金祖雪 100065 生产实习报告.docx
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金祖雪100065生产实习报告
生产实习报告
学院：
资源与环境工程
班级：
环境121
学号：
1208100065
姓名：
金祖雪
指导教师：
邓秋静、李江、韩志伟
实习时间：
2015/9/7~2015/9/18
贵州大学环境工程专业生产实习
2015年
1、实习目的..................................................................2
2、实习单位..................................................................2
2.1瓮福简介................................................................2
2.2天福简介................................................................2
3、安全教育..................................................................3
4、硫酸生产的工艺流程........................................................3
4.1硫酸生产装置简介.........................................................4
4.2硫酸的生产工艺流程一.....................................................4
4.3硫酸的生产工艺流程二.....................................................6
5、磷酸......................................................................7
5.1磷酸生产方法简介.........................................................7
5.2磷酸的生产工艺流程.......................................................8
6、磷酸一铵的生产工艺........................................................9
7、磷酸二铵的生产工艺.......................................................10
8、净水工艺.................................................................12
9、污水处理.................................................................13
10、热电厂..................................................................13
11、煤气化及氨醇醚工艺......................................................13
12、水处理工艺..............................................................14
13、感兴趣的方向——....................................................14
14、致谢....................................................................15
1、实习目的
在经过前三年的专业基础课及专业课的学习之后，终于迎来了本专业的生产实习。
在上课的时候总是觉得上完每次课要是可以看到实物、可以清楚每一道生产工艺流程、每一座塔的用途......那么我们的课堂就不会那么枯燥了，也不那么难理解！
而今这一切终于到来了。
实习，通俗的说是书本知识的延伸及应用。
通过实习使我们更加充分的了解生产工艺的每一道流程，同时加深对本专业的理解！
也为我们即将工作打下一定基础。
2、实习单位
2.1瓮福简介
瓮福（集团）有限责任公司的前身是贵州宏福实业开发有限总公司，其主体贵州省瓮福矿肥基地是国家“八五”、“九五”期间建设的五大磷肥基地之一。
瓮福矿肥基地1990年开工建设，2000年建成投产。
2008年,宏福总公司更名为瓮福（集团）有限责任公司，注册资本40.88亿元人民币。
以瓮福（集团）有限责任公司为核心企业，组建了包括瓮福国际贸易股份有限公司、瓮福达州化工有限责任公司、瓮福紫金化工股份有限公司、甘肃瓮福化工有限责任公司、贵州瓮福贸易有限责任公司、贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司、新加坡美陆实业有限公司、瓮福澳大利亚公司、瓮福阿拉伯有限公司（沙特阿拉伯王国）等10余家全资和控股子公司，以及参股公司、其他成员企业共同组成的瓮福集团。
（摘自XX）
2.2天福简介
贵州天福化工有限责任公司（下称公司）2005年9月注册成立，注册资金15.88亿元，总投资约36亿元，现属瓮福（集团）有限责任公司的全资子公司。
项目年产30万吨合成氨、20万吨甲醇、15万吨二甲醚，配套有铁路专用线。
公司位于贵州省福泉市马场坪，紧临湘黔铁路、贵新高速、马道高速，距贵阳龙洞堡机场90公里。
公司是利用贵州煤炭资源发展的现代大型煤化工企业，聚合了全球领先技术，引进、消化、吸收，并自主创新了"煤焦掺烧"技术，为贵州煤炭资源优势转化为经济优势探索一条可鉴之路。
