金属板吊顶.docx

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金属板吊顶

金属板吊顶施工

一、设计要求

1设计应对材料的规格、型号、材质提出明确要求，并充分考虑深圳市工务署的材料品牌库内材料属性，例如：

1）龙骨、吊杆、饰面板的截面形状、几何尺寸、壁厚等；

2）上人和非上人的承载力要求；

3）设备吊挂应单独设计；

4）挂件及龙骨应指定选用同品牌的配套产品。

2设计应对吊顶采用的龙骨、面板等材料的防火性能提出明确要求及相应的检测试验要求，且应满足国家现行相关规范规定。

3设计应对吊顶采用的面板等材料的有毒有害气体的含量、释放量提出明确要求及相应的检测试验要求。

应满足国家现行相关规范规定。

4顶部空调宜采用侧送风的隐蔽方式，检修口宜采用类似风口的定型产品，设计应明确其规格、样式等具体要求，检修口在设计时就应该预留好，不能在安装天花时再考虑现场锯板开口会破坏天花的整体性和稳固性，或者在检修位置设计方便拆卸天花结构。

5设计深度应满足施工需要。

1）饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口等末端设备应进行综合排布，满足对称美观，成排成线。

烟感器及喷淋头周围800㎜范围内不得设置遮挡物，消防公司与天花生产厂家协商好位置，在天花生产时就开好预留孔以保证喷淋口在一条直线上最大保证天花的美观性。

2）检修口位置宜留设于设备（如风机、水管的闸阀、排烟阀）附近或电气线

路汇线部位。

检修口设置应与周围吊顶环境契合，并满足整体刚度和承载力。

3）块状吊顶施工，应避免龙骨居中，末端设备无法居中安装，宜采取以下措

施：

（1）块材尺寸应符合顶板尺寸模数，并采用奇数块；

（2）对边侧板材各裁剪1/3，使整块板材居中；

（3）沿墙边设计一定宽度的整体装饰吊顶，使剩余空间尺寸符合奇数块块状板材的模数。

4）设计应有相应的措施，保证饰面板具有足够的强度、刚度和稳定性，在碰撞情况下能保证不发生坠落、变形等问题。

5）平面形状复杂的吊顶宜优先选用石膏板与铝扣板组合设计的方式，设计应明确不同材料接头处的处理方法。

设计选用的材料应考虑到使用环境的特点，比如防潮性能。

二、材料要求

1龙骨、吊杆、面板等材料采购选型应满足设计要求。

天花龙骨使用型材而不是折弯制作的龙骨，折弯制作的龙骨会有一定的尺寸偏差，会造成天花安装后的板面平整度的偏差。

2金属装饰吊顶板根据不同规格采用不同类型箱包装。

包装箱应具有足够的强度，整体性好。

长方形包装箱加强带和底带的大小应能满足吊车、叉车搬运要求。

在包装箱上，应用明显标志标明产品名称、生产厂名、标志、等级合格证、型号、批号、规格以及注意事项，其材料标识内容应具有唯一性，且标牌应清晰，牢固耐久。

在多处存放、加工使用、分批发放及有退库材料等情况发生时，应做好标识的移植并作记录，确保材料在需要追回或进行检验时能够进行识别。

3材料进场后应提供生产厂家质量保证书、产品合格证及检测报告，并见证取样送检，合格后方可使用。

1）龙骨、面板的几何尺寸使用游标卡尺、钢卷尺检查验收，其允许偏差应符合规范要求。

2）所用材料的燃烧性能应符合国家现行相关规范规定；

3）所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

4）所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

5）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。

材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告：

进口产品应按规定进行商品检验。

4材料进场后应按照编号进行分类堆放，并采取有效的防雨、防潮、防晒措施。

1）饰面板存放地面要平整，不要出现坑洼，摆放时应平放。

底层要垫高100㎜，每垛至少四根垫条平行布设。

饰面板应随进随用，存放时间不得过长，防止受潮。

2）应存储于干燥、通风、不受阳光直接照射的地方，表面覆盖彩条油布防雨防晒。

3）金属装饰吊顶板严禁与酸、碱、盐类物质接触。

5所有进场材料检验、使用及存储应符合《建筑施工企业ISO9000范例》21-1标识管理规定的相关要求。

6材料进场时，应与封样样品（抽检检测报告）进行比对，主要指标应保持一致。

7辅材：

1）龙骨：

龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。

如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/㎡。

2）龙骨的强度和刚度应满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‟，且不应大于3㎜。

3）连接件、配件的强度应能承受150N的静拉力。

把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60s，应无明显塑性变形。

4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6㎜；吊杆的安装间距不得超过1200㎜。

吊杆的长度通常不超过1500㎜；如因特殊情当吊杆的长度超过1500㎜时，应设置附加的反向支撑。

5）吊顶龙骨及连接件定货前，应先提供技术说明书/使用说明书、样板及安

装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。

6）吊顶龙骨的设计应考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果。

8铝合金型材的质量要求：

1）表面质量光洁、平整，无擦伤、流挂、露底。

棱边弯曲度≤2‰；漆膜层附着力≥1级；漆膜层抗冲击强度≥4N.m；静载最大弹性变形量≤5㎜；静载最大塑性变形量≤1㎜；条板宽度尺寸偏差B（㎜）-1≤B≤0；条板高度尺寸偏差H（㎜）-0.5≤A≤0；条板对角线尺寸偏差D（㎜）-2≤D≤0。

