桥面排水系统工程施工组织设计方案.docx
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桥面排水系统工程施工组织设计方案
三环线西段﹙长丰桥-白沙洲大桥﹚综合改造工程
桥面排水系统施工方案
第一章编制依据
1、市政工程设计研究院XX公司设计的市三环线西段（长丰桥-白沙洲大桥）综合改造工程施工图设计；
2、国家与市现行有关法律、法规；
3、相关施工与验收规、质量检验评定标准：
《城市桥梁工程施工与质量验收规》CJJ2-2008
《给排水管道工程施工与验收规》GB50268-2008
《工业金属管道工程施工与验收规》GB50235-97
《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80—91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《建筑施工场界噪声限值》GB12523-1990
《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
第二章工程概况
市三环线西段综合改造工程，起于长丰桥，止于白沙洲大桥，全线高架桥为钢箱梁和混凝土箱梁结构，本次施工围为混凝土箱梁桥面排水系统。
本工程的混凝土箱梁桥面排水系统经过设计变更，最终确定为：
1、桥面排水管采用圆形排水管，桥墩横梁以上部位采用钢管，桥墩横梁以下部位采用PVC-U排水管；钢管和PVC管相接处设置橡胶伸缩软管（上端外套钢制三通，下端伸入PVC管200mm）。
箱梁施工时，在桥面、桥墩横梁和地面相应位置预留φ240/200mm孔。
2、桥面设置钢制排水沟收集雨水，排水沟上设置钢制格栅盖板。
3、施工材料数量表
名称
规格
单位
数量
综合单价
金额
备注
钢制桥面集水井A
300*300，15.6kg/套
套
2355
钢制桥面集水井B
300*300，9.7kg/套
套
3668
集水井钢格栅盖板
300*300
套
3318
钢管
D159*4.5,17.15kg/m
吨
68.223
钢管为焊接钢管，接长连接采用钢套管焊接，弯折处采用焊接连接，外观颜色与防腐应满足设计图纸要求
D180*5.0,21.58kg/m
吨
6.215
D219*6.0,34.06kg/m
吨
159.673
D245*7.0,41.08kg/m
吨
210.042
钢制管道伸缩器
D150
套
61
D200
套
65
D250
套
76
PVC-U排水管
DN200
m
3122
壁厚4.9mm
灰色
DN250
m
6173
壁厚6.2mm
灰色
橡胶伸缩软管
DN180
m
193
DN220
m
172
DN250
m
258
钢管卡箍
R80，厚4mm宽50mm
套
1990
含对接焊用M16螺栓
R110，厚4mm宽50mm
套
145
含M12膨胀螺栓
R110，厚4mm宽50mm
套
2345
含对接焊用M16螺栓
R125，厚4mm宽50mm
套
2557
含M12膨胀螺栓
PVC-U管卡箍
DN200
套
1560
含配套螺栓
DN250
套
3087
排水方钢管
300*100*8，72.3kg/套
吨
13.231
小计
注明
PVC排水管宜采用与砼颜色相近的灰色管，钢排水管面漆颜色与梁体表面涂装颜色保持一致。
桥面集水井与钢排水管等金属管件防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；表面与外露表面防腐采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆二道面漆，防腐层漆膜干厚度80～100μm。
各材料与配件应符合国家标准。
管件接头、配件的具体型号请见本工程施工图纸，最终数量以现场需要为准。
第三章施工部署计划
3.1总体施工部署
排水系统工程主要包括排水钢管、PVC-U管、桥面钢制排水沟安装三个阶段，根据现场情况，上部砼箱梁结构尚未全部完成，采取分段打围、分段施工的方式逐段进行，先施工已完成上部箱梁的联段，未完成上部箱梁的联段，待后跟进施工。
工程位于交通主干道，施工中应注意保持交通畅通和安全。
施工临时用水、用电，可就近取用前期施工使用的水源点和电源点。
3.2施工进度计划
施工进度计划横道图详见附图一。
3.3人员计划
序号
工种
人数
备注
1
焊工
4
按4个点同时施工考虑
2
弯管工
2
3
安装工
8
4
杂工
4
5
安全监察员
2
6
漆工
2
7
钻工
4
8
司机
1
3.4设备、机具计划
序号
名称
规格、型号
数量
备注
1
电焊机
32KW
4
按4个点同时施工考虑
2
电锤
4
3
弯管机
1
4
磨光机
0.8KW
4
5
卡车
5t
1
6
柴油发电机
75KVA
1
第四章主要施工工艺流程与方法
4.1排水钢管安装
4.1.1施工工艺流程：
施工准备
搭设围挡、设置交通锥桶
管件预制
除锈、防腐涂装
搭设脚手架
