模压机技术协议0131培训课件.docx

模压机技术协议0131培训课件.docx

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模压机技术协议0131培训课件

甲方:

台州法雷奥温岭汽车零部件有限公司

乙方:

甲方应生产发展需要,今委托乙方制造高精密自动模压机今达成以下技术协议:

1、模压机参数（供报价时参考）

机型：

400T（双层开模）

轴式：

双轴式

控制系统：

PLC西门子控制系统

油路系统功能：

双马达各别油路

电路系统功能：

二个机台电路分开，相互不干扰

机台功能：

自动上升-下降

工作台面：

左右850mm*前后600mm

马力：

10HP*2

双层：

每层间距0.36

活塞行程：

0.6m

整机长度约4.2mm

2、机器外观要求

整机除电脑控制器以外应该采用乳白色铁皮包裹，同时必须满足内部易清洁（除工作面外，顶上面留有直径为300mm圆筒并将抽风机安装期内（要求抽风机方便更换），此处需接到法雷奥内部通风管。

（需确认图纸）

3、设备装载模具重量

模具重量：

上下模均为600KG左右

4、生产过程描述

开模==>放置预成型料==>按自动键硫化==>开模取出产品==>清洁模腔

模具温度：

185℃

5、设备功能分析与要求

5.1模压机设计必须满足：

换模安全、快速、简单、方便（必须实现）

5.2生产过程警示与蜂鸣

5.2.1.三色警示灯标识

颜色

亮起状态

红

设备所有异常报警（模具温度和加热板温度异常、油温异常、光栅中断等等）

黄

设备正常，非硫化进行中

绿

自动状态，硫化进行中

5.2.2.蜂鸣器警示项目

触发原因

持续时间

开模报警：

开模具前至开模具结束

1-30秒可调

自动进行硫化合模过程中光栅中断

按***键解除；设备持续未完成动作

自动硫化过程开模过程中光栅中断

按***键解除，设备持续未完成动作

模具开启超过90秒

合模解除（手动、自动均可）

开模时间超过X分钟需要合模

合模具时间1.1X可调

5.3.设备运行过程状态显示

显示屏幕显示目前加硫时间，本班产能、累计产能。

，加热板设定温度。

加热板实际温度；模具实际温度、模具设定温度；所有异常显示屏均需要有显示。

5.4.数据存储及导出

设备生产过程数据记录需要-以excel表达及图表形式导出--，做生产分析使用。

（导出的表单需要可编辑）设备配备USB接口。

USB接口需做保护。

5.4.1设备异常可导出格式

日期

异常报警名称

开始时间

解除时间

5.4.2生产数据导出内容

日期

开始时间

终结时间

总时间

设备状态

累计生产模数

自动硫化

1

·

开模等待

设备异常

5.5.产品质量控制

5.5.1.模具温度控制

温控系统中预留每副模具2个温控测量点，用于监测模具温度（系统可设定模具温度及其公差），如模具温度或加热板温度超差，设备需停止自动运行，并报警（手动状态可进行合模和开模操作）同时需要记录温变化曲线。

