特钢炼铁厂一二期两台230m2烧结机机头电除尘器改造方案39页.docx
《特钢炼铁厂一二期两台230m2烧结机机头电除尘器改造方案39页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特钢炼铁厂一二期两台230m2烧结机机头电除尘器改造方案39页.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
特钢炼铁厂一二期两台230m2烧结机机头电除尘器改造方案39页
xx特钢炼铁厂一、二期两台230m2烧结机
xx机头电除尘器改造方案
一、工程现状:
炼铁厂一、二期两台230m2烧结机，各配备三台机头电除尘器,其中一期的3台电除尘器为截面170m2，二期的3台电除尘器两台为截面200m2，一台为截面170m2，于2009年投产，原除尘器均为四电场，170m2电除尘器四电场为转动阳极板型式。
经过我公司技术人员现场检查，现有电除尘器存在以下问题；
1、进出口烟道设计不合理，各除尘器风量分配不均匀；
2、转动阳极电场不能正常运行；
3、除尘器壳体腐蚀严重，内件变形，部分电场已完全不能工作；
4、电场电压电流均较低，应为内部件变形，造成极间距过小引起；
5、壳体漏风情况严重。
目前，电除尘器运转极不正常，电场运行电压电流低，有的电场已完全不能运行，颗粒物排放严重超标，对主抽风机及脱硫系统影响大，因此必须进行改造。
二、改造方案:
1、对电除尘器进出口烟道进行改造，增加导流装置，使进入三台除尘器的风量均匀，分配合理；
2、原有电除尘全部拆除，保留土建基础，在原基础上新建电除尘器；
3、原电除尘器电源全部更换，更换我公司的高频电源，提高除尘效率；
4、对输灰系统进行改造；
5、电控系统全部换新。
改造完成后，电除尘器长期运行保证排放≤50mg/Nm3。
三、技术参数
原机头170㎡电除尘器改造后参数如下：
序号
要求内容
主要技术数据
备注
收尘器名称
烧结机机头电除尘器
一
运行参数
1
制造厂名称、地址：
2
型号与规格：
YT180/4电收尘器
3
处理风量（m3/h）：
460000m3/h
4
电场横断面积（㎡）
180
5
电场风速（m/s）：
0.71
6
允许入口粉尘浓度（g/Nm3）：
≤
3
7
出口排放浓度（mg/Nm3）：
≤
50
8
除尘效率（%）：
≥
98.34
9
正常废气温度（℃）：
≤200℃
10
漏风系数（%）：
≤3
11
阻力损失（Pa）
≤300
12
设备最大承受负压（KPa）
20
13
进风口形式
水平进气水平出气
二
性能参数
1
电场数
4个
2
电场高度
15.4m
3
电场长度
16.5m
4
电场有效横断面积
180m2
5
通道数
26个
6
极间距
450mm
7
沉淀极板总面积
13145m2
8
比集尘面积
103㎡/m³/s
三
机械参数
1
壳体及钢支架
1.1
容许的最大压力
20KPa
1.2
外壳厚度
6
2
绝缘子
2.1
数量
16个
2.2
材质
95瓷
3
放电极
3.1
每电场放电极排数
26排
3.2
放电极形式
BS四齿芒刺线
3.3
放电极总长度
12527m
3.4
放电极材质
SPCC+不锈钢齿
3.5
振打锤材质、使用寿命
45/8年
3.6
撞击杆使用寿命
8年
3.7
悬挂形式
大小框架支撑
3.8
放电极与阴极框架上下联结形式
夹片螺栓联结
4
沉淀极
4.1
每电场沉淀极排数
27排
4.2
沉淀极形式
480C
4.3
沉淀极长度
15.3m
4.4
沉淀极材质
SPCC冷轧钢
4.5
沉淀极规格（宽×板厚）
480x1.5
4.6
支撑结构材质
45ZG
4.7
电场内振打轴联结形式、特点
弹性联轴节,可调节轴偏心
4.8
振打锤材质、使用寿命
45/8年
4.9
撞击杆使用寿命
8年
4.10
悬挂形式
悬挂梁夹板
5
沉淀极振打装置
5.1
振打装置特点描述
5.2
每电场振打装置的数量
1套
5.3
传动形式（联轴器或链传动）
联轴器传动
5.4
传动电机型号、功率、扭矩
XWED0.55—53-1/5133
0.55KW,2500N.M
5.5
出轴转速
0.29rpm
6
放电极振打装置
6.1
绝缘轴联结形式、规格、材质
万向联轴节/630/50瓷
6.2
振打装置特点描述
6.3
振打装置的分布形式
每个电场双层框架双层振打
6.4
每电场振打装置的数量
2套
6.5
传动形式（联轴器或链传动）
联轴器直联
6.6
传动电机型号、功率、扭矩
XLED0.55—53-1/2065
0.55KW,2500N.M
6.7
出轴转速
0.73rpm
7
气体分布板结构形式、特点
7.1
结构形式、特点
三层孔板悬挂式
7.2
开孔率
平均55%
7.3
材质
Q345A
8
保温材料技术参数：
8.1
保温材料名称：
岩棉
8.2
保温材料厚度（mm）：
100
8.3
外护板厚度（mm）：
0.5
