1引风机安装作业指导书.docx
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1引风机安装作业指导书
编号：
有限责任公司
项目部
作业指导书
工程名称：
作业项目名称：
引风机安装
编制单位：
批准：
年月日
安全审核：
年月日
质量审核：
年月日
技术审核：
年月日
工地审核：
年月日
编制：
年月日
1编制依据
1.1编制依据
1.1.1《※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目》招标文件及技术协议。
1.1.2签订的《※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘统改造项目总包合同》。
1.1.3原国家电力公司颁布的《火力发电工程施工组织设计导则》，原国家电力公司颁布的《电力建设工程施工技术管理导则》。
国家电力公司《火电优质工程评选办法（2010年）版》，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；《火电机组达标投产考核标准（2006年）版》。
1.1.4国家和行业有关技术标准、规范、规程。
1.1.5现场情况调查资料。
1.1.6类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；
1.2编制原则
1.2.1根据合同文件的规定内容，组织实施，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。
1.2.2根据项目的施工场地特点、施工作业范围及施工的交叉顺序，合理安排。
1.2.3根据工程的工期要求。
2工程概况及工程量
2.1工程概况：
※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目，本次拟改造的内容为拆除原有的麻石水膜除尘器，新建布袋除尘器和石灰石——石膏法烟气脱硫装置，使热源厂烟气排放达到烟尘排放浓度≤30mg/Nm3,SO2排放浓度≤60mg/Nm3的标准。
2.2主要工作量：
该工程引风机安装主要包括两台氧化风机的现场安装（型式：
单级；型号：
FTB-200，Q=28m3/min，H=68kPa），主要包括就位前风机基础的检验验收；设备找正，调平的定位基准面，线和点确定后的设备找正调平；风机的吊装就位及电气安装。
3作业前必须具备的条件和应做准备
3.1一般事项：
3.1.1全体参与施工的人员必须树立安全第一的思想；
3.1.2施工人员要熟悉施工工程情况，对所用工具盒材料仔细检查落实；
3.1.3安装施工前相关的基础等混泥土强度不低于设计强度的75%；划定安装基准线；设备基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。
3.2风机的开箱检查应符合下列要求：
3.2.1应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；随机资料是否齐全（合格证、操作说明书、装箱单、测试报告）。
3.2.2应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
3.2.3风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
3.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
3.2.5整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
3.3风机的搬运和吊装应符合下列要求：
3.3.1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
3.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；
3.3.3当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；
3.3.4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
3.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：
3.4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
3.4.2介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；
3.4.3润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。
4劳动力配置及职责权限
作业人员配置及职责权限表
序号
工种配置
数量配置
职责权限
1
钳工
1人
负责安装的质量安全
2
安装工
2人
配合钳工安装
5机械及工器具的配备
5.1机械配备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
8T
台
1
5.2仪器、仪表、量具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
框式水平仪
WH.01-WFSK
台
1
5.3主要工具配备
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钳工工具
套
1
6作业程序、方法和内容
6.1施工方案
清检完设备，首先进行基础的划线、凿毛和垫铁的配置。
然后按照顺序用汽车将需要安装的部件依次运进引风机安装区域，用汽车吊将其逐一就位，然后按照质量标准安装。
6.2施工工艺流程
设备到货开箱检验----基础几何尺寸检查及基础划线----引风机垫铁配置----进气箱组合----扩压器组合----轴承与机座组合----叶轮着色试验----叶轮与轴承座组合----转子组件安装----地脚螺栓灌孔----转子组件找正----扩压器安装----集流器、可调前导叶、进气箱下部就位安装----转子侧联轴器安装----转子中间轴及护轴套就位----前导叶、集流器和进气箱上部安装----电机检修----电机侧联轴器安装----电机安装----对轮找正----风机轴承冷却风管安装----冷却风机安装----电机油站及油管安装----电机冷却水安装
6.3施工方法及要求
6.3.1基础几何尺寸检查及基础划线
检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。