5.5.2设备上/中/下模板要求

温度控制：

模板温度在规定区域内温差在±3℃以内；模板温控探测点数为3个

平行度控制：

上/中/下加热板平行度在正负0.05以内，

平面度要求：

上/中/下加热板表面在0.02

模板开槽：

加热板需开槽，方便模具安装（图纸需确认）

加热及探测：

加热管位置及温控探讨位置（图纸需确认）

加热管异常信息反馈：

加热管异常显示屏上需显示异常加热管编号。

设备需停止自动运行，并报警（手动状态可进行合模和开模操作）。

（请告知探测原理）

5.5.3.成型时间控制--自动转手无效

硫化过程中自动转手动、停止、按急停等均不能终止硫化。

需要等待硫化时间达到设定值才允许开模。

确保产品硫化时间。

（仅在自动完成硫化状态下计产能）

5.6.设备需要能防止员工打空模

5.7.液压油冷却：

采用风冷，液压油温度需控制在50度以内。

（维修提出）

5.8系统工艺参数设置：

系统分别设置一级密码和二级密码，其中一级密码可以修改二级密码，二级密码用于设置和修改工艺参数。

二级密码打开后30分钟内无操作系统需从新输入密码才允许修改工艺参数。

5.9开合模速度（工艺过程要求），整个过程必须保证不损坏模具和设备

设备过程

设备合模/开模速度

设备全开状态至下模具导柱与导套接触

快速（合模）

下模具导柱和导套接触直至下模合拢

慢速（合模）

下模合拢至上模导柱导套接触

快速（合模）

上模导柱导套接触至上高压

慢速（合模）

设备排气

慢速（合模、开模）

上模导柱与导套分开前

慢速（开模）

上模导柱与导套分开至下模打开前

快速（开模）

下模导柱与导套开始分开至完全分开

慢速（开模）

下模导柱导套分开至设备停

快速（开模）至停止

5.10设备排气功能

排气次数

0-10次可调整

排气打开时间

0．0—5.0秒可调整

排气距离（下模板下降距离）

如能做到排气时上模和下模打开距离都能控制，请在报价时告知

根据需要可调整

排气压力

排气压力可调（先排气再锁模）

5.11设备压力设定要求可调

合模类型

压力大小

备注

自动合模具

设定的最高锁模压力

先排气再锁模

排气

低压

手动合模

极低压力

低压、保护模具、压力根据需要可调（此处需要反馈模具是否合拢）系统感应不到压力即判为模具开启。

非自动状态合模均需打上极低压压力合模。

5.12设备状态要求

设备状态

功能要求

手动状态

此时设备只能进行合模和开模具操作（合模时设备只能打极低压）

自动状态

设备按绿色启动键进入自动模压状态（按工艺设备的参数执行）

停止状态

不接受按键指令（设备停止运行）

调试状态

设备慢速开模、合模

5.13设备按键及功能需求

按键类型

设备运行状况

急停键（红色）

设备立即停止运行

开模键（黄色）

程序自动进行硫化状态：

按该键无效

手动状态：

按一下开模键设备即开模具（上下模全开）

调试状态：

按下时开模，松开时停止

停止状态：

按该键无效

启动键（绿色）

设备自动状态：

按启动键程序进入自动运行状态，按设定工艺参数执行

设备手动状态：

按启动键程序合模

调试状态：

按下时合模，松开时停止

停止状态：

按该键无效按该键无效

5.14设备预约开关机功能：

设备加热需要有预约开机和关机功能

6、维护保养

6.1终验收后一年内出现各种非人为故障，应在24小时内提供免费维修。

终验收后二年内主油缸、主轴油封、电控部分非人为原因引起的该部件故障供应商应在24小时内提供免费维修

6.2预验收时提供：

使用时间长的部件和所有可能引起机器停工的元件都需要有备件；不同类型的传感器各需提供2个；全套的机械图（包括零件图和总装图），要求用CAD格式和全套的电器图纸；易损件清单及到货周期；二级维护保养说明。

6.3保证方便拆除和快速修理

6.4提供各种所需的调节方法

6.5售后服务期限是按终验收完成后起算。

7、安全及人类工程学布局

7.1机器确保操作人员的100％安全

7.2取保设备符合标准（C.E）

7.3安装必须符合卫生和安全规则

7.4操作人员的动作不能受到妨碍

7.5操作人员站立工作的高度要符合人类工程学

7.6根据人类工程学，操作人员获得产品

7.7根据人类工程学，操作人员下线完成的产品

7.8安全光栅长度：

光栅长度大于1mm;光栅必须有保护；任何情况下光栅中断设备必须停止运行、并报警

7.9安全门开关（设备后门和侧门开启）设备将断电，设备需停止运行、并报警，此时设备后部灯亮起（照明灯24V电压，方便员工拆卸模具）

7.10.设备抽风装置（抽风装置要求能显示目前的工作状态----提示抽风开启/抽风关闭、并报警），要求抽风装置方便更换，参考附图（生产时需确认图纸）（维修、生产）

7.11.设备开模吹气（风帘）装置，设备开模，设备两侧开始向内吹气

7.12设备不允许有电线裸入在外面（包括控制系统的信号线）均需做保护。

7.13设备后部做平台方便站人拆卸模具（位置参考附图）

7.14设备后门安全门规格：

60*180mm

7.15.中模固定牢靠，安全不摇晃（见附图）

8、完成周期

供应商要在规定的时间（70天—90天）内完成设备，具体日期详见合同，否则每天按总价的1%0扣费，罚款上限为总价5﹪，若延迟时间超过上限罚款天数，Valeo所造成的损失由供应商负责。

