空分工艺技术标定方案.docx

1、空分工艺技术标定方案编号：（技术标定 ）空分装置工艺技术标定方案（单元）生产装置年月日编 审 人 员编制：中心审核：会审质量技术部：机械动力部：生产管理部：安健环部：审批公司领导：目录1、标定技术方案摘要（前言）。2、装置存在的问题及分析（技改前的标定）。 3、标定的主要目的及范围。4、标定的生产方案（工况）。5、标定时间。6、标定的组织机构及职责分工。7、标定前的准备工作。8、标定的内容。9、标定期间，生产异常情况预防及采取的措施。 10、对外联系。附表一：XX 装置工艺技术标定数据采集表附表二：XX 装置工艺技术标定数据采集表附表三：空分装置工艺技术标定物料及能耗统计报表XX 装置工艺技术

2、标定方案1、标定技术方案摘要空分装置主要由，一拖二汽轮机组及其附属设施、空气预冷系统、分子筛系统、冷箱系统、膨胀机系统、液氧泵系统、产品氮压机、液氧贮存系统、液氮贮存系统等组成。来自大气中的空气经空压机压缩提高压力后，进入空气预冷系统降低温度，经分子筛系统吸附净化去除水分等气体杂质，在冷箱内降温至饱和状态经精馏塔精馏分离后在冷箱内下塔顶部生产出高压氮气产品，高压氮气产品经循环氮压机加压后供入氮气管网，在冷箱内上塔底部生产出液氧产品，液氧在冷箱内加压复热至常温后供入氧气管网，同时生产部分液氧送至液氧贮存系统，在冷箱上塔顶部生产出低压氮气产品，低压氮气产品经产品氮压机加压后供入氮气管网，同时在上塔

3、顶部生产出部分液氮产品送至液氮贮存系统。以上过程连续进行从而完成空分进料至产品的稳定工艺循环。本次工艺技术标定将对满负荷下的空分装置物料平衡情况进行考核。对产品产量及质量情况进行考核。对工艺指标情况进行考核。对装置能耗进行考核，验证装置实际能耗消耗。查找影响装置长周期运行的因素，制定解决方案。配合后线单元稳定生产，提供运行生产数据及能耗指标，以备后线装置及全厂进行能源消耗统计。本方案的编制依据为标定管理制度、空分装置操作手册、空 分装置工艺技术规程、空分 PID 工艺流程。2、装置存在的问题及分析本次标定前空分装置已进行过一次满负荷情况下的性能考核，装置本身未进行任何工艺技术改动，所以本次标定

4、主要是验证装置产能、物耗能耗指标情况。同时暴露出标定中出现的问题、瓶颈，为装置长周期稳定运行及技术改造提出建议、意见。 3、标定的主要目的及范围3.1 对空分装置设计负荷进行物料平衡性能考核，验证装置物 料加工能力。3.2 对空分装置产品产量进行考核，验证装置实际气体产品产 能。3.3 对空分装置产品质量进行考核，验证装置实际气体产品是 否达标。3.4 对空分装置能耗进行考核，验证装置实际能耗消耗。3.5 查找影响空分装置长周期运行的因素，制定解决方案。 3.6 配合后线各单元稳定生产，提供运行生产数据及能耗指标，以备后线装置及全厂进行能源消耗统计。4、标定的生产方案标定开始前逐渐调整两套空分

5、负荷增加至 100%，即加工空 气量达到设计值 257300Nm3/h，调整装置各工艺参数至工艺卡片要求范围内，调整空分冷箱热端温差冷损在最小，调整各产品 产量在 100%负荷下对应产量，即氧气产量达到 49250Nm3/h、8.1Mpa 氮气产量达到 26400 Nm3/h、5.3Mpa 氮气产量达 到 15000 Nm3/h、0.9Mpa 氮气产量达到 4730 Nm3/h、0.45Mpa 氮气产量达到 40600 Nm3/h，分析各产品质量在工艺卡片要求范围 内，保持 100%负荷连续稳定运行 4 小时以上，在装置达到稳定运行状态以后，根据装置实际目标值开始进行标定。标定开始前应再次确认

6、标定装置工艺、设备、仪表、电器、安全等专业符合工艺技术标定条件，上报中心及工艺技术标定主管部门空分装置开始进入工艺技术标定工作，标定期间负荷、运行方案不作调整，无特殊情况下保持稳定运行。氧气，氮气的外供流量调节稳定不允许有较大波动 ，废水、冷凝液严禁就地排放，板式温差控制在最小不可逆程度以内。以装置连续运行 72小时的平均结果(平均测量值)作为目标值的标定基础。如果装置出现工况大幅调整、非正正常运行工况或停车情况，而且在此之前装置标定已进行了 至少 48 小时，则该时间段内的记录将视为有效。将 72 小时内的各计量数据统计汇总装订备案。以上工作完成后上报中心及工艺技术标定主管部门空分装置结束标

