≤0.6
DN>200
≤0.8
6.9夹套管焊口无损探伤比例
焊缝形式
X射线探伤比例（%）
渗透探伤比例（%）
内管
外管
内管
外管
对接焊缝
100
0
角焊缝
0
0
6.10夹套管蒸汽进口管应是在本段端部和高点，蒸汽出口应是在本段端部和低点；
6.11水平夹套管的跨接管应是两个，立式夹套管的跨接管只有一个，相邻两个跨接分别布置在不同侧；
7、夹套管施工特点及难点
7.1必须合理安排预制段，预制时应套上外管，安装找正后，与另一段进行内管的焊接，待内管检验、试压合格后，最后进行外管的安装；
7.2测温测压管接口的开孔位置、大小不易控制，要反复核对修磨，焊接时要注意角度和插入长度；
7.3特殊法兰内插管与法兰密封面处的焊接，不能伤及密封面，要控制焊接参数；
8、夹套管的特殊要求及相应的措施
8.1夹套管的特殊要求
a.定位板、缓冲板尺寸及安装位置符合设计要求；
b.内、外管的同轴度符合规范要求；
c.开口三通符合规定的要求；
d.严格控制内、外管焊口的错边量，保证管道内壁平滑；
8.2保证措施
a、组织有施工经验的工人进行夹套管的施工；
b、施工前进行详细的施工技术交底，明确各项要求；
c、每道工序的预制和安装必须经质安部门确认后方可进行下到工序的施工。
9、管架安装
9.1支吊架型式按图纸要求进行，安装前应核对其型号；
9.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定调整工作，支、吊架位置应准确，安装平整牢固，并且与管子接触良好；
9.3支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹、高度和长度不够等缺陷,支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象；
9.4无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装；
9.5固定支架和限位支架应严格按设计要求安装。
对于有预拉伸要求的热力管道，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定；
9.6导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；
9.7弹簧支吊架的安装，应按照设计文件规定进行核对。
弹簧支架的限位板，应在试车前拆除；
9.8管道安装时的临时支架，应在管道安装完成后及时予以拆除；
9.9管道安装完毕后，应按图纸逐个核对各支吊架的位置、型号；
10、管道焊接
10.1焊工必须具有相应的焊接合格证；
10.2管道焊接按照焊接工艺卡执行；
10.3在进行定位板、隔板等内管角焊缝的焊接时，应防止内管烧穿；
10.4内管的对接焊缝，组对前应对坡口的尺寸、表面质量进行检查，检查结果如实记录；
10.5所有夹套管的对接焊缝均采用氩弧焊打底，由持证焊工专人打底焊，保证管内清洁和焊缝质量。
电焊工应根据管材规格、焊接位置等因素选择适当的焊接工艺参数，但应在焊接工艺卡规定的范围内；
10.6内管的焊接，第一层填充焊缝的焊接电流不能过大，避免打底焊缝高温重熔引起内表面过高。
在打底焊过程中，观察管内焊缝的高度，及时调整焊接电流、焊速或操作角度，把焊缝内表面的高度控制在允许的范围内；
11、焊接检验
11.1外观检查合格的焊缝，按抽查比例进行X射探伤。
内管上对接焊缝100％进行探伤；
11.2不合格的焊缝应进行返工，同一焊缝的同一部位返工次数，碳钢不超过2次。
返工后仍不合格者应将距焊缝热影响区外10~20mm处切除，重新制作、焊接、检查至合格为止。
12、夹套管试压
12.1夹套管内管试压必须在内管全部焊接工作结束并经质量检验合格后、外管焊接之前进行；
12.2外管安装后同联络管一并进行系统强度和严密性试验；
12.3夹套管内管的试验压力应按内部或外部压力高者的1.5倍进行，加套管套管的试验压力应为套管设计压力的1.5倍；
12.4夹套管试压的每个系统不少于两块校验合格的压力表，其精度为1.6级；
12.5升压要缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄露，目测无变形为合格；然后将压力降至设计压力，稳压30分钟，经全面检查，以无泄露为合格；
12.6试压完毕后，及时将试压介质排净，做好试压记录；
13、夹套管系统的冲洗
13.1管线应试压结束后及时进行；
13.2内管用压缩空气吹扫，气体流速不小于20m/s；
13.3蒸汽夹套系统用低压蒸汽进行吹扫；
14、质量保证措施
14.1材料出库时必须经过验收，不合格产品不得出库；
14.2阀门在使用前必须经过试压，没有试压合格标志的阀门不得使用；
14.3施工班组必须接受技术交底，充分熟悉规范、技术要求；
14.4合理安排施工次序，对坡度、垫片厚度、支架、吊架位置、焊缝预留、检测点开孔等需综合考虑；
14.5正式特殊垫片在内、外管线安装、检验、试压、吹扫结束后安装，安装时需经技术员、检查员共同确认；
14.6对法兰间隙有具体要求的，施工时必须严格控制，并有实测记录；
14.7内管施工完毕后，必须经共检确认后才能进行外管的施工；
14.8施工班组必须及时做好焊接记录和自检记录；
15、安全保证措施
15.1进入现场必须戴好安全检查帽，高空作业必须系挂好安全带；
15.2搭设的跳板必须牢固可靠；
15.3电动工具、临时电源必须遵守有关使用操作规程，不得野蛮操作，违章操作；电线要敷设整齐，不得随意在设备、管道、电仪器件上乱搭乱挂；
15.4楼板预留洞周围应架设围栏，设立明显标记；
15.5吊装作业和管线吹扫时应有专人防护，设立安全区域；
15.6保持施工场地干净整洁，施工用料和工具摆放有序，做到文明施工；
15.7树立“安全第一”的思想，增强职工的安全和自我保护意识；
15.8在内管安装时，先套上的外管及其零部件，要固定牢固；
15.9在安装外管时，不得碰伤内管及其零部件；
15.10严禁将电焊地线连在法兰或阀门上；
15.11电焊把线要经常检查，防止漏电而击伤管子或设备；
15.12夜晚施工的现场和道路上，须有充足的照明；
15.13管子用压缩空气吹扫时，严禁将管口朝向人或设备；
15.14试压用水严禁随意排放，要接胶皮管引至地漏或水沟内；
15.15夹套管试压时，要设置警戒标志，非操作人员不得入内，防止因泄露而伤及他人；
15.16试压泵必须有专人操作；
16、JHA分析表
HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA/LEC）
项目（单位）名称：
神华宁煤烯烃项目硫回收装置单项工程（作业）名称：
工艺管线施工日期：
序号
工作步骤
HSE因素（危险源）
主要后果及可能性
L
S
风险值R
风险分级D
是否重要HSE因素
应采取的控制措施
1
管道安装
吊装
运输
人体伤害
机具损坏
2
2
4
四级
否
1、吊装、运输车辆报审合格。
2、各工种人员持证上岗。
3、落实“十不吊”。
4、正确佩戴劳保护品。
2
用电
触电
触电
人体伤害
2
2
4
四级
否
1、落实安全用电措施。
2、机具、材料报验合格。
3、认真落实质保、安全措施。
2、正确佩戴劳保用品。
3、做好防护、隔离措施。
3
脚手架
高空坠落
人体的伤害
2
3
6
四级
否
1、由专业人员搭设。
2、检查合格且挂牌后方可使用。
3、移动和拆除有项目部统一安排。
4
高空作业
高空坠落
人体伤害
2
3
6
四级
否
1、正确佩戴安全带。
2、拉扯生命线。
3、悬挂安全网。
注：
1.风险值R=L×S；严重性S和可能性L的取值见QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》中的有关规定要求。
2.JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
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