9、设备验收、交付、安装、调试

9.1设备设计

整机设计合理，员工操作100%安全。

9.2预验收过程中必须提供的设备文档

一个蓝色文件夹：

设备外框图纸+总电气设计图+加热板图纸＋清单（机械零件清单+易损件清单）

一个黄色文件夹：

电器/气动/自动化方案＋清单（全套电器零件清单+易损件清单）

提供设备使用说明。

包括：

完整的机器说明、完整的工位说明、完整的安全说明、润滑标准、维护保养说明、备件清单、安装在机器上所有元件的技术说明及合格证

电器元件指定品牌：

温控仪器：

欧姆龙

光栅：

基恩士

PLC：

西门子

开关，按钮，继电器，接触器：

施耐德

9.3交付

预验收通过后，才能将设备交付并在Valeo工厂安装，供应商按约定时间负责将设备运输至法雷奥温岭工厂（地址：

浙江台州温岭市振业路6号）

供应商提供预验收的文档。

9.4设备安装

供应商在Valeo车间内安装设备。

法雷奥温岭提供到位的水，电配置，液压油及推高吊车，以及需提供宽敞的水泥地面易于推移及安装设备。

9.5设备安装调试

乙方在交机安装后进行调试，同时对甲方指定人员实施一天的操作培训

9.6终验收

设备运行（使用）能确保人员的100%安全，设备设计及设备配置符合要求，设备投入正常的使用此时开始终验收。

终验收将持续4-6周时间（正常工作）。

在这一阶段，设备的所有问题将记录下来。

结果分析将告诉我们设备是否满足我们的需要，终验收是否能够通过。

终验收最后阶段，如果设备有新的调整，供应商将进行技术文件的更新

售后服务期限是按终验收完成后起算。

10、保密

10.1乙方应对在双方合作期间从甲方所获悉的全部商务和技术资料及其细保密，除非这些资料及其细节已经公开。

10.2未经甲方书面许可，乙方不得向任何第三方透露从甲方得到的任何资料，乙方合同产品的分供应商除外。

10.3乙方应要求其员工承担机密信息的保密义务。

10.4乙方应要求其分供应商同样的保密义务。

10.5在本基本合同不论因何原因终止后五年内，乙方对获悉的资料的保密义务继续有效。

11、本协议书一式二份，甲乙双方各执一份，一经双方签字并盖章后立即生效。

未尽事宜，双方另行制订补充协议。

12.附图片作为本次报价的参考附件

台州法雷奥温岭汽车零部件有限公司xxXXXXxxxxx有限公司

代表签字代表签字

400吨模压机报价参考

设备正视图片

设备侧视图

设备后视图

设备后门打开后图片：

在油管上制作平台方便站人，拆卸模具

中模要求按图示固定

400T双开2机台模压机报价单（补充协议）

技

术

参

数

项目

技术参数

备注

锁模力clampingforce

4000KN

系统压力（最高）systempressure

锁模行程clampingstroke

　　≥600

锁模注塞直径mouldreleasesectionalareaofplunger

快速锁模速度fastclampingspeed

热板间距可调heaterplatendistance

热板规格heaterplaten

热板最高温度maxtemp

　生产温度190

工作层数worklayer

双层

电机功率motorpower

加热功率heaterpower

油箱容积oiltankcapacity

整机外形尺寸（长*宽*高）

重量weight

关

键

部

件

触摸屏touchscreen

电脑控制系统PLC

　西门子S7200或S7300

　指定品牌

系统压力表systemmanometer

液压系统hydraulicsystem

接近开关approachswitch

电机motor

高压油泵oil-pump

密封件oil-seal

安全光栅

基恩士

指定品牌

温控仪

欧姆龙

指定品牌

开关，开关电源、按钮，继电器，接触器：

施耐德

指定品牌

材

料

名称

模板mouldingboard

立柱pole

柱塞plug

热板heaterplate

加热板heaterboard

换模安全、快速、简单、方便：

方案是否确定并可实现？

5.6.设备需要能防止员工打空模是否有方案并可实现？

交货周期

含税价格

报价单位

　联系人：

设备技术参数及标准配件清单、品牌、规格等等信息如需补充请增加相应内容