。

用手动葫芦将主机缓缓拖动，移动滚筒将主机缓缓移至钢管架的预留洞口上面的5根DN300无缝钢管上搁置。

再调整好2个手动葫芦的铰链方位，将主机往上吊离5根DN300无缝钢管约300mm处，将主机调整水平平衡后，缓缓将5根DN300无缝钢管移出中间预留洞口约5500mm*3000mm处，再调整每个手动葫芦的铰链将主机缓缓从洞口平稳地放至负2楼地面。

4.3.3、地下2层地面与设备基础间高差用DN400无缝钢管铺平，作为空调主机进入基础的第二层平台，上面固定三根DN300无缝钢管作为设备水平拖动的轨道，钢管延伸到基础上面，间距0.7米，钢管上面设置多根DN100的加厚无缝管，作为设备水平拖动的滚杠。

4.3.4、在地下二层中间过道设备基础旁的结构梁上分别固定两个手动葫芦（12吨），作为空调主机进入基础的水平牵引工具。

用手动葫芦将空调主机从平台水平牵引到基础上，采用四个5吨千斤顶将制冷机组顶起，撤出吊装架及滚杠，对制冷机组进行就位。

4.3.5、在制冷机组运输过程中，不允许采用撬杠直接在地面上用力，防止碰撞设备。

4.3.6、第一台设备安装就位后，采用同样方法吊装第二台和第三台设备。

五、施工安全保证措施

5.1施工组织机构：

5.2安全技术和防护措施

5.2.1特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。

5.2.2坚持召开班前安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程施工。

5.2.3进入施工现场的全体工作人员必须戴安全帽,高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，且安全带必须高挂低用。

