六氟化硫作业指导书.docx

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六氟化硫作业指导书

SF6气体试验标准化作业指导书（试行）

引用标准和规程

DL506-92《六氟化硫气体绝缘设备中水分含量现场测量方法》

SD307－89《六氟化硫新气中酸度测定法》

SD309－89《六氟化硫气体中可水解氟化物含量测定法》

SD310－89《六氟化硫气体中矿物油含量测定法》

SD311－89《六氟化硫新气中空气、四氟化碳的气相色谱测定法》

SD312－89《六氟化硫气体毒性生物试验方法》

一.六氟化硫气体绝缘设备中水分含量现场测试工作

1安全工作要求

1.1在未投运前六氟化硫气体绝缘设备进行水分含量现场测试工作应征得现场工作负责人的许可。

1.2在不停电的情况下，进行六氟化硫气体绝缘设备水分含量现场测试工作，应填写第二种工作票。

1.3在停电的情况下，进行六氟化硫气体绝缘设备水分含量现场测试工作，应填写第一种工作票。

1.4在工作地点应悬挂在“在此工作标示牌”。

1.5工作应符合《安规》的要求。

2.试验目的：

测试六氟化硫电气设备中水分的含量

3.试验性质：

交接、大修后或预防性试验

4.对测量仪器的要求

4.1用于气体中微量水分测量的仪器需要定期校验，校验周期为一年。

4.2电解式微量水分分析仪的测量范围应满足0-1000×10-6（体积比）。

在30-1000×10-6范围内的引用误差不得超过±5％。

4.3冷凝式露点水分测量仪和阻容式露点水分分析仪器测量露点范围应满足10—-60℃。

测量误差：

10—-30℃，±1.5℃；-30—-50℃，±2.0℃；-50—-60℃，±3.0℃；

4.4有自校功能的阻容式水分测量仪器，在30-1500×10-6的曲线范围内输入校验对应值，不得少于五点。

5测量方法

5.1电解法

5.1.1气密性检查：

测试系统所要接头处应无泄漏，否则会因空气中的水分渗入导致测量结果偏高。

5.1.2六氟化硫气体流量的标定：

仪器的浮子流量计应用皂膜流量计标定，要求标定100mL/min和50mL/min两点，标定过程中浮子应保持稳定。

5.1.3电解池的检查

5.1.3.1电解池灵敏度的检查：

将被测气体流量从100mL/min降到50mL/min，所得到的含水量应是初始值的一半，最大相对偏差为10％。

5.1.3.2取去电解池两端接线柱上的接线片，用万用表的100（Ω）档于接线柱相接，万用表的指针应从低阻值明显向高阻值变化，否则需要电解池需要清洗涂敷或更换。

5.1.4电解池及测量仪器本底干燥：

利用高纯氮气进行干燥，将控制阀置于干燥档，缓慢的打开测试流量阀，以20-50mL/min的流量干燥电解池，为节约用气，旁通流量可以关小，至表头示值下降值5×10-6以下。

5.1.5测量：

将控制阀置于“测量位置”，准确调节测试流量为100mL/min，直到仪器示值稳定后读数。

该读数减去标底值为被测气体中底水分含量。

5.2冷凝露点法：

目前采用冷凝露点法露点仪一般采用半导体制冷和光电测量原理。

5.2.1测量系统、管路及接头等应无泄漏。

5.2.2镜面污染的处理：

当固体颗粒、污着物、油污等进入仪器，镜面受污染时会引起测量底露点偏离。

此时可用涤绸沾无水乙醇或四氯化碳轻轻擦洗镜面，再用干净底涤绸擦干净。

5.2.3测量方法：

采用光电测量的露点仪，测试时按照仪器说明书进行操作，可直接测得露点值。

5.2.4测量重复性：

测量时，直到连续三次测试底露点值差不大于±1.5℃

5.2.5计算：

测量时可以采用带压测量或常压测量，一般情况下，普遍采用常压测量，测量时将仪器底排气阀门完全打开，调节进气阀门，控制流量在40mL/min左右，测量得到露点值，根据露点值查表得到冰的饱和蒸气压，用查的冰的饱和蒸气压除以测试地点的大气压力，可以得到测试气体中的水分含量（体积比）。

