特钢炼铁厂一二期两台230m2烧结机机头电除尘器改造方案39页.docx

1、特钢炼铁厂一二期两台230m2烧结机机头电除尘器改造方案39页xx特钢炼铁厂一、二期两台230m2烧结机xx机头电除尘器改造方案一、工程现状:炼铁厂一、二期两台230m 2 烧结机，各配备三台机头电除尘器,其中一期的3台电除尘器为截面170 m 2，二期的3台电除尘器两台为截面200m 2 ，一台为截面170 m 2，于 2009 年 投产，原除尘器均为四电场，170 m 2电除尘器四电场为转动阳极板型式。经过我公司技术人员现场检查，现有电除尘器存在以下问题；1、 进出口烟道设计不合理，各除尘器风量分配不均匀；2、 转动阳极电场不能正常运行；3、 除尘器壳体腐蚀严重，内件变形，部分电场已完全不

2、能工作；4、 电场电压电流均较低，应为内部件变形，造成极间距过小引起；5、 壳体漏风情况严重。目前，电除尘器运转极不正常，电场运行电压电流低，有的电场已完全不能运行，颗粒物排放严重超标，对主抽风机及脱硫系统影响大，因此必须进行改造。二、改造方案:1、 对电除尘器进出口烟道进行改造，增加导流装置，使进入三台除尘器的风量均匀，分配合理；2、 原有电除尘全部拆除，保留土建基础，在原基础上新建电除尘器；3、 原电除尘器电源全部更换，更换我公司的高频电源，提高除尘效率；4、 对输灰系统进行改造；5、 电控系统全部换新。改造完成后，电除尘器长期运行保证排放50mg / N m3。三、技术参数原机头170电

3、除尘器改造后参数如下：序号要求内容主要技术数据备 注收尘器名称烧结机机头电除尘器一运行参数1 制造厂名称、地址：2 型号与规格：YT180/4电收尘器3 处理风量（m3/h）： 460000 m3/h 4 电场横断面积()1805 电场风速（m/s）：0.716 允许入口粉尘浓度（g / N m3）：37 出口排放浓度（mg / N m3）： 508 除尘效率（%）：98.349 正常废气温度（）：200 10 漏风系数（%）：311 阻力损失(Pa)30012 设备最大承受负压(KPa)2013 进风口形式水平进气水平出气二性能参数1 电场数4个2 电场高度15.4m3 电场长度16.5m4

4、 电场有效横断面积180m25 通道数26个6 极间距450mm7 沉淀极板总面积13145m28 比集尘面积103/m/s三机械参数1壳体及钢支架1.1容许的最大压力20KPa1.2外壳厚度62绝缘子2.1数量16个2.2材质95瓷3放电极3.1每电场放电极排数26排3.2放电极形式BS四齿芒刺线3.3放电极总长度12527m3.4放电极材质SPCC+不锈钢齿3.5振打锤材质、使用寿命45/8年3.6撞击杆使用寿命8年3.7悬挂形式大小框架支撑3.8放电极与阴极框架上下联结形式夹片螺栓联结4沉淀极4.1每电场沉淀极排数27排4.2沉淀极形式480C4.3沉淀极长度15.3m4.4沉淀极材质S

5、PCC冷轧钢4.5沉淀极规格（宽板厚）480x1.54.6支撑结构材质45ZG4.7电场内振打轴联结形式、特点 弹性联轴节,可调节轴偏心4.8振打锤材质、使用寿命45/8年4.9撞击杆使用寿命8年4.10悬挂形式悬挂梁夹板5沉淀极振打装置5.1振打装置特点描述5.2每电场振打装置的数量1套5.3传动形式（联轴器或链传动）联轴器传动5.4传动电机型号、功率、扭矩XWED0.5553-1/51330.55KW,2500N.M5.5出轴转速0.29rpm6放电极振打装置6.1绝缘轴联结形式、规格、材质万向联轴节/630/50瓷6.2振打装置特点描述6.3振打装置的分布形式每个电场双层框架双层振打6.

