最全的整体工程三级技术交底.docx

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最全的整体工程三级技术交底

XXXXXXXX工程

三

级

技

术

交

底

XXXXXX工程有限公司

2013年9月5日

技术交底

单位工程名称：

XXXXXXXXXXX楼

交底单位

施工工长

交底人签字

接底单位

泥工组组长

接底人签字

分部分项工程名称：

基础土方开挖工程

交底内容：

1、施工准备。

放好基坑石灰线，作为挖掘的依据，挖掘机进入现场所经道路应平整，确保施工机械进出入方便，同时在基坑边开辟较大的工作面，以便施工。

挖好临时排水沟，防止外水流入施工现场，本工程还应做好基坑降水工作，24小时安排专人值班。

安装好施工现场的电气照明设施，架好临时线路，保证其高度距地面3m以上，以防施工车辆损坏。

2、人员组织。

每班8人，分为两个班组，轮流施工，且每班有一名电工跟班，技术人员要事先交好底，施工人员全面理顺土方挖掘任务并按项目部要求施工。

3、操作工艺和技术要求。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做好一定的坡势，以便泄水，并不能在影响边坡稳定的范围内积水。

在挖土方时，考虑场地狭窄，力求边挖边装车，但在车辆跟不上时，可以在挖方上侧放土，必须保证挖方边坡的稳定，所弃之土堆连续堆置，顶面应向外倾斜，要求低于相邻挖方场地的设计标高，以防止地面水流入挖方场地。

在边坡顶上或建筑物及构建物附近，基坑开挖应连续进行，并避免在雨雪天施工。

开挖后基土不得受烈日暴晒和雨水浸泡。

根据情况，距槽底200mm厚的土，暂不挖掘，待做基础时，人工挖平。

机械开挖边坡坡底应适应减缓，然后用人工修整，以达到设计要求；对于边角，随时用人工修整。

开挖基坑不得超过基底标高，如有个别地超挖时，应采用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土，填补及夯实，并应取得设计单位的同意。

4、质量要求。

土方工程挖方允许偏差：

表面标高人工清理后为

50mm；机械清理后为100mm。

长度宽度不应偏小。

边坡坡度。

人工施工后表面平整，不应偏陡，机械施工后基石成型，不应偏陡。

5、成品保护。

挖好基坑后，边坡严禁车辆扰动，并严禁堆放物料，在边坡周围做好防护；四周清好排水沟，以防地表水、下雨、施工用水、生活用水流入坑中。

6、安全措施。

挖土时，机械由专人操作，车辆由专人操作，不准无证驾驶，以防伤人伤机。

照明线杆立牢，且高度比运土车辆顶部高出1.5m；人工配合挖土方时，要有专人观察坑壁动向，及时指出危险动向，以防伤人。

工人不能在工作时间打闹和在坑中靠坑壁休息，以防塌方伤人。

7、技术资料。

本工程有1至2名专职资料员并配备相应的安全员，负责全工程进程的全部技术资料和安全资料的整理工作。

本土方工程有关技术资料，土方质量检验评定，基槽验收记录、班组自检记录等，资料员要及时检查进展情况或填写是否符合规定要求。

资料工作，要求细心、精心及时准确。

技术交底

单位工程名称：

XXXXXXXXXX

交底单位

施工工长

交底人签字

接底单位

泥工组组长

接底人签字

分部分项工程名称：

基础回填土

交底内容：

1、施工准备。

填土前，要对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出纪录。

蛙式打夯机两台（一台备用），电缆50m。

填方前应清好基底杂物。

技术员要在槽坑壁上打上标高点，并拉上水平线。

2、人员组织。

分为两个班组从一头同时施工，每班组8人，并有一名电工跟班。

技术员放线交底，按质保体系要求检查施工质量。

3、操作工艺技术要求。

技术员在回填前要求基底进行标高复测。

回填土料采用原土为宜，土的干湿度适宜，抓在手中紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

过干要洒水湿润。

过湿则要翻土晾干。

素土铺设厚度不得超过300mm，夯实3～4遍，一夯压半夯，夯夯相连。

4、质量要求。

基坑标高允许偏差50mm。

5、成品保护。

已完成的素土夯实后，要避免曝晒和雨淋及水泡。

工地下道工序用的砖不得乱扔于槽中，以免损坏夯实的表面和机体，也不允许在已夯实的表面乱铲，乱打洞等。

6、安全措施。

夯实机械要在使用前进行通电和试夯检查，机械设备不得带病运转，防止电线和电缆线破损后漏电伤人；操作打夯机手，要求带绝缘手套及穿绝缘鞋。

手拉电缆线工人，要带绝缘手套，并严防电夯击破电缆线伤人。

7、技术资料。

绘制出回填土平面图注明取点部位；并将取点干容量试验资料，与附图一并归入保证资料的土壤试验中以便备查。

回填土的质量检验评定及班组自检纪录，要求及时搞好、及时催办。

技术交底

单位工程名称：

XXXXXXXX

交底单位

施工工长

交底人签字

接底单位

钢筋组组长

接底人签字

分部分项工程名称：

钢筋工程

交底内容：

1、施工准备。

凡用在工程中的钢材，均要有出厂证书，并取样试验合格后方可使用。

本工程的钢筋采用焊接和绑扎两种形式，钢筋在绑扎或焊接前先除锈和清除油渍，调直钢筋。

绑丝用20-22号铁丝施工前准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑块，水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定。