清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求；检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。
准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。
由锅炉的横纵中心线校核引风机的横纵中心线；用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm。
地脚螺栓的丝扣应完好无损,如有乱扣则应进行修整。
用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求。
基础外型尺寸偏差≤±20mm，中心位置偏差≤20mm，基础纵横中心线偏差≤10mm，各中心线距离偏差≤±3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差≤±10mm，测量基础标高。
6.3.2设备到货开箱检验
检查叶轮应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，对厂家叶轮焊缝进行检查应无裂纹；检查轴承组应无裂纹、残缺、锈蚀等缺陷，轴承转动应灵活；检查传动轴应无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，加工面光滑无毛刺；检查入口可调导叶组各部件要齐全，导叶固定牢固、转动灵活，导叶方向正确；检查机壳、扩压器、进气箱的各部件应无变形、裂纹、损伤；校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。
6.3.3引风机垫铁配置
引风机垫铁的配置不采用传统的一对斜垫铁和两块斜垫铁的施工方法，而是采用先在垫铁布置的位置打上高强度沙浆支墩，在打支墩的时候镶上一块16mm或者20mm厚的平垫铁，平垫铁必须在镶上后找平，而且在支墩凝固的过程中还需要用0.5mm铁水平不断监视和调整平垫铁的水平，此一步非常关键，必须保证。
然后最后用一对斜垫铁找正。
6.3.4引风机机壳安装
6.3.4.1将机壳基础板安装在机壳基础上，挂上M36×1000的地脚螺栓，通过调整垫铁组用铁水平检查基础板上平面要水平，轴向、径向不水平度偏差≤0.10mm；将机壳就位于基础板上，检查机壳的垂直情况，机壳不能偏斜，机壳支架板与基础板接触要严密，用2个M24×60的螺栓将支架板与基础板连接固定。
机壳的纵横中心偏差≤±10mm；将机壳上半部和下半部的连接螺栓拆下，把机壳上半部吊下放在基础旁，待机壳内的轴承组、叶轮等部件安装完毕后再回装。
6.3.4.2轴承组安装：
清理机壳上安装轴承组的法兰，不能存有油污、毛刺、锈蚀。
清理轴承组上与机壳连接的法兰面，不能有油污、毛刺、锈蚀；将轴承组用吊车吊起就位于机壳的连接法兰上，用M20×90的螺栓进行固定。
螺栓安装时要加装止退的齿型垫，螺栓用力矩扳子紧固，紧固力矩为250Nm；以轴承组中心为基准，调整检测轴承组的标高应为3.2m，偏差≤±5mm，检查轴承组的水平度，水平度偏差≤0.02mm；先将径向遥测温度计安装在厂家图纸所标注的位置上（此项工作由热工专业进行）。
将冷风罩安装在机壳的相关法兰上，用M16×45的螺栓进行连接固定，法兰结合面要加好φ8的密封石棉绳。
6.3.4.3叶轮安装：
清理轴承组上的轴头和叶轮的连接面，表面不能有油污、毛刺和锈蚀。
在叶轮上安装法兰和止推板；将叶轮用吊车吊起装到轴承组的支承上，和压板一起用M20×90的螺栓进行紧固，螺栓紧固时用力矩扳子，紧固力矩为250Nm；叶轮安装好后要检查叶轮与机壳的轴向间隙应为10-16mm，叶轮与机壳的径向间隙应为3-10mm。
用百分表测量叶轮的轴向和径向跳动值，偏差≤2mm。
6.3.5进口导叶调节器、集流器安装
6.3.5.1集流器的安装：
用吊车将机壳过渡段吊装就位到机壳上，用M20×70的螺栓将集流器D35与机壳进行连接，在连接板之间加好φ8的密封石棉绳。
注意在安装此件前，为防止机壳与转子偏斜，用12#槽钢从机壳的进、出气两端呈45°夹角进行临时支撑。
6.3.5.2吊装前看好叶片的开启方向，导叶调节器的叶片开启方向要使气流顺着风机旋转的方向进入，不能装反；B吊装导叶调节器就位，用M20×70的螺栓将其与机壳过渡段的连接法兰进行连接，法兰面加入φ8的石棉绳进行密封，在进口导叶调节器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑。
C集流器的安装：
吊装集流器就位，用M20×70的螺栓将集流器与进口导叶调节器进行连接，法兰结合面加入φ8的石棉绳进行密封，在集流器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑。
6.3.5.3将进气箱基础板就位，挂上地脚螺栓，调整基础板标高和水平标高偏差≤±10mm，水平度偏差≤±0.10mm；将进气箱的支架板安装在基础板上，用螺栓将其与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密；用吊车吊起进气箱下部就位在支架板上，调整进气箱的位置，使其纵横中心与基础中心对正，偏差≤±5mm，标高偏差≤±10mm。
进气箱调整完毕把进气箱下壳与其支架进行焊接，焊接高度为8mm，使用J422φ3.2的焊条，将进气箱与集流器用M20×60的螺栓进行连接，接口处加好φ8的石棉绳进行密封。
6.3.6安装传动轴
将叶轮侧半连轴器与叶轮用M30×85的螺栓进行连接，螺栓的紧固力矩为250Nm。
将传动轴短节用M20×80的螺栓与叶轮侧半联轴器进行连接，螺栓的紧固力矩为250Nm；用吊车把传动轴穿入进气箱中，一端与传动短轴用M30×110的螺栓进行连接，螺栓的紧固力矩为1200Nm；在电机侧用型钢做一个临时支撑托住传动轴，调整传动轴的水平度，偏差≤0.02mm。
6.3.7扩压器的安装
6.3.7.1把扩压器两底部外套筒组合在一起，调整接缝并进行点焊。
通过切除的空心立筋确定外套筒的组合位置是否正确。
6.3.7.2把扩压器的基础板就位，挂上地脚螺栓，调整基础板标高和水平，标高偏差≤±10mm，水平度偏差≤0.10mm。
6.3.7.3将扩压器的支架板安装在基础板上，用螺栓将其与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密。
6.3.7.4用吊车吊装扩压器下部进行就位，调整扩压器的标高、纵横中心，偏差≤±10mm。
扩压器进气端与机壳用M20×90的螺栓进行连接。
连接面用φ8的石棉绳进行密封。
焊接扩压器与支架的连接部位，使用J422φ3.2的焊条。
6.3.7.5安装扩压器芯部：