8.4
保温面积（㎡）
2300
9
出口槽形板
1套
10
高频电源1.5A/80kv
4套
11
高低压控制柜、接线柜、现场操作箱
1套
12
电缆及桥架
1套
13
输灰系统
1套
原机头200㎡电除尘器改造后参数如下：
序号
要求内容
主要技术数据
备注
收尘器名称
烧结机机头电除尘器
一
运行参数
14
制造厂名称、地址：
15
型号与规格：
YT200/2x4电收尘器
16
处理风量（m3/h）：
460000m3/h
17
电场横断面积（㎡）
200
18
电场风速（m/s）：
0.64
19
允许入口粉尘浓度（g/Nm3）：
≤
3
20
出口排放浓度（mg/Nm3）：
≤
50
21
除尘效率（%）：
≥
98.34
22
正常废气温度（℃）：
≤200℃
23
漏风系数（%）：
≤3
24
阻力损失（Pa）
≤300
25
设备最大承受负压（KPa）
20
26
进风口形式
水平进气水平出气
二
性能参数
9
电场数
4个
10
电场高度
13m
11
电场长度
16m
12
电场有效横断面积
200m2
13
通道数
2x17个
14
极间距
450mm
15
沉淀极板总面积
14253m2
16
比集尘面积
111㎡/m³/s
三
机械参数
1
壳体及钢支架
1.1
容许的最大压力
20KPa
1.2
外壳厚度
6
2
绝缘子
2.1
数量
32个
2.2
材质
95瓷
3
放电极
3.1
每电场放电极排数
2x17排
3.2
放电极形式
BS四齿芒刺线
3.3
放电极总长度
13591m
3.4
放电极材质
SPCC+不锈钢齿
3.5
振打锤材质、使用寿命
45/8年
3.6
撞击杆使用寿命
8年
3.7
悬挂形式
大小框架支撑
3.8
放电极与阴极框架上下联结形式
夹片螺栓联结
4
沉淀极
4.1
每电场沉淀极排数
2x18排
4.2
沉淀极形式
480C
4.3
沉淀极长度
13.1m
4.4
沉淀极材质
SPCC冷轧钢
4.5
沉淀极规格（宽×板厚）
480x1.5
4.6
支撑结构材质
45ZG
4.7
电场内振打轴联结形式、特点
弹性联轴节,可调节轴偏心
4.8
振打锤材质、使用寿命
45/8年
4.9
撞击杆使用寿命
8年
4.10
悬挂形式
悬挂梁夹板
5
沉淀极振打装置
5.1
振打装置特点描述
5.2
每电场振打装置的数量
1套
5.3
传动形式（联轴器或链传动）
联轴器传动
5.4
传动电机型号、功率、扭矩
XWED0.55—53-1/5133
0.55KW,2500N.M
5.5
出轴转速
0.29rpm
6
放电极振打装置
6.1
绝缘轴联结形式、规格、材质
万向联轴节/630/50瓷
6.2
振打装置特点描述
6.3
振打装置的分布形式
每个电场双层框架双层振打
6.4
每电场振打装置的数量
2套
6.5
传动形式（联轴器或链传动）
联轴器直联
6.6
传动电机型号、功率、扭矩
XLED0.55—53-1/2065
0.55KW,2500N.M
6.7
出轴转速
0.73rpm
7
气体分布板结构形式、特点
7.1
结构形式、特点
三层孔板悬挂式
7.2
开孔率
平均55%
7.3
材质
Q345A
8
保温材料技术参数：
8.1
保温材料名称：
岩棉
8.2
保温材料厚度（mm）：
100
8.3
外护板厚度（mm）：
0.5
8.4
保温面积（㎡）
3200
9
出口槽形板
1套
10
高频电源1.5A/80kv
8套
11
高低压控制柜、接线柜、现场操作箱
1套
12
电缆及桥架
1套
13
输灰系统
1套
四、机头电除尘器主要技术说明
机头电除尘器作为除尘设备，起着净化烟气的作用，同时作为一种重要的工艺设备，对烧结矿烧成生产和工艺起着至关重要的作用。
在使用中我公司积累了丰富的设计和使用经验。
由于烧结机头的烟气工况变化大，烟气中碱含量高，粉尘成分特别复杂，比电阻随物料成分变化很大。
这些非常不利条件给机头电除尘器设计带来许多困难，我们针对烧结机机头烧成工艺的变化及实际使用中的问题，在设计中作出了相应的改进。
现阐述如下：
1、设计指导思想：
（1）依据招标书的要求及国家相关标准进行设计。
（2）按照“高效、安全、可靠、方便、经济”的目标制定的。
即除尘效率高、使用安全、运行可靠、操作方便、运行维护经济。
2、针对烧结机机头粉尘的特点及保证收尘效率所采取的主要技术措施：
●2.1宽间距和合理的极配型式
同极间距采用450mm极距，极配型式为C型480mm极板，配备四齿芒刺线（不锈钢齿）。
该技术是在其它烧结机机头长期使用后针对烧结机机头烟气特性后形成的极配方式。
○2.1.1450mm同极距的优点：
a.电场强度高，电压等级高，因为收尘效率的高低与电场强度的平方成正比，尤其机头的粉尘比电阻值随物料成分和烟气温度变化大，较难捕集，采用宽极间距有效克服了以上难点。
由于后部电场的粉尘颗粒更加细微要求的电场场强更高，故我公司采用450mm的同极距，极线采用高场
升级会员 