压力管道用阀门检验试验工艺标准.docx

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压力管道用阀门检验试验工艺标准

压力管道用阀门检验试验工艺标准

1.适用范围

1.1本工艺标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道用阀门的检验与试验。

1.2按国外标准制造的阀门，还应按国外相应的检验标准进行检验。

1.3设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。

2.检验、试验准备

2.1阀门检验、试验小组

2.1.1压力管道工程用阀门，应专门成立阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。

2.1.2阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。

2.2技术准备

2.2.1阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应工装设备。

2.2.2阀门检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底；必要时，应组织相关人员进行作业前的专业技术培训。

2.3检验、试验场地

2.3.1阀门检验、试验应有独立作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。

2.3.2阀门检验、试验场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。

2.3.3阀门检验、试验场地通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。

2.4主要机具设备

2.4.1主要检验设备、仪器：

a）阀门检验、试验工装、研磨机；

b）手动试压泵、电动试压泵；

c）小型空压机；

d）压力表。

2.4.2主要机具：

a）吊车、铲车；

b）千斤顶（15t、30t、100t、200t）；

c）活动扳手、呆扳手、手拉葫芦；

d）管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。

2.4.3消耗材料：

a）各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，各类盘根；

b）机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉；

c）记号笔、毛笔或小排笔。

3.检验、试验

3.2阀门检验、试验

3.2.1核查阀门质量证明文件

3.2.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。

3.2.1.2高压阀门，合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。

3.2.1.3用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。

3.2.2外观检查

3.2.2.1阀体应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。

阀门外露的螺纹、阀杆和接管部分应有保护措施。

3.2.2.2阀门外观质量应符合产品标准要求，铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

3.2.2.3阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。

3.2.2.4闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。

旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。

3.2.2.5要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体，其表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，不允许有漏电现象。

阀体的搪瓷衬里，瓷面色泽应鲜明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有异物夹杂。

3.2.3结构尺寸检查

3.2.3.1阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门按10%的比例进行抽查，但抽查数量不得少于1个。

3.2.3.2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。

3.2.3.3直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.4mm。

3.2.3.4闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸扳密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合表1的规定。

3.2.4材质检查

3.2.4.1合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并做出标识，不符合要求不得使用。

3.2.4.2阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。

对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应按照1%比例进行材质抽查检验，且不得少于一个。

3.2.4.3剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门，每批次应按5%比例进行硬度值抽查，且不得少于一个，硬度值抽查应在阀门焊接坡口附近进行。

3.2.5解体检查

3.2.5.1密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后应重新试验。

3.2.5.2阀门解体检查后，质量应符合下列要求：

a）合金钢阀门的内部零件经光谱分析，材质正确；

b）阀座与阀体结合牢固；

c）阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；

d）阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；

e）阀杆无弯曲，锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；

f）阀盖与阀体的配合良好；

g）垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。

3.2.6阀门传动装置的检查与试验

3.2.6.1采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查与清洗：

a）用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好、工作轻便、无卡涩或过度磨损现象；

b）开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；

c）闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求；如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；

d）变质的润滑油脂，应予以更换。

3.2.6.2链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。

3.2.6.3气压、液压传动的阀门，每批应抽一个按下列规定进行检查与试验：

a）检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度；

b）以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭情况；

c）合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检验，必要时，应在上述状态对阀门的密封进行密封性试验；

d）电磁阀门应接通临时电源，进行开闭试验，试验次数应不少于3次；必要时，应在阀门关闭状态对其进行密封试验；

e）具有机械连锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验及调整，两阀门的开闭动作应协调，工作轻便、限位准确，并对其极限位置作出相应的标志。

3.3阀门试验

3.3.1一般规定

3.3.1.1下列管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。

a）输送有毒、可燃介质管道的阀门；

b）输送设计压力大于1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

3.3.1.2输送设计压力≤1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用。

3.3.1.3公称压力小于1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。

壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。

3.3.1.4阀门试验前应除去密封面上的油渍、污物，试验时阀门密封面不允许使用防渗漏涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。

3.3.1.5阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭。

3.3.1.6带有驱动装置的阀门，应用驱动装置进行密封试验。

带有手动驱动装置的阀门，还应进行手动关闭阀门，做密封试验。

3.3.1.7装有旁通阀的阀门进行主阀强度和密封试验时，也应对旁通阀进行强度和密封试验。

3.3.1.8试验用压力表必须经检定合格，其精度应不低于1.5级。

安全阀试验时，应选用0.5级或1级精度的压力表，量程应为试验压力的1.5倍至2倍。

3.3.2强度试验

3.3.2.1阀门在安装前应按下列要求进行阀体的强度试验：

a）阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；

b）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行强度试验。

3.3.2.2阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水，或粘度不大于水的非腐蚀性液体；当用水做试验时允许添加防锈剂；对于奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

3.3.2.3阀门强度试验的保压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。

3.3.3阀门密封和上密封试验

3.3.3.1起截断作用的各类阀门应根据GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》相应规定在强度试验合格后进行密封试验；具有上密封结构的阀门均应进行上密封试验。