钢管安装
刷漆
材料进场、报验
油漆报验
穿桥面立管封堵
4.1.2主要施工方法和要求:
（1）施工准备
待上部砼箱梁施工完，向排水系统施工进行主体结构和场地后。
将场地杂物清理干净，对于部分断面已进行了中央花坛路面破除的施工，应对场地进行平整处理。
由于本工程工期紧，任务重，为加快进度，钢制排水管安装时按4个点同时安装施工。
（1）管件的预制
A、管材的基本要求与选用
管道采用焊接钢管，钢管管材检验，表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差与椭圆度不得超过规定。
B、除锈、防腐涂装
钢管的防腐涂刷参照规GB50235-97,并不低于以下设计要求：
①钢管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；
②表面与外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两道面漆，防腐层漆膜干厚度80-100μm。
（2）搭设围挡、设置交通锥桶
考虑到本工程位于交通主干道，交通流量大，钢管安装施工时，要保证桥下道路上车辆正常通行，需在桥上搭建可移动吊篮和可拆卸的活动平台，搭设活动围挡并设置交通锥桶，并每个施工点配备一名监察员，以保证安全和交通正常。
围挡搭设与交通锥桶设置平面图如下：
围挡、交通锥桶平面布置图
围挡、锥桶需求情况表：
数量
备注
围挡（块）
40
按4个点同时作业考虑
交通锥桶（个）
20
按4个点同时作业考虑
（3）门式移动脚手架搭设
由于施工点较多，本工程采用门式移动脚手架。
脚手架底部安装滑轮，以便在各施工点间移动，脚手架转移宜选在车流量较少的夜间进行，可用汽车拖拉进行。
脚手架高度可根据使用要求进行局部拆装调整，本工程由于箱梁挑臂处和箱室部位的高度不同，需进行一次拆装调整。
移动吊篮与可拆活动平台每次转场用吊车拆装。
A、门式脚手架搭设程序
脚手架组装：
应自左端延伸向右端，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。
脚手架搭设的顺序:
脚手架采取双排并装，搭设顺序为定位门架立杆准线，安装底座，自一端起立门架并随即装交叉支撑，安装水平架（或脚手板），安装水平加固杆，按照上步逐层向上安装，按规定位置安装剪刀撑，装配顶部栏杆。
B、水平加固杆、剪刀撑的安装
水平加固杆、剪刀撑的安装应符合构造要求，并与一个架的搭设同步进行
水平加固杆应采用扣件与一个架在立杆侧连接牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连接牢。
C、脚手架顶部必须安装脚手板和顶部栏杆，脚手板要密实可靠，安装应牢固，顶部栏杆高约20cm。
D、门式移动脚手架立面简图如下：
注：
每个单元的长、宽、高为2000mm、1600mm、1800mm。
E、搭设完成的脚手架图片如下页所示：
正立面侧立面
F、为保证地基具有足够的承载力，移动脚手架基础施工应满足有关规定的施工要求，立杆底座下应铺设垫板或垫块，由于现场中央花坛部分已经破除路面，该部位立杆底座采用[15槽钢垫铺。
（4）钢制排水管安装
A、按设计要求安装好钢管卡箍。
B、安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难，影响管路整体。
C、钢制排水管安装立面图如下：
（5）管道焊接与焊接保护
①道坡口加工
Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工科采用气割等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
管径大于300mm的钢管，不得在对口后使用气割进行坡口修整，以免氧化熔渣夹杂在焊口，管件的坡口形式与尺寸，参照执行50235-97规规定。
②钢管的组对
管道组成件组对时，对坡口与其外表面进行清理，清理围为10mm，管道不得强行组对。
管道对接焊口的组对应做到壁齐平，壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一半为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3，点固焊的工艺措施与焊接材料与正式焊接一致。
管端的局部凸凹，椭圆变形，在钢管对焊前进行修正。
管道焊缝位置应符合下列规定：
A、直管段上两对接焊口中心线间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm是，不应小于管外径。
B、焊缝距离弯管起弯点不小于100mm，且不得小于管外径。
C、卷管的纵向焊缝应置于易于检修的位置，且不宜在底部。
D、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
E、不宜在管道焊缝与其边缘上开孔。
③管道的焊接