用吊车将扩压器芯部吊到扩压器内，进气端与机壳用M16×45的螺栓连接，法兰结合面用φ8的石棉绳进行密封，按照装配图中所注将芯筒用筋板支撑住，支撑筋板与扩压器芯筒和扩压器外套进行点焊。
6.3.7.6安装上部扩压器，将整体扩压器校园，点焊衬板。
6.3.7.7检查所有连接法兰不能松动，密封良好。
按照设计图纸的标高和轴线调整风机。
6.3.7.8将扩压器、进气箱的所需要焊接的部位进行施焊，焊接位置和焊高按照厂家图中标注进行施工，使用J422φ3.2的焊条。
6.3.7.9用水平校正轴承组和传动轴的水平度，重新检查叶轮与机壳的间隙，检查完毕后进行地脚孔灌浆。
6.3.8电机安装
6.3.8.1若电机厂家有明文规定电机在现场不准解体，将直接进行安装。
否则按照按照规范进行解体检查，滚动轴承电机由电气专业进行检查，滑动轴承的电机由机动专业按照下列方法进行施工：
A用记号笔作好标记。
打开轴承座上盖，用千斤顶顶起电机转子轴，取出轴瓦。
清洗轴承箱，检查轴承箱内不能有铸砂、油污等。
清洗轴承部件，检查各部件应无残缺、划痕、锈蚀毛刺等缺陷。
检查轴瓦乌金面应光洁，无砂眼、气孔和裂纹，乌金瓦不能有脱落现象，表面呈银亮色光泽。
检查轴上应无划伤，无锈蚀等缺陷。
B检查轴瓦与轴径不能存在卡帮现象。
轴瓦与轴径的顶部间隙为1.5/1000轴直径，瓦口间隙为顶部间隙的1/2。
C轴承检修清洗后按照原始标记进行回装。
D打开电机的前后端盖，检查电机转子的磁力中心位置，作好磁力中心的偏差记录，待对轮找正时留出轴窜量。
6.3.8.2将电机轴头和联轴器内孔清干净，把电机侧半联轴器脖颈加热到200℃，然后把联轴器装在电机轴上。
6.3.8.3在电机与电机台板之间加上适当厚度的垫片，将电机侧联轴器拉开3—3.5mm。
6.3.8.4用吊车把电机吊装就位，调整其纵横中心及标高。
把电机侧联轴器与传动轴用M30×130的螺栓进行连接，拧紧力矩为1200Nm。
6.3.8.5进行对轮找正，轴向偏差≤0.10mm，径向偏差≤0.10mm，检查传动轴的水平度偏差≤0.02mm。
6.3.8.6电机初找正合格后，进行电机地脚孔的灌浆，养护期达到后紧固电机、风机的地脚螺栓，检查叶轮的各部间隙，检查进气箱、集流器、扩压器的各部尺寸。
6.3.9其它件安装
6.3.9.1安装传动轴护套管：
入口芯筒和轴护套要为轴出口锥体调准和焊接创造条件，锥管必须和轴同心，轴出口锥管焊接后把护套管和进口导叶的芯部用螺栓紧固在一起。
6.3.9.2油脂回收器和润滑油管、冷却风机和冷却风管的安装：
油脂回收器、冷却风机安装位置、方向应符合图纸的设计要求，固定牢固。
冷风管、油管的安装走向正确，布置合理，法兰连接严密，法兰不偏斜。
管道焊接由正式焊工施焊，焊接工艺要美观。
6.3.9.3安装进口导叶调节器的芯部末端件和进风壳轴封套管，部件固定牢固，密封严密与轴无摩擦。
6.3.9.4安装风机机壳的上半部，在机壳的上、下法兰间加入φ8的石棉绳进行密封，螺栓紧固要均匀。
6.3.9.5安装进气导叶调节器和机壳上半部间的膨胀接头，安装时按照厂家的装配图进行施工，密封要严密。
7作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施
7.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
7.1.1分项工程验收合格率达100%；
7.1.2设备振动、轴温不超标，符合技术要求；
7.1.3油、水润滑冷却系统无渗漏。
7.2质量控制及质量通病预防
7.2.1质量通病及预防措施
分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。
将质量缺陷和预防措施列入下表。
项次
质量通病
预防措施
1
壳体振动大、有噪音
a.设备壳体垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。
b.与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载，应由支承装置承载，并且应牢固。
c.壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。
d.静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。
2
轴承振动大
a.垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。
b.轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。
c.对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。
3
轴承温度高
a.轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。
b.轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。
c.润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。
d.新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。
e.注意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。
f.润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。
4
管道系统渗漏
a.安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。
清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。
b.回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。
c.阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。
d.安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。
e.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
f.法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
g.紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。