2、人员组织。

有3人组成负责工程质保体系。

钢筋工种分为焊接班，绑扎班，下料班和安装班，由10人组成。

3、技术要求。

钢筋配料根据施工图的构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料，必须了解混凝土保护层，钢筋弯钩，钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸记算下料长度，钢筋如需搭接时，应增加搭接长度。

焊接时，且焊条符合要求。

焊工要持有焊工证上岗。

在进行绑条焊与搭接焊时，施焊前，钢筋的装配与定位应符合以下要求：

（1）采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm。

（2）钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。

（3）绑条和主筋之间用4点定位焊固定，搭接焊时，2点固定，定位焊点应离帮条或搭接端都20以上，施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或钢筋端头上，弧坑应填满。

多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特点在定位焊缝的始端和终端应熔合良好。

钢筋接头采用帮条焊或搭接时焊缝长度不应小于搭接长度。

采用钢筋绑扎形式时，应符合以下要求：

①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍；接头不易位于构件最大变曲处。

②受拉区内，Ⅰ级钢筋帮扎接头的末端应做弯钩。

③直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩。

但搭接长度不应小于直径的30倍。

④钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝绑扎牢固。

对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求：

①钢筋网与钢筋骨架的分段，应根据结构钢筋特点及起重与运输能力而定；②钢筋网与骨架为放置在运输中和安装时发生歪斜变形，应采取临时加固措施，可以用斜撑加固；③钢筋网与钢筋骨架的交接处做法与钢筋的现场绑扎相同。

4、操作工艺

1）绑柱子钢筋：

工艺流程：

套柱子箍筋→搭接帮扎竖向受力筋→画箍筋间→绑箍筋套柱子箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋

套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1-1采用。

项次

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

1

Ⅰ级钢筋

36D

31D

27D

25D

2

Ⅱ级钢筋

44D

38D

34D

31D

3

Ⅲ级钢筋

53D

46D

41D

37D

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上望下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处，柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10D（D为箍筋直径）。

如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5D。

（4）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯钩，弯后的尺寸要符合设计要求。

2）梁钢筋绑扎

（1）工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

（2）梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时单面焊缝长度为5D。

（7）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加码区长度均要符合设计要求。

（8）在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（9）梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大与22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3）板钢筋绑扎：

（1）工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。

（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。

负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

（6）板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

4）楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（1）在楼梯底板上华主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5、质量标准

保证项目：

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面，应保持清洁。

（3）钢筋的规格，形状，尺寸，数量，锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合焊接及验收的专门规定。