5.2.4划定施工安全区域，并进行明确标识，无关人员严禁入内。

5.2.5注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护。

发现安全隐患及时解决。

5.2.6每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保连接牢固可靠后，方可作业。

5.2.7实施机械设备专人专机操作制度，严格按机械设备操作规程操作。

5.2.8在高空作业时全体施工人员尤其应注意对所用的工具及废物不得下投。

要用绳索传递以免落物伤人。

5.2.9起吊构件时，吊钩中心应垂直通过构件重心，构件吊起离地面20-50cm时须停止吊装，检查吊装工具的稳定性；制动器的可靠性；构件的平稳性；绑扎的牢固性。

5.2.10吊装过程中速度应均匀，动作要平稳，不准紧急放落。

注意吊钩的上升高度。

5.2.11吊装前应仔细检查各种吊索具，待检查全部合格后方可起吊。

5.2.12高空作业应“信号统一，指挥统一”，避免事故的发生。

5.2.13雨天、雾天及六级以上的大风应停止施工。

5.2.14地下室施工要有足够照明，并设专门电工值班。

。

5.2.15施工后要及时清理现场，做到工完料净场地清，搞好现场文明施工。

5.2.16经常对职工进行安全知识的学习和教育,树立较强的安全意识。

5.3手动葫芦使用的相关事项：

5.3.1一般规则

1．每台产品必须附有产品使用维护说明书生产许可证标记和产品合格证。

2．产品应有清晰耐久的标牌。

3.严禁超负荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。

4．悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定。

5．吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6。

6．严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。

7．不允许抛掷手拉葫芦。

8.用户不得改动产品的原设计。

9.更换的零部件必须达到原设计要求。

5.3.2使用规则

1．各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。

2.不允许用吊钩钩尖钩挂重物。

3.起重链条不得扭转和打结双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

4.吊钩应在重物重心的铅垂线上严防重物倾斜翻转。

5.操作时应首先试吊当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊。

6.作业时操作者不得站在重物上面操作也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。

7.起吊过程中严禁任何人在重物下行走或停留。

8.不得使用非手动驱动方式起吊重物发现拉不动时不得增加拉力要立即停止使用检查重物是否与其他物件牵连重物重量是否超过了额定起重量葫芦机件有无损坏等。

9.上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度以防损坏机件。

10.严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物。

5.3.3.检查和保养

1.检查起重链条有无过量磨损腐蚀变形和外部损伤。

2.检查所有转动件转动是否灵活紧固件不得松动。

3.检查吊钩的磨损和变形吊钩应无裂纹锐角毛刺腐蚀翘曲和扭转等有害缺陷。

4.各传动部件应定期加油脂润滑制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污以保证制动性能可靠。

5.起重链条使用时应经常涂敷润滑油不应粘上泥土等杂物以免带入起重链轮而沉积在凹处影响正常啮合。

6.使用完毕的手拉葫芦应存放在干燥场所长期放置不用时应适当防护和妥善保管。

5.4应急预案

5.4.1安全和原则：

以“安全第一、预防为主”的方针，把事故造成的损失和人员伤亡降到最低的程度为原则，迅速地开展救援工作。

5.4.2危险点及危险源辨识及预控措施

序号

危险源

可导致的事故

控制措施

1

四口及五临边

人员伤害

做好各种洞口、临边的安全防护设施，有危险地段设安全警示牌。

2

吊装工具

机械设备损伤、

人员伤害

时刻仔细检查导链等的完好无损，保证能够正常使用、吊装配套工具是否安全可靠，时刻仔细检查梁和楼板是否有受力变形状况发生。

3

高空作业

施工人员、高空坠落

戴安全帽,高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，且安全带必须高挂低用。

工具及废物不得下投，要用绳索传递以免落物伤人。

4

受力梁和楼板

机械设备损伤、

人员伤害

时刻仔细检查结构梁和楼板的完好状况，一旦发现楼板出现裂缝，应立即停止吊装，组织施工人员立即撤离危险区域，再组织技术人员立即对受力点采取紧急加固措施，保证人员和设备的安全。

5.4.3应急策划：

针对高空坠落、物体打击、机械伤害等，均有可能发生在吊装作业过程中，以上这些危险源有的客观存在的潜在隐患，有些是通过施工活动产生的隐患，根据以上情况，储备应急救援力量和可用的资源，根据《安全生产法》和《安全生产条例》广泛地开展此项工作。

5.4.4应急准备：

成立应急机构，项目负责人为应急救援小组组长，各相关业务部门的领导为成员，为应急救援迅速作出反映，协调有序地开展救援工作。

5.4.5应急人员的培训：

针对潜在事故的危险性质，对所有应急人员开展有针对性的专项培训，保证应急人员具备相应的应急能力。

5.4.6应急响应：

应急响应包括应急救援过程中需要明确并实施的核心功能和任务，尽管这些功能具有一定的独立性，但不是孤立的，他们构成了应急响应的有机整体。

应急响应的核心功能和任务包括：

接警与通知、指挥与控制、通讯、警戒与治安、人群疏散与安置、医疗与卫生、公共关系、应急人员安全、消防和抢救。

5.4.7现场恢复：

是在事故被控制后所进行的短期恢复，从应急过程来说意味着应急救援工作的结束，进入到另一个工作阶段，即将现场恢复到一个基本稳定的状态。

大量的经验教训表明，在现场恢复的过程中往往仍存在潜在的危险，如余烬复燃、受损建筑倒塌等。

所以，应充分考虑现场恢复过程中的危险，防止事故的再次发生。

5.4.8预案的评审：

事故应急救援后，对应急预案应进行评审，针对工程情况的实际的变化以及预案中所暴露的缺陷，不断的更新、完善和改进应急预案文件体系。

六、计算书及相关图纸

6.1钢丝绳计算：

吊装时两根钢丝绳对折后，分别穿过机组上的吊装孔，钢丝绳绳与吊钩垂直夹角取为180度。

P=KQ【式中：

P:

每根钢丝绳所受的拉力；K：

为安全系数取1.1；Q：

机组重量+100kg（吊索及卸扣及铰链设备吊装架等重量计为100公斤）】

P=1.1*（9833kg+100kg）=10927kg≈11000kg

F=K*P/n【式中n：

为钢丝绳挂数，n=4】

F=11000/4=2750kg

选用6×19+1、φ21.5mm、抗拉强度155kg/mm2，破断拉力P=27150kg的钢丝绳，安全系数取K=7，钢丝绳许用拉力：

S=P/K=27150/7=3878kg

3878kg＞2750kg故安全。

由此可见选用6×19+1抗拉强度为1550N/mm2、Φ21.5mm的钢丝绳，可以满足要求。

6.2负2楼处主机吊装平台图（见下图）及部分计算。

计算平台的支撑的无缝钢管立管支撑力：

3#钢的抗压强度为0.24KN/mm2,安全系数取2,D133钢管的截面积为1620mm2,其支撑力为0.24/2*1620*0.87=169KN,故D133无缝钢管支撑16吨的重量已经足够，现主机重量实际为9833KG,现在实际采用D159的无缝钢管立管支撑，故能够满足要求。

（注：

两边的结构反梁的受力请结构设计提供参数，并且校核结构梁的承力，是否要采取加固措施）

6.3一楼地面楼板吊钩位置平面图（见下图）及部分计算

注：

采取2个吊钩挂2个12吨的手动葫芦吊装主机，受力点设在结构梁处，专用钢丝绳套在加厚的无缝钢管上穿过楼板的吊钩位置洞口（具体位置见图示），下面挂手动葫芦，钢管与结构梁的楼板接触处垫钢板，以达到加大梁的受力面积。

每个吊钩拉力为5吨计算，请结构设计提供结构梁的参数，并且校核结构梁的承力，是否要采取加固措施。