3.3.3.2进行密封和上密封试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

3.3.3.3密封试验可用水、煤油、空气或其它惰性气体介质进行试验。

对于奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

3.3.3.4介质引入方向和施加压力方向：

a）规定了介质流通方向的阀门（如截止阀等）应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；

b）没有规定介质流通方向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和碟阀等），应分别沿每端引入介质和施加压力；

c）有两个密封副的阀门也可以向两个密封之间的体腔内引入介质和施加压力；

d）止回阀类阀门应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。

3.3.4安全阀应经有相应资质的单位调试试验，并出具安全阀调试试验证书。

3.3.5减压阀及疏水阀试验

3.3.5.1减压阀调压试验及疏水阀的动作试验应在安装后，在系统中进行。

3.3.5.2减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。

3.3.5.3向阀内通入蒸汽进行疏水阀动作试验时，疏水阀应关闭，再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后疏水阀应重新关闭。

减压阀及疏水阀试验至少应进行三次完整的循环试验。

对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。

3.3.5.4疏水阀动作试验，应符合下列要求：

a）动作灵敏，工作正常；

b）阀座无漏水现象；

c）疏水完毕后，阀门应处于完全关闭状态；

d）双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。

4.阀门材质标志

4.1阀体色标应刷在阀体或阀盖不加工的外表面上。

阀体色标颜色应符合设计规定。

4.2阀门密封面涂色，应标记在手轮、手柄或扳手上，阀座和关当闭件密封面材质不同时，应按低硬度材质涂色；止回阀应涂在阀盖顶部；安全阀、减压阀、疏水阀应涂在阀罩或阀帽上。

4.3阀门的传动装置色标，一般规定如下：

a）普通型电动装置涂中灰色；

b）户外、防爆、防腐的三合一电动装置涂天兰色；

c）气动、液动、齿轮传动装置与阀门产品涂色相同。

5.成品保护

5.1入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。

5.2外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。

5.3阀门的关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但塑料、橡胶密封面不得涂防锈剂。

5.4阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护（空风系统等禁油管线除外）。

6.交工技术文件

6.1合格证或产品质量证明书；

6.2阀门检验、试验记录。

十五、阀门工作标准

1、阀门的选取

1.1正确选用阀门的意义

正确选用阀门，对保证装置安全生产，提高阀门使用寿命，满足装置长周期运行是至关重要的。

许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当，如在严寒地区使用了铸铁阀门，因油中含水积于阀体中，冬季结冻很容易冻裂阀门。

在一些泵体出口阀门中，由于某些原因，所需流程较低而配用泵功率较大的场合，常常采用关小阀门来调节流量的办法。

操作时，由于闸阀板局部打开，产生振动，加速了闸板与阀座密封表面的磨损，很容易造成阀门泄露。

另外，阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响。

1.2选用阀门的原则

（1）可靠性

要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益；另外，减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”，创建清洁、文明工厂。

（2）满足工艺生产要求

阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。

例如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出的，应选用疏水阀。

另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀材料阀体。

（3）操作、安装、检（维）修方便

阀门安装好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。

同时，所选阀门类型结构应尽量简单，安装、检（维）修方便。

（4）经济性

注意节约投资，降低装置成本，因此一般场合下要求，国内生产能满足使用要求的，应选用国产阀门；几种不同阀门类型都能满足使用要求的，应选用价格低廉的、结构简单的阀门；普通材质能满足使用要求的，不应选用较高等级的材质。

2、阀门供货要求

2.1一般要求

（1）阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、技术文件及采购合同的规定进行制造。

并经检验合格后，方可供货。

（2）当有特殊要求时，应在采购合同中规定，并应按规定要求检验和供货。

2.2涂层

（1）除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层。

（2）非涂漆或无防锈层的加工面，必须涂易除去的防锈剂。

阀门内腔及零件不得涂漆，并应无污垢锈斑。

2.3标志

（1）阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220《通用阀门标志》的规定。

（2）标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全、正确，并应符合JB8的规定，其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造。

2.4阀门的产品质量证明文件内容

（1）制造厂名称及出厂日期；

（2）产品名称、型号及规格；

（3）公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；

（4）设计要求做试验的阀门，应有制造厂商的试验合格证明书

3、阀门的检验

3.1文件的检查

阀门到货后应查检质量证明文件，阀门上应有制造厂商铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识。

3.2外观检查

阀门到货必须进行外观检查。

（1）阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：

a、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；

b、旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；

c、隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防止损坏隔膜；

d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

（2）阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

（3）阀门两端应有保护。

手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。

（4）阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。

（5）止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。

（6）弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。

（7）衬胶、衬搪瓷及衬塑的阀门内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿（产生白色闪光现象）为合格。

（8）阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

4、阀门的储存

4.1阀门的存放

（1）阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建账。

试验合格的阀门应做试验记录和标记。

（2）阀门宜放置在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别放存。

对部允许铁污染的有色金属阀门和超低碳不锈钢阀门，放置、保管时，应采取防护措施。

（3）返库阀门，应重新登记。

壳体压力试验和密封试验后的阀门，闲置时间超过半年应重新进行试验。

（4）阀门在保管过程中，不得将索具直接栓绑在手轮或将阀门倒置。

4.2阀门的防护

（1）外露阀杆的部位，应涂润滑脂进行保护。

（2）除塑料和橡胶密封面不允许涂防锈剂外，阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。

（3）阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹应涂防锈剂进行保护。

（4）阀门试验合格后，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖。

4.3阀门资料管理

（1）制造厂提供的质量证明文件，应与实物相对应，建帐管理。

（2）检试验合格的阀门，检试验部门出具材质复验报告、阀门试验记录和安全阀调试验记录等文件，并应由相关人员签字。

＜八＞阀门井施工

5.1基坑开挖与围护

（1）在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。

（2）按设计施工要求，确定节点位置。

开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，井径0.3m,井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵。

根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。

遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。

（3）基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。

浇筑10cm厚C10混凝土垫层。