基本项目：

（1）缺扣，松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10D。

（4）钢筋对焊接头，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。

对焊接头处弯折不大与4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大与0.1D，且不大于2mm。

允许偏差项目见下页。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

网的长度和宽度

±10

尺量检查

2

网眼尺寸

±20

尺量连续三档取其最大值

3

骨架的宽度和高度

±5

尺量检查

4

骨架的长度

±10

5

受力钢筋

间距

±10

尺量两端`中间各一点取其最大值

6

排距

±5

7

绑扎箍筋，构造筋间距

±20

尺量连续三档取其最大值

8

钢筋弯起点位移

20

尺量检查

9

焊接预埋件

中心线位移

5

水平高差

+3

-0

10

受力钢筋保护层

梁、柱

±5

墙板

±3

6、成品保护

（1）柱子钢筋绑扎完后，不准踩踏。

（2）楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责维修，保证负弯距筋位置的准确性。

（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

（5）安装电线管，暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7、应注意的质量问题

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋，墙筋位移。

（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配置箍筋时应按内皮尺寸计算。

（3）梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

（4）箍筋末端应弯成135º平直部分长度为10D。

（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

（6）板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

（7）绑扎板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

（8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱，墙钢筋骨架不垂直。

（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

8、质量记录

（1）钢筋出厂质量证明或实验报告单。

（2）钢筋机械性能实验报告。

（3）进口钢筋应有化学成分检验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

（4）钢筋隐蔽验收记录。

9、安全措施。

电动机具由专人操作，保养及时，不带病运转，要求防护设施完整，有效。

电焊时，要注意防火且戴眼镜，焊工手套和穿工作服；充分利用“三件宝”，脚手架检查后才能使用，马凳要牢固。

安装时应注意脚下不平和防急措施。

技术交底

单位工程名称：

XXXXXXXX

交底单位

施工工长

交底人签字

接底单位

木工组组长

接底人签字

分部分项工程名称：

模板工程

交底内容：

基础模板的安装与拆除

1、施工准备

（1）混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。

四周有足够的支模空间。

（2）校核轴线，放出模板边线及标高。

（3）基础钢筋，预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。

（4）向操作人员进行技术交底。

（5）按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。

2、施工操作工艺

1）模板构造

条形基础由侧板，平撑，斜撑等组成。

侧板用长条木版加钉竖向木档，或由短木版加钉横向木档拼制而成。

平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。

2）工艺流程

弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装

3）施工操作要点

（1）模板安装

先在基槽底弹出基础边线，在把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。

如基础较长，应先安装基础两端的端模板，矫正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。

为防止在浇注混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板伤口每隔一定距离钉上搭头木。

（2）模板拆除

模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端头板。

4）质量标准

保证项目：

模板极其支架具有足够的刚度，强度和稳定性；其支架的支撑部分必须具有足够的支撑面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对失陷性黄土，必须有防水措施。

基本项目：

（1）模板接缝宽度不得大于1.5mm。

（2）模板表面清理干净并采取防止粘结措施。

每件基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累积面积应不大于1000cm2。

允许偏差项目：

基础模板工程允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位移

5

尺量检查

2

标高

±5

水准仪或拉线和尺量

3

截面尺寸

±10

尺量检查

柱模板安装与拆除

1、施工准备

1）模板设计。

根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，柱箍的形式及间距，模板组装形式，验算模板与支撑的强度，刚度和稳定性，绘制配板图。

然后按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

2）模板预制拼装。

拼装场地应平整坚实，易于排水。

按配板图将柱模板预拼成4片。

拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。

3）模板拼装后进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。

4）放好柱子轴线，模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。

5）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，棒好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

6）向操作人员进行技术交底。

2、工艺流程

找平→定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆和斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除

3、施工操作要点

（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

（2）安装就位预拼成的各片柱模：

先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定。

然后再安装另外两面模板。

（3）安装柱箍。

（4）安装拉杆和斜撑。

（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

（6）柱子模板拆除。

先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠请轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

4、质量标准

保证项目：

模板极其支架具有足够的刚度，强度和稳定性；其支架的支撑部分必须具有足够的支撑面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对失陷性黄土，必须有防水措施。

基本项目：

（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。

（2）板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

每件模板上粘浆和漏涂脱模剂的累积面积应不大于400cm2。

允许偏差项目：

柱模板工程允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

单层

多层

高层

框架

1

轴线位移

5

3

尺量检查

2

标高

±5

+2

-5

水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸

+4

-5

+2

-5

尺量检查

4

每层垂直度

3

3

用2米托线板检查

5

表面平整度

5

5

2米靠尺和楔形尺检查

6

预埋钢板中心线位移

3

3

拉线和尺量检查

梁模板安装和拆除

1、施工准备

（1）编制模板支设作业设计，根据工程结构形式，特点及现场和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，模板组装形式，钢楞,支撑系统规格和间距，支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图，模板组装图，零件加工图等。

根据流水段划分，确定模板的配置数量。

（2）备齐模板，连接，支撑工具材料，运进现场进行维修，清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

（3）施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。

（4）柱已施工完一层，并经检查，尺寸，标高和轴线符合要求并办好预检。

（5）在柱弹好梁轴线，边线及水平控制标高线，能满足施工需要。

（6）柱上的灰渣，垃圾等已清理干净。

（7）根据模板作业设计，图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术交底和安全交底。

2、施工操作工艺

1）梁模板安装

（1）根据柱弹好的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板

（2）按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉通线找平。

当梁跨大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰~3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散何载，以防发生下沉。

支柱之间根据楼层高度，在4.5米以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。

（4）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

（5）根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。

当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。

（6）梁模板采用木模板，侧模要包住底模。

2）模板拆除

（1）梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。

（2）对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。

（3）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支架不得拆除。

3、质量标准

保证项目

（1）模板极其支架具有足够的刚度，强度和稳定性。

（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积，如支撑在基土上，必须坚实，并有排水措施。

基本项目

（1）模板接缝处应严密，缝隙应用双面胶封闭，最大宽度不得超过1.5mm。

（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘贴措施，模板粘浆和漏浆隔离剂累积面积应不大于400cm2。

如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷和沾污钢筋。

允许偏差项目：

梁模板工程允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

单层

多层

高层

框架

多层

大模

高层

大模

1

轴线位移

5

3

5

3

尺量检查

2

标高

±5

+2-5

±5

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸

+4-5

+2-5

±2

±2

尺量检查

4

每层垂直度

3

3

3

3

用2米托线板检查

5

相邻两板表面高低差

2

2

2

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

5

5

2

2

用2米靠尺和楔形塞尺查检

7

预埋钢板中心线位移

3

3

3

3

拉线和尺量检查

现浇板模板安装和拆除

1、施工准备

（1）编制模板支设作业设计，根据工程结构形式，特点及现场和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，模板组装形式，钢楞,支撑系统规格和间距，支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图，模板组装图，零件加工图等。

根据流水