管道焊接时应采取分层多道的施焊方法，一般不少于二层。
根部第一层采用较小直径（φ3.2mm）的焊条。
焊完一层，必须用锤子或钢刷将熔渣与氧化物清除干净。
若发现有气孔、裂纹等缺陷，应将缺陷部位铲除干净，重新补焊后，方可焊下一层。
各层的引弧点和熄弧点应错开。
每个焊口应依次焊完，如需暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。
再次施焊时，应将接头处的脏物，氧化渣清除干净。
钢管在低温下焊接时，接口应进行预热。
焊口两侧的预热宽度不应小于100mm，并应在焊口两侧均匀进行，严防局部过热。
所有焊工应按有关规定进行考试，取得施焊围的合格证书后，方能参加焊接工作。
所有焊接材料应具有合格证，焊条应按有关围要求烘干，焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（6）刷漆
钢管焊接、安装完毕后，应对焊接损伤处进行补刷防腐涂料，面漆应选用和上部箱梁相近的颜色。
（7）穿桥面立管二次灌浆封堵与防水
排水钢管与桥面排水沟在穿桥面的连接处应进行二次灌浆封堵。
灌浆料采用42.5水泥、沙、瓜米碎石与膨胀剂作为主要材料，强度为C30。
灌浆前现在洞口下面用五夹板制作吊模，将孔洞壁凿毛，管道外壁刷毛后，用水冲洗干净，再进行灌浆。
采用分层浇灌，振捣密实。
第一层浇灌到270mm的位置，第二层待灌浆料凝固后，在穿桥面孔壁和钢管外壁之间的围，再铺5mm的防水层，第三层和排水沟的找平层一起施工，可以防止桥面雨水的渗透。
4.2PVC-U排水管安装
4.2.1施工工艺流程：
施工准备
下料加工
脚手架搭设
组对
组对
支吊架安装
管道安装
4.2.2主要施工方法和要求
PVC管粘结时要把承口和插口上面的尘土与油污擦干净，不能有水，胶水涂刷要均匀，承口插入后要迅速调整好管件的角度，以免干了不能转动。
因此排水管道应自下向上安装，先安装横管，在安装立管，并符合规要求，合格后方可进入下道工序施工。
各工序操作方法如下：
（1）安装准备：
熟悉图纸，按设计要求和工程承包围，结合实际情况，绘制加工草图。
（2）预制加工：
按草图量好尺寸，进行断管，断口要平齐。
粘结前应对承插口进行插入试验，一般插入深度为承口的3/4。
试验合格后用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随机插入管件，插入粘结剂时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀，粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。
粘连时应注意预留口方向。
管件要编号，甩口位置、方向要准确。
（3）立管、干管的安装：
根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。
采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求，先安装好托吊架；然后将预制好的管件，按编号进行安装。
管道要平直，坡度要均匀。
安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定时间，达到不渗漏，水位不下降为合格。
4.3钢制排水沟安装
4.3.1施工工艺流程
施工准备
构件预制加工
组对
钻孔、植筋
焊接
除锈、防腐涂装
桥面调平
安装排水沟
进场报验
沥青切除
铺设防水层
铺盖板
4.3.2主要施工方法和要求
为确保排水沟横坡和标高符合设计要求，本工程混凝土箱梁桥面先进行沥青铺装，然后再安装排水沟。
排水沟横断面示意图如下：
（1）测量、放线，沥青切除
待桥面沥青铺装完毕，现场具备施工条件后，清理场地，测量、放线，将排水沟处的沥青切除，并清理干净。
沥青切除要计算好整体尺寸，以防排水沟安装后超出桥面沥青的标高；沥青切除时控制好切割尺寸，两侧留有余量，方便排水沟的安装。
（2）补涂防水层
沥青切除后，将高出排水沟安装高程的部分凿除，并补涂DPS与沥青防水层。
（3）构件进场、报验
预制的排水沟构件在运输过程中，要保持整体平整，沟断面四方着实。
构件到场后应报监理验收，验收合格后方可安装，已变形的构件不得安装。
（4）除锈、防腐涂装
排水沟构件的防腐涂刷参照规GB50235-97,并不低于以下设计要求：
①排水沟的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂装；
②表面与外露表面防腐，采用人工除锈，防腐涂料刷两道底漆、两道面漆，防腐层漆膜干厚度80-100μm。
（5）桥面调平
排水沟安装前，应将高出安装高程的部分凿除，使用M15砂浆进行调平。
（6）排水沟安装与高程控制
排水沟安装，应以桥面沥青面层高程为控制点，安装时应严格按照控制点，挂好施工线，使用水平尺根据详细标高交底随时自检，发现不符，应与时处理，高出安装高程的应凿除，低于安装高程的应以砂浆垫补。
