生产企业危险化学品安全评价报告.docx

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生产企业危险化学品安全评价报告

生产企业危险化学品安全评价报告

　　安全评价有限公司

　　年月

　　编制说明

　　化工有限公司位于镇河南村，1983年1月建成。

现有员工28名，其中技术人员3名，主要产品是羟乙基纤维素、二甲苯、香蕉水。

生产过程中使用了环氧乙烷、冰醋酸、二甲苯、异丙醇、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯和氢氧化钠等危险化学品，存在着爆炸、火灾、中毒、腐蚀等危险、有害因素。

产品二甲苯、香蕉水等为危险化学品，须凭危险化学品生产企业安全生产许可证生产。

　　江苏省安全技术有限公司受化工公司委托，按照国家和省市有关法律、法规的要求，遵循科学、客观、公正的原则对化工安全生产条件、安全管理机构、安全生产管理制度和安全防护措施等进行安全评价。

评价组对化工作业现场进行了检查和考证，对其提供的各种资料进行分析，按照《危险化学品生产企业安全评价导则》编制《化工有限公司安全评价报告》。

　　本项安全评价工作得到了安全生产监督管理部门的指导和帮助，得到了化工的积极配合，谨在此表示衷心感谢！

　　目录

　　编制说明1．企业概况

　　1．1企业基本情况1．2周围环境及交通状况1．3自然环境条件1．4厂区平面布置

　　1．5建筑物与消防设施1．6生产工艺简介生产工艺简介主要设备

　　1．7主要原辅材料及公用工程设施1．8安全管理机构2．评价范围和程序2．1评价目的2．2评价依据法律、法规主要技术规范和标准评价项目的有关文件、资料2．3评价范围和内容评价范围评价内容2．4评价程序

　　2．5评价单元划分2．6评价方法选用3．危险、有害因素分析

　　3．1危险化学品物料危险、有害性分析3．2生产工艺过程危险、有害性分析

　　羟乙基纤维素生产过程主要危险、有害性分析二甲苯生产过程主要危险、有害性分析香蕉水生产过程主要危险、有害性分析3．3公用、辅助工程危险、有害性分析

　　3．4选址、周边环境、及自然条件危险、有害性分析3．5平面布置分析3．6重大危险源分析3．7危险、有害因素分析结论4．定性、定量分析评价4．1安全生产管理分析评价4．2外部环境分析评价

　　4．3生产工艺及设备的危险性评价

　　羟乙基纤维素生产工艺及设备的危险性评价二甲苯回收生产工艺及设备的危险性评价香蕉水生产工艺及设备的危险性评价生产工艺及设备安全检查表4．4职业健康影响评价　　毒物危害分析评价

　　粉尘危害分析评价噪声危害分析评价4．5其他重点单元危险性分析评价腐蚀危害因素分析评价电气系统单元综合分析锅炉单元综合分析消防

　　公用工程安全检查表4．6定性、定量分析评价结果

　　符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的各项安全条件情况

　　不符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的各项安全条件及其依据的条款存在的事故隐患及紧迫程度5．对可能发生的危险化学品事故的预测后果6．安全生产对策措施与建议6．1安全管理对策措施

　　6．2工艺操作和设备安全对策措施6．3电气安全对策措施6．4防雷、防静电安全对策措施6．5职业健康安全对策措施6．6事故应急对策措施

　　化学品中毒的应急对策措施

　　危险化学品泄漏的应急措施危险化学物品运输事故的应急处理7．安全评价结论

　　7．1隐患整改情况复查7．2安全评价结论

　　8．申请领取安全生产许可证应具备的安全生产条件评价附件

　　附件1原始资料目录

　　F1.1企业提供的管理制度目录F1．2安全管理台帐F1．3工艺安全操作规程F1．4特种设备资料F1．5培训资料F1.6安全管理机构F1.7安全事故应急救援预案F1．8消防验收意见F1．9安全设施检测资料附件2企业概况F2．1企业基本情况F地理位置示意图

　　F周边环境平面示意图、周边道路交通图F厂区平面布置图

　　F羟乙基纤维素车间平面布置图

　　F回收车间平面布置图F2.2厂房建筑与消防设施

　　F厂房建筑F消防设施分布图附件3危险、有害因素分析过程

　　F3.1危险化学品物料危险、有害性分析F3.2生产工艺过程危险、有害性分析过程F3.3公用、辅助工程危险、有害性分析

　　F3.4选址、周边环境、及自然条件危险、有害性分析过程F3.5平面布置分析过程F3.6重大危险源分析过程附件4定性、定量分析评价过程F4．1安全生产管理分析评价F4．2外部环境分析评价