5.3阻容法：

采用阻容法的测试仪器很多，应按照说明书进行操作。

5.3.1测量系统、管路及接头等应无泄漏。

5.3.2采用阻容法测试可显示露点值或是气体中水分含量（体积比），操作按照说明书进行。

5.3.3传感器应保存在密封的干燥器中，使用时切换测量。

5.3.4部分阻容法露点仪存在信号漂移的现象，应定期进行检验校准。

6.测量时注意事项

6.1测量时应保证气体流速的稳定，切忌产生大的流速波动。

6.2用于测量的管路应尽可能的短，要保证系统的密封性。

6.3测量仪器气体出口应配有排气管，避免测试人员受到六氟化硫气体的污染。

6.4阴雨天不准在室外测量。

6.5测量压力要求与大气压力一致，仪器测量室出口直接与大气相同。

特殊情况下测量压力也可以高于大气压力，但必须按照有关要求进行测量。

6.6当测试结果接近设备中六氟化硫的水分允许含量标准的临界值时，至少应该复测一次。

二.六氟化硫电气设备气体密封试验

1安全工作要求

1.1在未投运前六氟化硫气体绝缘设备进行气体密封试验应征得现场工作负责人的许可。

1.2投运后的设备必须在停电的情况下才能进行六氟化硫气体绝缘设备气体密封试验，工作前应填写第一种工作票。

1.3在工作地点应悬挂在“在此工作标示牌”。

1.4工作应符合《安规》的要求。

2.试验目的：

检测六氟化硫电气设备的气体密封性能

3.试验性质：

交接、大修后或必要时。

4测试仪器

4.1定性检漏仪：

灵敏度不低于10-8，响应时间不大于10s。

4.2定量检漏仪：

灵敏度不低于10-8，响应时间不大于10s，测量范围10-4-10-8。

4.3所有仪器必须经过检定合格。

5.测试

5.1定性检漏：

定性检漏是判断试品漏气与否的一种手段。

5.1.1抽真空检漏：

试品抽真空到真空度为113×10-6MPa，再维持真空泵运转30min后停泵，30min后读取真空度A，5h后再读取真空度B；如B-A值小于133×10-6Mpa，则认为密封性能良好。

5.1.2检漏仪检漏：

试品充气至额定压力，然后使用灵敏度不低于10-8的六氟化硫检漏仪检漏，无漏点则认为密封性能良好。

5.2定量检漏可以在整台设备/隔室或由密封对应图TC规定的部件或元件上进行。

，定量检漏现场普遍采用，挂瓶法、局部包扎法和压降法。

制造厂应提供试品的体积和充气量。

5.2.1挂瓶法：

挂瓶法适用于法兰面有双道密封槽的场合。

在双道密封槽之间有一个检测孔，试品充气至额定压力后，取掉检测孔的螺塞，经24h后，用软胶管分别连接检测孔和挂瓶，经过一段时间后取下挂瓶，用六氟化硫检漏仪测定挂瓶内六氟化硫气体的浓度，根据式

