空分工艺技术标定方案.docx
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空分工艺技术标定方案
编号：
（技术标定）
空分装置工艺技术标定方案
（
单元）
生产装置
年
月
日
编审人员
编
制：
中心审核：
会
审
质量技术部：
机械动力部：
生产管理部：
安健环部：
审
批
公司领导：
目
录
1、标定技术方案摘要（前言）。
2、装置存在的问题及分析（技改前的标定）。
3、标定的主要目的及范围。
4、标定的生产方案（工况）。
5、标定时间。
6、标定的组织机构及职责分工。
7、标定前的准备工作。
8、标定的内容。
9、标定期间，生产异常情况预防及采取的措施。
10、对外联系。
附表一：
XX装置工艺技术标定数据采集表
附表二：
XX装置工艺技术标定数据采集表
附表三：
空分装置工艺技术标定物料及能耗统计报表
XX装置工艺技术标定方案
1、标定技术方案摘要
空分装置主要由，一拖二汽轮机组及其附属设施、空气预冷
系统、分子筛系统、冷箱系统、膨胀机系统、液氧泵系统、产品氮
压机、液氧贮存系统、液氮贮存系统等组成。
来自大气中的空气
经空压机压缩提高压力后，进入空气预冷系统降低温度，经分子
筛系统吸附净化去除水分等气体杂质，在冷箱内降温至饱和状态
经精馏塔精馏分离后在冷箱内下塔顶部生产出高压氮气产品，高
压氮气产品经循环氮压机加压后供入氮气管网，在冷箱内上塔底
部生产出液氧产品，液氧在冷箱内加压复热至常温后供入氧气管
网，同时生产部分液氧送至液氧贮存系统，在冷箱上塔顶部生产
出低压氮气产品，低压氮气产品经产品氮压机加压后供入氮气管
网，同时在上塔顶部生产出部分液氮产品送至液氮贮存系统。
以
上过程连续进行从而完成空分进料至产品的稳定工艺循环。
本次
工艺技术标定将对满负荷下的空分装置物料平衡情况进行考核。
对产品产量及质量情况进行考核。
对工艺指标情况进行考核。
对
装置能耗进行考核，验证装置实际能耗消耗。
查找影响装置长周
期运行的因素，制定解决方案。
配合后线单元稳定生产，提供运
行生产数据及能耗指标，以备后线装置及全厂进行能源消耗统计。
本方案的编制依据为《标定管理制度》、《空分装置操作手册》、《空分装置工艺技术规程》、《空分PID工艺流程》。
2、装置存在的问题及分析
本次标定前空分装置已进行过一次满负荷情况下的性能考
核，装置本身未进行任何工艺技术改动，所以本次标定主要是验
证装置产能、物耗能耗指标情况。
同时暴露出标定中出现的问题、
瓶颈，为装置长周期稳定运行及技术改造提出建议、意见。
3、标定的主要目的及范围
3.1对空分装置设计负荷进行物料平衡性能考核，验证装置物料加工能力。
3.2对空分装置产品产量进行考核，验证装置实际气体产品产能。
3.3对空分装置产品质量进行考核，验证装置实际气体产品是否达标。
3.4对空分装置能耗进行考核，验证装置实际能耗消耗。
3.5查找影响空分装置长周期运行的因素，制定解决方案。
3.6配合后线各单元稳定生产，提供运行生产数据及能耗指标，
以备后线装置及全厂进行能源消耗统计。
4、标定的生产方案
标定开始前逐渐调整两套空分负荷增加至100%，即加工空气量达到设计值257300Nm3/h，调整装置各工艺参数至工艺卡
片要求范围内，调整空分冷箱热端温差冷损在最小，调整各产品产量在100%负荷下对应产量，即氧气产量达到49250
Nm3/h、8.1Mpa氮气产量达到26400Nm3/h、5.3Mpa氮气产量达到15000Nm3/h、0.9Mpa氮气产量达到4730Nm3/h、0.45Mpa氮
气产量达到40600Nm3/h，分析各产品质量在工艺卡片要求范围内，保持100%负荷连续稳定运行4小时以上，在装置达到稳定
运行状态以后，根据装置实际目标值开始进行标定。
标定开始前
应再次确认标定装置工艺、设备、仪表、电器、安全等专业符合工
艺技术标定条件，上报中心及工艺技术标定主管部门空分装置开
始进入工艺技术标定工作，标定期间负荷、运行方案不作调整，
无特殊情况下保持稳定运行。
氧气，氮气的外供流量调节稳定不
允许有较大波动，废水、冷凝液严禁就地排放，板式温差控制在
最小不可逆程度以内。
以装置连续运行72
小时的平均结果（平
均测量值）作为目标值的标定基础。
如果装置出现工况大幅调整、
非正正常运行工况或停车情况，而且在此之前装置标定已进行了至少48小时，则该时间段内的记录将视为有效。
将72小时内的
各计量数据统计汇总装订备案。
以上工作完成后上报中心及工艺
技术标定主管部门空分装置结束标定工作，恢复装置负荷至管网
实际需求值下对应的负荷工况。
装置标定结束后，由装置各单元
负责人负责编写标定报告，并上报中心及部门进行会签。