7、定工作，恢复装置负荷至管网实际需求值下对应的负荷工况。装置标定结束后，由装置各单元负责人负责编写标定报告，并上报中心及部门进行会签。 5、标定时间XX 年 X 月 XX 日，各单元标定时间统一为 72 小时6、标定的组织机构及职责分工6.1 组织机构空分工艺技术标定组长：空分工艺技术标定工艺组：空分工艺技术标定设备组： 6.2 各成员主要职责7、标定前的准备工作7.1 编制考核方案、考核方案已经由参加考核单位的技术负责人 审查批准；7.2 装置负荷已提至既定负荷，各工艺控制点已达到工艺卡片指 标，并稳定运行 4 小时；7.3 各关键计量仪表已效验完毕，并正常投用；7.4 标定期间的检验计划已提

8、交相关部门落实；7.5 DCS 系统仪控连锁已测试完毕，并全部投用7.5 机电仪已做好突发事故的应急处理准备；7.6 标定数据采集所用的记录表格以全部编制完成；7.7 组织参加标定的有关专业人员研究和熟悉标定资料，确定计 算公式、基础数据。7.8 在标定时段格外精心操作，保持装置操作平稳。冷箱冷损正 常，分子筛再生正常。8、标定的内容8.1 本次标定的主要操作条件控制主要操作参数记录表主要操作条件仪表位号单位控制指标实际值日 时日 时日 时进塔空气二氧化碳含量AI2615PPm0.5压力PIC2615 KPa410490氧气纯度AI3924%O299.6%出冷箱压力PIC3924.1KPa（g

9、）5250100外供压力PIC3925KPa（g）457050低压氮气LPN1纯度AI3936ppmO210外供压力PI3946Kpa（g）800100低压氮气LPN2纯度AI3930ppmO210外供压力PI3938Kpa（g）430中压氮气MPN纯度AI3933ppmO210外供压力PI3935Kpa（g）5250100中压氮气MPN纯度AI3933ppmO210外供压力PI3935Kpa（g）80002002.7MPa氮气压力PIC3940Kpa（g）2600100温度TI394190工厂空气压力PIC8307Kpa（g）800100仪表空气压力PI8306Kpa（g）800100AI8

10、301-42下塔T3211污液氮纯度AI3205%O25顶部氮气纯度AI3203ppmO210阻力PDI3202KPa1318下塔液位LIC3201.1%375下塔压力PIC3201KPa410-490上塔T3212主冷液位LIC3211.1%100液氧总烃含量AI3211ppm100阻力PDI3212KPa42压力PIC3271.1KPa28-40液氧贮罐液氧氧含量AI7102%O299.6总烃含量ppm100液氮贮罐纯度AI7302%N299.99ppmO210循环水上水压力PI8412MPa（g）0.45上水温度TI841226回水温度TI110838超高压蒸汽压力PI1100MPa（g

11、）8.7-9.5温度TI1100500-538中压蒸汽压力PI2630MPa（g）1.0-1.15温度TI1165220-260新鲜水压力压力MPa（g）0.4-0.68.2 物料平衡8.2.1 原料量位号名称第一天第二天第三天合计总量 Nm3/hFIC2615空气8.2.3 产品量FIC3924氧气产量FIC39378.1MpaN产量FIC39335.3MpaN产量FIC39360.9MpaN产量FIC17370.45MpaN产量LI 7101液氧产量LI 7301液氮产量FI 8303仪表风产量FI 8302工厂风产量合计总量Nm3/h8.2.3 物料平衡入方原料空气Nm3/h%出方氧气

12、Nm3/h%8.1MpaN Nm3/h%5.3MpaN Nm3/h%0.9MpaN Nm3/h%0.45MpaN Nm3/h%液氧 Nm3/h%液氮 Nm3/h%污氮气 Nm3/h%合计100%合计100%8.3 物耗能耗平衡8.3.1 能耗1）水耗（同一水种分别列表，如循环水、新鲜水、除盐水等）名称仪表位号起始流量最终流量总耗量,KT循环水FI8412合计2）电耗名称仪表位号起始电量值最终电量值总耗量,kwh空分一段空分二段C8326AC8326BC8326C合计3）蒸汽耗量（各压力等级可以合并列表）名称仪表位号起始流量最终流量总耗量 KT9.0Mpa 蒸汽FI 11011.1Mpa 蒸汽F

13、I 3985合计4）能耗平衡项目名称设计单耗设计能耗， kgce/Nm3实际耗量实际单耗实际能耗kgce/Nm3循环水 T电 kwh9.0Mpa 蒸汽 T1.1Mpa 蒸汽 T综合能耗kgce/Nm35） 109/110 装置噪声检测表测量地点第一天测量分贝值第二天测量分贝值第三天测量分贝值备注109 空冷器 抽气器平台109 一拖二机组平台109 C8326B操作站109 产品氮压机油站109 预冷泵房109 膨胀机油站109P7367A密封气箱110 空冷器 抽气器平台110 一拖二机组平台110 产品氮压机油站110 预冷泵房110 膨胀机油站空分界区管廊处8.4 各装置数据收集要求8.