排水沟安装时要在抹平砂浆未凝结前放置在基础上，确保排水沟顶部高程不高于桥面沥青面层的高程。
（7）钻孔、植筋
排水沟安装完成后，按照排水沟的预留孔定位出植筋点，进行钻孔、植筋，植筋胶拟采用“喜利得”或“奥泰利”两个品牌中的一个。
具体流程为：
定位、材料准备、凿面、机械钻孔、清孔、结构胶配制、注胶、插筋、调整、固化、检测。
植筋注意事项：
A、机械钻孔时，应精确控制钻孔深度（误差不超过5mm），避免损坏主体结构预应力波纹管，同时应避开桥面板普通钢筋。
B、调整好的钢筋在初凝时间不得有任何扰动，否则将影响其锚固强度，初凝后方可进行下道工序施工。
（8）焊接
A、排水沟槽与植筋采用塞焊连接，排水沟与排水钢管连接处焊接连接，焊接完成后要进行打磨处理，确保沟槽底面平直、顺滑，并对焊接损伤的部位补涂防腐油漆。
植筋点立面图如下：
接排水沟处立面图如下：
B、焊接质量控制与检测
焊工必须持证上岗。
焊接时应确保焊口壁齐平，局部错口值应不大于壁厚的10%且不大于1mm；不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣；咬边深度不大于0.5mm；根部突出不大于2mm；凹小于1.5mm；焊缝角变形不大于1.5%。
焊接完成后，须对焊接接头进行外观检验，不能有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣等缺陷，发现有缺陷应与时修补。
打磨处理后，封堵排水钢管下端，做闭水试验，在规定时间，达到不渗漏，水位不下降为合格。
（9）铺格栅盖板与缝隙处理
排水沟钢制格栅盖板铺设前，应将沟槽杂物清洗干净，最后进行盖板的铺设。
安装完毕后，排水沟顶面两侧缝隙采用沥青麻丝封堵，以防渣屑堵塞够侧渗水孔。
第五章质量保证措施
5.1质量目标:
确立全优工程为质量目标，精心组织，精心施工，积极贯彻“以质量求荣誉、以质量求发展”的质量方针，切实做到“质量第一”。
5.2质量保证措施：
5.2.1建立质量保证体系：
根据公司《质量手册》和程序文件的规定，制定《项目质量保证计划》，开展全面质量教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量控制网络，使质量保证体系有效地运行。
5.2.2严把材料进场关：
工程所用材料进场时，要有质保书、合格证，并要按规定检查和复试，合格后方准使用，严禁不合格的材料用于工程上。
5.2.3尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督、检查、指导。
在明确工程质量终身负责的前提下，建立各级各类人员的质量职责，责任到人，逐层包保，充分发挥项目整体的质量保证职能。
5.2.4做好技术交底工作：
开工前，由主管工程师和工长向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流程，操作要求，质量标准，做到心中有数地投入施工。
5.2.5工序“三检”制度：
“三检”即：
“自检、互检、交接检”制度。
上道工序不合格，不准进入下道工序。
确保各道工序的工程质量。
5.2.6工序交接制度：
实行“五不施工”和“三不交接”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸与技术要求不清楚不施工；测量桩点位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
5.2.7施工时应注意对成品的保护，防止造成墩柱、箱梁底部的污染；桥面底板植筋时，应精确控制钻孔深度，避免损坏主体结构。
第六章安全、文明、环境保护措施
6.1安全措施
安全措施详见安全专项方案。
6.2文明、环保保护措施
6.2.1建立以项目经理为组长，由专职环境协调员和各作业工班负责人组成的环保管理组织机构，根据施工进度和施工特点，制定相应的环境保护措施，加强施工管理，完善环境保护体制，层层强化环境保护意识。
6.2.3施工过程中，避免施工现场中出现不必要的障碍，处置好设备与材料的存放，保持现场整洁和道路畅通
6.2.4施工场地的材料堆放要整齐有序，要做到整洁、干活脚下清，废料堆放在指定地点。
6.2.5施工现场文明施工管理必须执行场容管理规定，文明施工专人负责管理。
6.2.6制定奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员，责任明确，奖惩明确，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施。
6.2.7施工中必须做好便民措施，应不妨碍周围单位、居民的出入，施工中尽量减少噪声，采取有效地措施保证居民正常生活。
6.2.8完工后，与时进行现场清理，做到工完场清。
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