6、4每电场振打装置的数量2套6.5传动形式（联轴器或链传动）联轴器直联6.6传动电机型号、功率、扭矩XLED0.5553-1/20650.55KW,2500N.M6.7出轴转速0.73rpm7气体分布板结构形式、特点7.1结构形式、特点三层孔板悬挂式7.2开孔率平均55%7.3材质Q345A8保温材料技术参数：8.1保温材料名称：岩棉8.2保温材料厚度（mm）：1008.3外护板厚度（mm）：0.58.4保温面积()23009出口槽形板1套10高频电源1.5A/80kv4套11高低压控制柜、接线柜、现场操作箱1套12电缆及桥架1套13输灰系统1套原机头200电除尘器改造后参数如下：序号要求内容主

7、要技术数据备 注收尘器名称烧结机机头电除尘器一运行参数14 制造厂名称、地址：15 型号与规格：YT200/2x4电收尘器16 处理风量（m3/h）： 460000 m3/h 17 电场横断面积()20018 电场风速（m/s）：0.6419 允许入口粉尘浓度（g / N m3）：320 出口排放浓度（mg / N m3）： 5021 除尘效率（%）：98.3422 正常废气温度（）：200 23 漏风系数（%）：324 阻力损失(Pa)30025 设备最大承受负压(KPa)2026 进风口形式水平进气水平出气二性能参数9 电场数4个10 电场高度13m11 电场长度16m12 电场有效横断面

8、积200m213 通道数2x17个14 极间距450mm15 沉淀极板总面积14253m216 比集尘面积111/m/s三机械参数1壳体及钢支架1.1容许的最大压力20KPa1.2外壳厚度62绝缘子2.1数量32个2.2材质95瓷3放电极3.1每电场放电极排数2x17排3.2放电极形式BS四齿芒刺线3.3放电极总长度13591m3.4放电极材质SPCC+不锈钢齿3.5振打锤材质、使用寿命45/8年3.6撞击杆使用寿命8年3.7悬挂形式大小框架支撑3.8放电极与阴极框架上下联结形式夹片螺栓联结4沉淀极4.1每电场沉淀极排数2x18排4.2沉淀极形式480C4.3沉淀极长度13.1m4.4沉淀极材

9、质SPCC冷轧钢4.5沉淀极规格（宽板厚）480x1.54.6支撑结构材质45ZG4.7电场内振打轴联结形式、特点 弹性联轴节,可调节轴偏心4.8振打锤材质、使用寿命45/8年4.9撞击杆使用寿命8年4.10悬挂形式悬挂梁夹板5沉淀极振打装置5.1振打装置特点描述5.2每电场振打装置的数量1套5.3传动形式（联轴器或链传动）联轴器传动5.4传动电机型号、功率、扭矩XWED0.5553-1/51330.55KW,2500N.M5.5出轴转速0.29rpm6放电极振打装置6.1绝缘轴联结形式、规格、材质万向联轴节/630/50瓷6.2振打装置特点描述6.3振打装置的分布形式每个电场双层框架双层振打

10、6.4每电场振打装置的数量2套6.5传动形式（联轴器或链传动）联轴器直联6.6传动电机型号、功率、扭矩XLED0.5553-1/20650.55KW,2500N.M6.7出轴转速0.73rpm7气体分布板结构形式、特点7.1结构形式、特点三层孔板悬挂式7.2开孔率平均55%7.3材质Q345A8保温材料技术参数：8.1保温材料名称：岩棉8.2保温材料厚度（mm）：1008.3外护板厚度（mm）：0.58.4保温面积()32009出口槽形板1套10高频电源1.5A/80kv8套11高低压控制柜、接线柜、现场操作箱1套12电缆及桥架1套13输灰系统1套四、机头电除尘器主要技术说明机头电除尘器作为除

11、尘设备，起着净化烟气的作用，同时作为一种重要的工艺设备，对烧结矿烧成生产和工艺起着至关重要的作用。在使用中我公司积累了丰富的设计和使用经验。由于烧结机头的烟气工况变化大，烟气中碱含量高，粉尘成分特别复杂，比电阻随物料成分变化很大。这些非常不利条件给机头电除尘器设计带来许多困难，我们针对烧结机机头烧成工艺的变化及实际使用中的问题，在设计中作出了相应的改进。现阐述如下：1、设计指导思想：（1）依据招标书的要求及国家相关标准进行设计。（2）按照“高效、安全、可靠、方便、经济”的目标制定的。即除尘效率高、使用安全、运行可靠、操作方便、运行维护经济。2、针对烧结机机头粉尘的特点及保证收尘效率所采取的主要技术措施：2.1 宽间距和合理的极配型式同极间距采用450mm极距，极配型式为C型480mm极板，配备四齿芒刺线（不锈钢齿）。该技术是在其它烧结机机头长期使用后针对烧结机机头烟气特性后形成的极配方式。2.1.1 450mm同极距的优点：a.电场强度高，电压等级高，因为收尘效率的高低与电场强度的平方成正比，尤其机头的粉尘比电阻值随物料成分和烟气温度变化大，较难捕集，采用宽极间距有效克服了以上难点。由于后部电场的粉尘颗粒更加细微要求的电场场强更高，故我公司采用450mm的同极距，极线采用高场