7.2.2作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
引风机基础检查划线
＊
＊
R
2
引风机垫铁、地脚螺栓安装
＊
＊
R
3
引风机轴承组安装
＊
＊
R
4
转子叶轮安装
＊
＊
＊
5
转子轴安装
＊
＊
＊
＊
R
6
马达对轮找正
＊
＊
＊
＊
R
7
油站冷却器水压试验
＊
＊
＊
R
8
引风机整体验收
＊
＊
＊
＊
W
R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护
7.3质量标准及要求
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
序号
项目名称
执行验收标准
验评书
页码
1
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
《验规》9.2.2
2
基础检查、划线
《验评》炉3－8表
P38
3
垫铁、地脚螺栓安装
《验评》炉3－9表
P39
4
轴流风机安装
《验评》
炉9－1－1表
P149
5
冷却水、润滑油系统管道安装
《验评》管4－1表
P22
8作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施
8.1作业的安全危害因素辨识和控制
项目名称：
引风机安装
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
场地和环境
1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
**
**
2
施工现场使用电焊周围和下方有危险因素
采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。
**
**
3
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
**
**
4
临时施工平台搭设、使用不合理
专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。
**
**
5
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
**
**
6
梯子、栏杆、平台不完善
在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌
**
**
7
施工现场有孔洞、沟槽
施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网
**
**
作业和人员
1
在吊装物下接料或逗留，坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工
**
**
2
大锤脱手伤人
使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。
**
**
3
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
**
**
4
飞溅伤人
从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜
**
**
5
高处作业人员身体不适
作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工
**
**
6
作业人员施工态度不端正
施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。
**
**
7
高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
**
**
8
私拉乱接电源
严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
**
**
9
高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工
**
**
10
钢丝绳使用不当
钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。
**
**
11
吊挂物脱落
钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。
**
**
12
起重区域、起重臂下吊装通道有人
设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。
**
**
13
大件运输
路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。
**
**
使用工机具
1
电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地
**
**
2
电动工具漏电
使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器
**
**
3
工机具高处坠落伤人
小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳
**
**
4
工机具不合格或损坏
使用前进行检查、维修
**
**
5
操作非本专业工机具
严禁操作非本专业的工机具。
**
**
6
施工触电
施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。
电源线架空，或埋入地小下
**
**
7
锁具安全系数低
安全系数达到8倍以上
**
**
8
起重工器具损坏造成设备损坏及人员伤亡
起重机械使用前应报检或自检合格后方可使用，并有标示
**
**
9
手拉葫芦使用不当
使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。
**
**
8.2环境条件
项目名称：
湿式球磨机安装
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
**
**
2
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
**
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3
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。
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