5、标定时间
XX年X月XX日，各单元标定时间统一为72小时
6、标定的组织机构及职责分工
6.1组织机构
空分工艺技术标定组长：
空分工艺技术标定工艺组：
空分工艺技术标定设备组：
6.2各成员主要职责
7、标定前的准备工作
7.1编制考核方案、考核方案已经由参加考核单位的技术负责人审查批准；
7.2装置负荷已提至既定负荷，各工艺控制点已达到工艺卡片指标，并稳定运行4小时；
7.3各关键计量仪表已效验完毕，并正常投用；
7.4标定期间的检验计划已提交相关部门落实；
7.5DCS系统仪控连锁已测试完毕，并全部投用
7.5机电仪已做好突发事故的应急处理准备；
7.6标定数据采集所用的记录表格以全部编制完成；
7.7组织参加标定的有关专业人员研究和熟悉标定资料，确定计算公式、基础数据。
7.8在标定时段格外精心操作，保持装置操作平稳。
冷箱冷损正常，分子筛再生正常。
8、标定的内容
8.1本次标定的主要操作条件控制
主要操作参数记录表
主要操作条件
仪表位号
单位
控制指标
实际值
日时
日时
日时
进塔空气
二氧化
碳含量
AI2615
PPm
≤0.5
压力
PIC2615
KPa
410—490
氧气
纯度
AI3924
%O2
≥99.6%
出冷箱
压力
PIC3924.1
KPa（g
）
5250±10
0
外供压
力
PIC3925
KPa（g
）
4570±50
低压氮气
LPN1
纯度
AI3936
ppmO2
≤10
外供压
力
PI3946
Kpa（g
）
800±100
低压氮气
LPN2
纯度
AI3930
ppmO2
≤10
外供压
力
PI3938
Kpa（g
）
≥430
中压氮气
MPN
纯度
AI3933
ppmO2
≤10
外供压
力
PI3935
Kpa（g
）
5250±10
0
中压氮气
MPN
纯度
AI3933
ppmO2
≤10
外供压
力
PI3935
Kpa（g
）
8000±20
0
2.7MPa
氮气
压力
PIC3940
Kpa（g
）
2600±10
0
温度
TI3941
℃
≤90
工厂空气
压力
PIC8307
Kpa（g
）
800±100
仪表空气
压力
PI8306
Kpa（g
）
800±100
AI8301
℃
≤-42
下塔
T3211
污液氮
纯度
AI3205
%O2
≤5
顶部氮
气纯度
AI3203
ppmO2
≤10
阻力
PDI3202
KPa
13—18
下塔液
位
LIC3201.1
%
37±5
下塔压
力
PIC3201
KPa
410-490
上塔
T3212
主冷液
位
LIC3211.1
%
≥100
液氧总
烃含量
AI3211
ppm
≤100
阻力
PDI3212
KPa
4±2
压力
PIC3271.1
KPa
28-40
液氧贮罐
液氧氧
含量
AI7102
%O2
≥99.6
总烃含
量
ppm
≤100
液氮贮罐
纯度
AI7302
%N2
≥99.99
ppmO2
≤10
循环水
上水压
力
PI8412
MPa（g
）
≥0.45
上水温
度
TI8412
℃
≤26
回水温
度
TI1108
℃
≤38
超高压蒸
汽
压力
PI1100
MPa（g
）
8.7-9.5
温度
TI1100
℃
500-538
中压蒸汽
压力
PI2630
MPa（g
）
1.0-1.15
温度
TI1165
℃
220-260
新鲜水压
力
压力
MPa（g
）
0.4-0.6
8.2物料平衡
8.2.1原料量
位号
名称
第一天
第二天
第三天
合计总量Nm3/h
FIC2615
空气
8.2.3产品量
FIC3924
氧气产量
FIC3937
8.1MpaN
产量
FIC3933
5.3MpaN
产量
FIC3936
0.9MpaN
产量
FIC1737
0.45MpaN
产量
LI7101
液氧产量
LI7301
液氮产量
FI8303
仪表风产
量
FI8302
工厂风产
量
合计总量
Nm3/h
8.2.3物料平衡
入
方
原料空气
Nm3/h
%
出
方
氧气Nm3/h
%
8.1MpaNNm3/h
%
5.3MpaNNm3/h
%
0.9MpaNNm3/h
%
0.45MpaNNm3/h
%
液氧Nm3/h
%
液氮Nm3/h
%
污氮气Nm3/h
%
合计
100%
合计
100%
8.3物耗能耗平衡
8.3.1能耗
1）水耗（同一水种分别列表，如循环水、新鲜水、除盐水等）
名称
仪表位号
起始流量
最终流量
总耗量,KT
循环水
FI8412
合计
2）电耗
名称
仪表位号
起始电量值
最终电量值
总耗量,kwh
空分一段
空分二段
C8326A
C8326B
C8326C
合计