2）铝合金表面涂层质量要求：

室内烤漆涂层厚度≥16μm，静电粉末喷涂厚度≥50μm，室外烤漆涂层厚度≥24μm；面板的吸声系数≥0.7；燃烧等级A级；

3）有开孔要求的天花板，其开孔孔径、开孔率、开孔间距等应满足设计的要求。

4）有吸音要求的天花板，其内贴吸音纸应满足设计的要求。

9、为了天花颜色统一，风口颜色应调成一致

三、施工要求

1施工工艺流程

弹标高线（弹在墙壁四周）→弹吊杆线→固定吊杆→安装龙骨→调平龙骨→安风口或灯具架→安装扣板条→清理与收口

2操作要点

1）金属吊顶板的安装方法基本有两种：

一是龙骨兼卡具固定法，龙骨同面板配套使用，这种安装方法，不需任何连接件，卸、装很方便，板缝易处理；二是

螺钉固定法，将面板用螺栓或自攻螺钉固定到龙骨上，龙骨不需配套供应，可采用型钢，如角钢、槽钢等型材。

条形金属吊顶板（特别在宽度为100㎜以下的长条形板）一般采用卡在龙骨上的方法固定；方形（含正方形和长方形板）、圆板或异型板则多采用螺栓或自攻

螺钉的固定方法。

2）弹标高线和龙骨布置线，标高线一般是弹到墙面或柱面上，然后将角铝固定在墙面或柱面上。

角铝常用的规格为25㎜×25㎜，其色彩与面板色彩相同。

角铝与墙面或柱面采用高强水泥钉或射钉连接固定。

如果吊顶有不同标高，应将变截面的位置线弹到楼板上。

龙骨的布置，如果是将面板卡在龙骨上，龙骨应与面板板垂直。

龙骨的间距根据不同的断面而有所差别，铝合金方形板，其龙骨的间距可大些；条形板，需增加板与龙骨的固定点，龙骨的间距一般不宜超过1.2m，吊点控制在1m左右。

3）吊杆较为普通采用的是简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根ф6钢筋，用一个弹簧钢片连起来，当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。

当松力后，弹簧钢片的孔中心错位，与吊杆产生剪力，即将吊杆固定。

有的吊顶不采用伸缩吊杆，而是选用圆钢或角钢，以适应吊顶上人检修时的集中荷载。

如果属于不上人吊顶，仅是金属吊顶板的自重（每平方3kg以下），伸缩吊杆既能满足安全的要求，而且又便于调平。

如果应采用角钢一类材料做吊杆，应用冲击钻固定胀铆螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。

如果是选用金属吊顶板与龙骨配套使用的龙骨，宜采用上述伸缩式吊杆。

龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，吊杆与龙骨以螺栓相连接。

如采用角钢一类材料做吊杆，龙骨大多采用普通型钢，可以用焊接或钻孔用螺栓固定。

4）调平龙骨应先拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装、一边调整，最后再精调一遍。

5）在龙骨调平的基础上，从一个方向依次安装面板。

6）细部调整与处理：

（1）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口篦子、检查孔等的安装质量。

（2）大型灯饰或风口篦子的悬吊系统，应与轻质金属吊顶系统分开。

（3）自动喷淋、烟感器等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。

（4）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。

常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。

检查孔部位，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。

（5）在条板接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。

条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行封口。

（6）任何灯具不要固定于天花面板，容易造成面板下陷。

（7）金属板吊顶风口部位（如空调送回风口、消防强排风口）的防震动处理需要有统一的施工大样，以便满足使用要求。

四、质量通病防治

铝合金板吊顶常见通病、原因分析及防治措施质量通病原因分析防治措施

吊顶不平

1、水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。

要考虑两方面的因

素，一是放线时控制不好，二是龙骨未调平，安装施工时控制不好

2、安装铝合金板的方法不妥，也易

1、对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5㎜。

如果跨度

较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。

在一个断面内应拉通线控制，线要拉

得直，不能下沉

使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。

如龙骨未调平就急于安条板，再进行调平时，由于条板受力不均而产生波浪形状

3、轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。

4、吊杆不牢，引起局部下沉。

发生原因一是由于吊杆本身固定不妥，

自行松动或脱落。

另外是设备不加以爱护有时也会造成吊杆失灵。

5、板条自身变形，未加矫正而安装，产生不平。

2、待龙骨调直调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要的一道工序；反之，

平整度难于控制。

特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，产生变形。

一旦变形较难于在吊顶面上调整，非取下调整不可

3、应同设备配合考虑。

不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定

4、如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录，如膨胀螺栓的埋入深度等。

关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验

5、在安装前，先要检查板条平、直情况，发现不妥者，应进行调整接缝明显一是接口露白茬；二是接缝不平。

1、做好下料工作。

板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修理好

2、用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。

用胶的目的，一是密合，

另外也是对切口的白边进行遮掩吊顶与设备衔接不妥

1、装饰工程与设备工种配合欠妥，导致施工安装完成后衔接不好

2、确定施工方案时，施工顺序不合理

1、如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备参数将其它准确，吊顶在其部位断开。

也可设备先安装，然后再吊顶封口。

比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口

2、对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。

如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。

开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞

五、验收要求

工程验收应满足现行国家和地方相关规范、标准的相关规定，以及本《指引》

的相关要求。