14、4.1 工艺数据的采集、核算、统计等工作由 XXX 负责；8.4.2 标定期间各物料、能耗数据以 DCS 采集为准，标定前要将各工艺控制指标采集表、物料消耗采集表提前在工程师站制作完 成，采集时间段参照日常计量采集模式。8.4.3 原料、中间产品、产品等分析以 LIMS 系统录入数据为准，同时班组要将各分析数据记录在中控报表中，以备操作参考。 8.4.4 实时操作数据（温度、压力、各种物料的流量）可在标定期间操作最平稳时段内物料分析采样时间，从数据库选取一套数据作 为标定数据8.4.5 化验分析数据在 72 小时标定期间，一般可间隔 2-4 小时采 样（特别要求的可以间隔 1 小时采样），每次

15、取样 2 批，按标定方案规定的项目作专项分析。以第一批采样分析数据为标定数据。第二批分析数据作备用，一旦发现第一批数据中个别数据分析不 准，可用第二批数据替补。8.4.6 若装置未用 DCS 系统，而靠手工记录操作数据，应专门安排 1 小时记录一套数据。可选用中间时段最平稳操作和靠近物料分析采样时的一套单点记录数据，作为标定数据。不要用多套数 据的平均数据。8.4.7 要检查选出的数据，若其中有任何个别数据显著偏离取数 据前后多套数据的平均值(靠目查即可)，则该数据不正常，不可靠，应剔除，并更换为其它时间的正常数据。其原因或是仪表测量信号暂时受噪声干扰，或仪表暂时失灵，或有关设备运行中有 某种

16、变化，应查清。8.4.8 由于从原料进装置到产品出装置的加工过程需较长时间（以小时计），故同一时间的一套记录数据并不真正代表物料所经过程。只有连续足够长时间平稳操作，数据基本不变的情况下，同一时间的成套数据才可当作代表整个过程的可用数据，所以要 求装置稳定运行 4 小时后的数据作为标定有效数据。8.4.9 标定期间最好每 8 小时取一套物料量数据，但以 72 小时的 物料量作物料平衡。8.5 标定期间注意事项8.5.1 标定期间以安全稳定生产为前提，一切以全厂生产调度发 出的生产方案调整为准；8.5.2 标定期间各操作条件以内控指标进行调整，不得随意更改 指标；8.5.3 标定期间各单元工艺技

17、术人员要坐班监督操作，设备技术人员要对关键动设备监护运行，确保装置的稳定运行，保运人员要对现场运行设备定期巡检（1 次/4 小时）8.5.4 在预定的标定时段，无论任何原因操作出现较大波动，就需要延长标定时间，把操作波动的时段剔除，以保证原料和产品计 量的准确性。8.5.5 在标定时段格外精心操作，保持装置操作平稳。冷箱冷损正 常，分子筛再生正常。8.5.6 装置需改变操作条件应至少在标定前 4 小时完成，标定中需改变负荷等操作应提前通知装置负责人，并做好时间记录。 9、标定期间，生产异常情况预防及采取的措施。9.1 标定前，针对此次标定工作对运行班组进行工艺技术操作技能培训，抽查考核成绩均应

18、为优秀，标定期间无特殊情况下装置负荷不做调整，将工艺误操作等因素降至可控的最低水平。 9.2 标定前，对装置各运行转机及备机进行在线工艺切换实验，确认各备机完好备用，能够及时启动切换，保证标定过程中运行 参数的连续稳定。9.3 标定期间，提高对班组的工艺、设备技术支持，各管理人员电 话 24 小时开机，保证装置随时有一名工艺管理人员、一名设备管理人员能够及时赶赴装置处理标定期间出现的工艺、设备问题。9.4 加强对标定期间各工艺参数趋势的检查频率，对参数的异常 波动，及时分析原因，排除。9.5 对各运行班组进行突发事故处理及紧急停车事故处理程序的培训，保证运行装置的标定稳定，对停车装置及时分析原因，排 查处理合格后，重新开始实施标定工作。10、对外联系。电话：XXXXXXXXXX9.附录附表一：空分 109 装置工艺技术标定数据采集表附表二：空分 110 装置工艺技术标定数据采集表附表三：空分装置工艺技术标定物料及能耗统计报表