　　F4．3生产工艺及设备的危险性评价　　F危险度分析法评价过程

　　F作业条件危险性分析法评价过程F火灾、爆炸危险指数法评价过程F4．4职业健康影响评价F毒物危害分析评价F粉尘危害分析评价F噪声危害分析评价F4．5其他重点单元危险性分析评价

　　F腐蚀危害因素分析评价F电气系统单元综合分析F锅炉单元综合分析F消防

　　F4.6安全检查表评价过程

　　1．企业概况1．1企业基本情况

　　化工公司位于镇河南村，1983年1月建成，企业类型是有限责任公司，法定代表人***。

现有员工28名，其中技术人员3名，固定资产83万，主要产品是羟乙基纤维素、二甲苯、香蕉水。

　　公司主要产品有：

羟乙基纤维素，二甲苯，香蕉水，上年销售额270万元。

　　1．2周围环境及交通状况

　　化工占地面积8000平方米。

位于——。

厂区北面是助剂化工有限公司和橡塑化工厂，东面是农田，横塘河从西面流过，南面为黄泥沟。

周围没有人口密集单位，来往车辆不多。

　　1．3自然环境条件

（1）地形地貌

　　本地区属江苏省地层南区。

地层发育齐全，基底未出露，中侏罗纪岩浆开始活动，喷出盖在老地层上和侵入各系岩层中。

　　第四纪全新统（Qh）现代沉积遍布全区。

泥盆纪有少量分布，为紫红色沙砾岩、石英砾岩，向上渐变为砂岩与黑色贝岩的交替层，顶部砂质页岩含优质陶土层。

　　地下水层松散岩类孔隙含水岩组，潜水含水层为泻湖相亚粘土夹粉砂，地耐力为8-10／m3，水质被地表水所淡化。

本地区的地震基本烈度为6度。

　　该地区土壤大多为壤质土壤，属水稻土类。

（2）气候特征

　　该区域属北亚热带南部季风气候区，气候温和，四季分明，雨水丰沛，无霜期长，风向有明显的季节性变化。

　　本地区年平均气温℃左右，极端最高气温℃，极端最低气温-℃，年平均降雨量毫米，历史上最高年降雨量毫米筑物与消防设施

　　表1-1主要建筑物一览表

　　名称办公室二甲苯车间香蕉水车间羟乙基纤维素车间锅炉房仓库原料仓库结构砖混砖混、三层砖混砖混砖混砖混砖混耐火等级二级二级二级二级二级二级二级面积m220010031160100一层用作仓库回收二甲苯二层是钢平台　　

　　表1-2消防设施及分布

　　名称型号数量地点责任人消防栓4手提式干粉灭火器MFZ-84羟乙基纤维素车间江习平手提式干粉灭火器MFZ-82二甲苯回收车间李全良手提式干粉灭火器MFZ-41二甲苯回收车间手提式干粉灭火器MFZ-41羟乙基纤维素车间手提式干粉灭火器MFZ-41化验室杨云鹏手提式1211灭火器MY-21配电间陈菊根黄砂　　1．6生产工艺生产工艺简介

　　一．羟乙基纤维素生产工艺

　　图1羟乙基纤维素工艺流程示意图

　　将精制棉、环氧乙烷等定量加入醚化釜中进行醚化，完成後用异丙醇举行洗涤，再经过离心分离、烘干、粉碎後即得成品。

①醚化

　　精制棉即纤维素，其实是一种多糖，含有3个羟基。

环氧乙烷的化学性质很活泼，容易在碱的催化作用下与精制棉分子上的羟基发生开环反应，生成羟乙基纤维素，反应很容易进行完全。

醚化反应温度l0℃升至70℃，通过夹套热水加热，反应完全后（一般6－8小时），再通过夹套冷却水降至室温，进行常温洗涤。

②洗涤

　　醚化反应生成的物质为羟乙基纤维素与氢氧化钠的混合物。

于羟乙基纤维素溶于水，而不溶于异丙醇，而片碱与乙酸反应必须有一定的水，故通过配制成的86％的异丙醇中的水，来使片碱与乙酸反应生成醋酸钠，经过异丙醇洗涤将羟乙基纤维素从混合物中分离出来。

洗涤温度为常温，在搪瓷反应釜中洗涤2次。

③离心分离

　　住搪瓷反应釜中洗涤2次后，氢氧化钠变成醋酸钠，混合物中含有羟基纤维素、异丙醇、水、醋酸钠，混合物经过离心后，留在离心机内为半成品，称为离心湿料，其中每批离心湿料含270kg羟乙基纤维素、90kg异丙醇、15kg醋酸钠、210kg水，每批离心母液中含108kg醋酸钠、2490kg异丙醇、237kg水、50kg羟乙基纤维素。