3）蒸汽耗量（各压力等级可以合并列表）
名称
仪表位号
起始流量
最终流量
总耗量KT
9.0Mpa蒸汽
FI1101
1.1Mpa蒸汽
FI3985
合计
4）能耗平衡
项目名称
设计单耗
设计能耗，kgce/Nm3
实际耗量
实际单耗
实际能耗
kgce/Nm3
循环水T
电kwh
9.0Mpa蒸汽T
1.1Mpa蒸汽T
综合能耗
kgce/Nm3
5）109/110装置噪声检测表
测量地点
第一天测量分贝值
第二天测量分贝值
第三天测量分贝值
备注
109空冷器抽气器平台
109一拖二
机组平台
109C8326B
操作站
109产品氮
压机油站
109预冷泵
房
109膨胀机
油站
109P7367A
密封气箱
110空冷器抽气器平台
110一拖二
机组平台
110产品氮
压机油站
110预冷泵
房
110膨胀机
油站
空分界区管
廊处
8.4各装置数据收集要求
8.4.1工艺数据的采集、核算、统计等工作由XXX负责；
8.4.2标定期间各物料、能耗数据以DCS采集为准，标定前要将
各工艺控制指标采集表、物料消耗采集表提前在工程师站制作完成，采集时间段参照日常计量采集模式。
8.4.3原料、中间产品、产品等分析以LIMS系统录入数据为准，
同时班组要将各分析数据记录在中控报表中，以备操作参考。
8.4.4实时操作数据（温度、压力、各种物料的流量）可在标定期间
操作最平稳时段内物料分析采样时间，从数据库选取一套数据作为标定数据
8.4.5化验分析数据在72小时标定期间，一般可间隔2-4小时采样（特别要求的可以间隔1小时采样），每次取样2批，按标定方
案规定的项目作专项分析。
以第一批采样分析数据为标定数据。
第二批分析数据作备用，一旦发现第一批数据中个别数据分析不准，可用第二批数据替补。
8.4.6若装置未用DCS系统，而靠手工记录操作数据，应专门安
排1小时记录一套数据。
可选用中间时段最平稳操作和靠近物料
分析采样时的一套单点记录数据，作为标定数据。
不要用多套数据的平均数据。
8.4.7要检查选出的数据，若其中有任何个别数据显著偏离取数据前后多套数据的平均值（靠目查即可），则该数据不正常，不可
靠，应剔除，并更换为其它时间的正常数据。
其原因或是仪表测
量信号暂时受噪声干扰，或仪表暂时失灵，或有关设备运行中有某种变化，应查清。
8.4.8由于从原料进装置到产品出装置的加工过程需较长时间
（以小时计），故同一时间的一套记录数据并不真正代表物料所经
过程。
只有连续足够长时间平稳操作，数据基本不变的情况下，
同一时间的成套数据才可当作代表整个过程的可用数据，所以要求装置稳定运行4小时后的数据作为标定有效数据。
8.4.9标定期间最好每8小时取一套物料量数据，但以72小时的物料量作物料平衡。
8.5标定期间注意事项
8.5.1标定期间以安全稳定生产为前提，一切以全厂生产调度发出的生产方案调整为准；
8.5.2标定期间各操作条件以内控指标进行调整，不得随意更改指标；
8.5.3标定期间各单元工艺技术人员要坐班监督操作，设备技术
人员要对关键动设备监护运行，确保装置的稳定运行，保运人员
要对现场运行设备定期巡检（1次/4小时）
8.5.4在预定的标定时段，无论任何原因操作出现较大波动，就需
要延长标定时间，把操作波动的时段剔除，以保证原料和产品计量的准确性。
8.5.5在标定时段格外精心操作，保持装置操作平稳。
冷箱冷损正常，分子筛再生正常。
8.5.6装置需改变操作条件应至少在标定前4小时完成，标定中
需改变负荷等操作应提前通知装置负责人，并做好时间记录。
9、标定期间，生产异常情况预防及采取的措施。
9.1标定前，针对此次标定工作对运行班组进行工艺技术操作技
能培训，抽查考核成绩均应为优秀，标定期间无特殊情况下装置
负荷不做调整，将工艺误操作等因素降至可控的最低水平。
9.2标定前，对装置各运行转机及备机进行在线工艺切换实验，
确认各备机完好备用，能够及时启动切换，保证标定过程中运行参数的连续稳定。
9.3标定期间，提高对班组的工艺、设备技术支持，各管理人员电话24小时开机，保证装置随时有一名工艺管理人员、一名设备
管理人员能够及时赶赴装置处理标定期间出现的工艺、设备问题。
9.4加强对标定期间各工艺参数趋势的检查频率，对参数的异常波动，及时分析原因，排除。
9.5对各运行班组进行突发事故处理及紧急停车事故处理程序的
培训，保证运行装置的标定稳定，对停车装置及时分析原因，排查处理合格后，重新开始实施标定工作。
10、对外联系。
电话：
XXXXXXXXXX
9.附录
附表一：
空分109装置工艺技术标定数据采集表
附表二：
空分110装置工艺技术标定数据采集表
附表三：
空分装置工艺技术标定物料及能耗统计报表
升级会员 