公司是磷煤化工耦合的典范，配套了二甲基亚砜、二氧化碳等项目，致力于循环经济，打造有贵州特色的新型工业化道路，全力构建发展与生态的和谐统一，获得了多项发明专利和"创新型企业"称号。
公司于2013年通过质量管理、环境管理、职业健康安全管理体系认证。
公司依托黔中经济区、长江
经济带、泛珠三角经济区，致力于"两化"融合与"产融"结合，坚持创新驱动、智能制造、强化基础、绿色发展，逐步推进三步战略，即实现转型发展、实现规模发展、实现资本运作，谋划"双轮"（绿色能源+高端材料）驱动的发展模式，最终为客户创造价值。
（摘自贵州天福化工有限责任公司官网）
3、安全教育
a、什么是安全生产？
安全生产是指在社会生产过程中控制和减少职业危害因素，避免和消除劳动场所的风险，保障从事劳动的人员和相关人员的人身安全健康以及劳动场所的设备、财产安全。
b、什么是不安全状态？
不安全状态是指，直接形成或能导致事故发生的物质条件，包括物体、物质、作业环境等潜在的危险。
反应事故发生的物质方面的原因。
c、什么是不安全行为？
不安全行为，指能造成事故的认为错误，包括引起事故的不安全动作，也包括应该按照安全规程去做而没有做的行为。
d、什么是危险源？
危险源是指可造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
e、什么是重大危险源？
《安全生产法》第九十六条规定，重大危险源是指长期地或临时的生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
f、本次实习地点主要为高温、高压、易燃、易爆场所，发生事故的原因主要有：
对现象不了解；生产现场泄露；生产装置及个人因素。
因此该公司的安全生产方针为：
安全第一，预防为主，综合治理。
g、对员工进行“三多”、“三少”
即是：
“三多”——多表扬、多沟通、多激励；“三少”——少批评、少埋怨、少惩罚。
工作是为了生活好，安全是为了活到老！
4、硫酸的生工艺流程
4.1硫酸生产装置简介
硫酸生产装置由两条400kt/a硫铁矿制酸、一条200kt/a硫磺制酸，总生产能力1000kt/a。
硫铁矿制酸装置由德国鲁齐、日本同和、日本三菱重工分别提供焙烧制酸、原料处理、气体净化技术。
采用流化床焙烧、干法除尘、酸洗净化和两转两吸接触法制酸工艺。
控制系统采用先进的DCS和PLC控制系统，关键设备均从国外引进。
硫磺制酸的技术和设备均由国内提供。
本装置具有余热利用多、硫回收率高、“三废”排放低等优点。
4.2硫酸的生产工艺流程一
以硫铁矿为原料生产硫酸，其工艺流程如图1：
图1：
以硫铁矿为原料的硫酸生产工艺流程图
硫酸的生产工艺包括以下六个工段：
分别为原料、焙烧、净化、干吸、转化、成品。
a、原料工段
仓库储运的硫铁矿，由装载机送入加料斗，送至给料楼，经圆盘给料机、胶带输送机送入笼式破碎机，将硫铁矿打散，再由胶带输送机送入振动筛筛分，筛上粗颗粒矿经胶带输送机返回仓库，筛下粒度合格的矿由胶带输送机送至焙烧工段炉前料斗。
b、焙烧工段
来自原料工段的硫铁矿入炉前料斗储存，经胶带给料机加入沸腾炉，焙烧产生的浓度为12~13%、温度约为900℃的含SO2炉气经冷却降温至约350℃，经过电除尘，使含尘量降至≤0.2g/Nm3后入净化工段。
焙烧硫铁矿所需空气由空气鼓风机从炉底运送。
沸腾炉排出的矿渣，因其含铁量极高变卖到炼铁公司。
c、净化工段
自焙烧段来的350℃炉气进入文氏管，与喷淋的18%左右的稀酸接触传质、传热降温，除去大部分矿尘及其他杂质，此时温度降低至约65℃。
后进入泡沫塔以2~3%的稀酸喷淋洗涤，进一步除去矿尘及其他杂质，由间冷器移热降温至40℃左右，经第一级电除雾器除去酸雾，使酸雾≤0.03g/Nm3经第二级电除雾器出去酸雾，使酸雾≤0.005g/Nm3、砷≤0.001g/m3、氟≤0.003g/m3，后进入干吸工段干燥塔。
文氏管排出的18%的稀硫酸由斜管沉降分离矿尘后，进入循环酸槽，从泡沫塔循环酸泵口出来的2~3%稀硫酸由斜管沉降器出口引出，入稀酸储槽储存。
斜管沉降器间断排出的污泥与冲洗的酸性水一道经酸性水池以泵送至污水处理站。
泡沫塔排出的2~3%的稀酸进入循环酸槽，从间冷器循环酸槽溢流出来的冷凝液调节其浓度。
由循环酸泵送至泡沫塔喷淋，增加的稀酸进入文氏管循环酸槽。
间冷器排出的冷凝液入循环槽，以循环泵连续或间断送至喷冷器进行喷淋。
电除雾器除下的酸雾进入间冷器循环槽。
净化工段补充的工艺水加入间冷器循环槽。
d、干吸工段
自净化工段出来的炉气以空气调节SO2的浓度至7~8%后进入干燥塔，经喷淋的95%硫酸干燥降低水分，使水分降低至≤0.1g/m3，并经塔顶丝网除沫器除去酸沫后进入转化工段。
干燥塔内吸收水分后的硫酸流入循环槽，以一吸塔循环酸系统串入的98.5%硫酸维持其浓度，以循环泵送入干燥塔酸冷却器，冷却降温后入干燥塔喷淋，增多的硫酸进入一吸塔循环槽。
来自阿转化工段的第一次转化气一部分进入发烟硫酸吸收塔，吸收大部分SO3进入一吸塔，一部分进入一吸塔，吸收的SO3经丝网除沫器除去酸沫后，返回转化二段进行第二次转化。
发烟硫酸吸收塔以98.5%发烟硫酸喷淋吸收SO2浓度升高后的发烟硝硫酸进入循环槽由一吸塔串出来的98.5%的酸调节其浓度，以循环泵送入酸冷却器冷却降温后入吸收塔喷淋，生成98.5%的发烟硫酸进入成品工段。
e、转化工段
来自干吸工段的SO2的浓度为7~8%的炉气，经SO2鼓风机升压、第三换热器及第一换热器壳侧与管侧SO3气换热，升温后进入转化器进行第一次转化。
经催化剂反应进入第三转换器管侧与壳侧炉气换热降温后进入干吸工段第一吸收塔进行第一次吸收。
SO3被吸收后的气体经换热器与管侧SO3气换热升温进行第二次转化。
二次转化器经换热器管侧与壳侧SO2气换热降温后进行第二次吸收。
f、成品工段
成品硫酸输送至硫酸槽储存。
相关反应方程式：
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