（1）计算出密封面的漏气率。

式

（1）

式中：

C－挂瓶中六氟化硫气体的浓度，μL/L；

V－挂瓶容积，m3；

P－环境绝对大气压，Mpa；

△t－挂瓶时间，s；

5.2.2局部包扎法：

用约0.1mm厚的塑料薄膜按被试品的几何形状围一圈半，使接缝向上，尽可能构成圆形或方形，经整形后边缘用扎紧或用胶带密封。

塑料薄膜和被试品应保持一定的空隙，一般为5mm左右，过一定时间后测定包扎腔内六氟化硫气体浓度。

根据式

（2）、（3）、（4）分别计算出试品的漏气率F、年漏气率Fy和补气间隔时间T。

式

（2）

式中：

△C－试验开始到终了时泄漏气体浓度的增量，为测量值的平均值，μL/L；

△t－测量△C的时间间隔，s；

Vm－封闭容积，m3；

V1－试品体积，m3；

P－绝对大气压，Mpa；

相对年漏气率Fy：

（%/年）式（3）

式中：

V－试品气体密封系统容积，m3；

Pr－试品压力，Mpa；

补气时间T：

（年）式（4）

式中：

Pmin－最小运行压力，Mpa；

5.2.3压降法：

压降法适用于设备/隔室漏气量较大或是在运行期间测定漏气率，通过压力降，用式（5）、（6）计算漏气和补气间隔时间：

（％/年）式（5）

式中：

△P=P1-P；

P1—压降前的压力（换算到标准大气压条件下），MPa；

P—压降后的压力（换算到标准大气压条件下），MPa；

△t—压降△P经过的时间，月；

（年）式（6）

式中：

压力应采用同样单位。

6.注意事项

6.1采用定性检漏仪进行检漏时检漏仪的探头移动速度不宜大于10mm/S。

6.2采用包扎法进行定量检漏时应注意保证包扎的严密性。

三.六氟化硫新气微水含量的测定

1测量目的

测定六氟化硫（SF6）新气微水含量。

2试验性质

交接试验。

3对测量仪器的要求

3.1用于气体中微量水分测量的仪器需要定期校验，校验周期为一年。

3.2电解式微量水分分析仪的测量范围应满足0-1000×10-6（体积比）。

在30-1000×10-6范围内的引用误差不得超过±5％。

3.3冷凝式露点水分测量仪和阻容式露点水分分析仪器测量露点范围应满足10—-60℃。

测量误差：

10—-30℃，±1.5℃；-30—-50℃，±2.0℃；-50—-60℃，±3.0℃；

4测量方法

4.1电解法

4.1.1气密性检查：

测试系统所要接头处应无泄漏，否则会因空气中的水分渗入导致测量结果偏高。

4.1.2六氟化硫气体流量的标定：

仪器的浮子流量计应用皂膜流量计标定，要求标定100mL/min和50mL/min两点，标定过程中浮子应保持稳定。

4.1.3电解池的检查

4.1.3.1电解池灵敏度的检查：

将被测气体流量从100mL/min降到50mL/min，所得到的含水量应是初始值的一半，最大相对偏差为10％。

4.1.3.2取去电解池两端接线柱上的接线片，用万用表的100（Ω）档于接线柱相接，万用表的指针应从低阻值明显向高阻值变化，否则需要电解池需要清洗涂敷或更换。

4.1.4电解池及测量仪器本底干燥：

利用高纯氮气进行干燥，将控制阀置于干燥档，缓慢的打开测试流量阀，以20-50mL/min的流量干燥电解池，为节约用气，旁通流量可以关小，至表头示值下降值5×10-6以下。

4.1.5测量：

将控制阀置于“测量位置”，准确调节测试流量为100mL/min，直到仪器示值稳定后读数。

该读数减去标底值为被测气体中本底水分含量。

4.1.6注意事项

4.1.6.1因为含水量随压力降低而升高，所以分析产品时，应在接近生产厂标明压力下取样。

4.1.6.2连续测定含水量较高的气体，为延长电解池一次凃敷后的使用时间，当不需要读数时，切换四通阀，让辅助气体吹洗电解池，需要读数前约20min切换至被测气体，呆示值稳定读数后，又立刻切换至辅助气体。

4.1.6.3样品气体进入仪器前应平衡至室温，电解池内气体应接近大气压力。

4.1.6.4本底值将得越低越好，否则会增加分析结果得误差。

4.1.6.5应避免在极干燥得气氛中长期吹洗电解池而使电解效率下降。

4.2冷凝露点法：

目前采用冷凝露点法露点仪一般采用半导体制冷和光电测量原理。

4.2.1测量系统、管路及接头等应无泄漏。

4.2.2镜面污染的处理：

当固体颗粒、污着物、油污等进入仪器，镜面受污染时会引起测量底露点偏离。

此时可用涤绸沾无水乙醇或四氯化碳轻轻擦洗镜面，再用干净底涤绸擦干净。

4.2.3测量方法：

采用光电测量的露点仪，测试时按照仪器说明书进行操作，可直接测得露点值。

4.2.4测量重复性：

测量时，直到连续三次测试底露点值差不大于±1.5℃

4.2.5计算：

测量时可以采用带压测量或常压测量，一般情况下，普遍采用常压测量，测量时将仪器底排气阀门完全打开，调节进气阀门，控制流量在40mL/min左右，测量得到露点值，根据露点值查表得到冰的饱和蒸气压，用查的冰的饱和蒸气压除以测试地点的大气压力，可以得到测试气体中的水分含量（体积比）。

4.2.6.测量时注意事项

4.2.6.1测量时应保证气体流速的稳定，切忌产生大的流速波动。

4.2.6.2用于测量的管路应尽可能的短，要保证系统的密封性。

4.2.6.3测量仪器气体出口应配有排气