④烘干

　　离心湿料通过蒸气夹套加热干燥，异丙醇、水成为气体而逸出，通过水力真空冷凝吸收。

吸收液中含异丙醇87kg、水107kg。

烘干的成品每釜300kg，其中含270kg羟基纤维素、15kg醋酸钠、1kg异丙醇、l4kg水。

排空尾气中异丙醇浓度为g／m3、每小时排放kg、每天排放8小时。

⑤粉碎

　　烘干后的产品呈块状，需经粉碎机粉碎。

成品粉末粒径40—80目，粉碎机上配套的布袋收集器为100目，成品99．9％被收集，每釜排放的颗料物为kg，排气筒高度为15米，排放浓度为22mg／m3，排放速率为kg／h。

⑥精馏

　　离心后的母液与水力真空异丙醇冷凝吸收液合并，其主要成分为异丙醇，通过夹套间接加热和通入水蒸汽直接加热，使温度达到86℃，将异丙醇从中分离出来。

异丙醇含水量保持86％。

每釜投料母液中含异丙醇吨，残液约360kg，其中含108kg醋酸钠、50kg羟乙基纤维素、7kg异丙醇、195kg水。

　　二．二甲苯生产工艺

　　将粗二甲苯用泵打入1000升蒸馏釜中，蒸气夹套加热，当釜温达到145℃时即有二甲苯馏出，经冷却即可作为成品包装。

三．香蕉水生产工艺

　　将二甲苯、乙醇、醋酸乙酯和醋酸丁酯按比例充分混合後即为成品。

　　主要设备

　　表1-3主要设备一览表序号设备名称型号规格数量材质介质制造单位12345678910反应釜反应釜3000L1000L　　20m33112232131搪瓷搪瓷　　氨，冷冻盐水　　常熟工业搪瓷厂上海第一冷冻机厂温州新力粉碎机厂冷冻机组离心机烘干机粉碎机蒸馏塔QF35-1异丙醇，二甲苯　　锅炉厂武进泵业公司蒸气涡炉水泵储罐IS100-80

　　1．7主要原辅材料及公用工程设施

　　表1-4主要原辅材料一览表

　　产品羟乙基纤维素150吨/年序号12345二甲苯200吨/年香蕉水12二甲苯醋酸乙酯215　　11原料环氧乙烷精制棉冰醋酸氢氧化钠异丙醇二甲苯年使用量吨使用量吨757532080240　　3存放量吨1　　补充消耗530吨/年34醋酸丁酯乙醇221

　　主要原辅材料及年度用量在表1-4中列出，用水、用电均市政工程提供。

装有一台2吨锅炉供应所需蒸气，另有水泵、真空泵等。

　　1．8安全管理机构

　　安全管理机构和应急救援预案见附件

　　2．评价范围和程序2．1评价目的

　　按照安全系统工程的要求，评价组和企业一起，对化工安全生产条件和安全管理现状，运用科学的评价方法进行评估；对生产过程中各单元、设备和使用危险化学品等环节潜在的危险性、有害性进行定性、定量的分析；评估发生危险、危害的可能性、危险等级与可接受程度，对存在的不足提出整改意见和对策措施，以寻求最低事故率、最低职业危害、最少的事故损失、最少的投入和最优的安全投资效益。

　　为进一步提高化工的本质安全度和整体安全管理水平，以寻求实现系统安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。

本项评价也为安全生产监督管理等部门开展安全生产监督、监察工作提供依据。

　　化工的产品二甲苯和香蕉水已列入《危险化学品名录》，按规定需申领安全生产许可证，本项评价论证该企业是否具备申领危险化学品安全生产许可证的条件。

　　2．2评价依据法律、法规

（1）《中华人民共和国安全生产法》（20XX年11月1日施行）

（2）《中华人民共和国职业病防治法））（20XX年5月11日施行）（3）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日施行）（4）《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行）（5）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）

　　（6）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）（7）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）

　　（8）《危险化学品登记管理办法》（原国家经贸委会令第35号）（9）《劳动防护用品配备标准》（原国经贸委[20XX]189号）（10）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）

　　（11）《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部令第18号）（12）《工业产品生产许可证管理办法》（国家质监局令第l9号）（13）《压力容器安全技术监测规程》（质技监局锅发[99]154号）（14）《职业健康监护管理办法》（卫生部令第23号）

　　（15）《江苏省安全生产监督管理规定》（江苏省人民政府令第181号）（16）《危险化学品生产企业安全生产许可证条例实施办法》（国家安监局令第lO号）

　　（17）《安全评价通则》（国家安监局安监管技字（20XX）37号）（18）《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（国家安监管危化字[20XX]127号）

　　（19）《危险化学品事故应急援救预案（单位版）编制指南》（安监管危化字[20XX]43号）

　　（20）《工作场所安全使用化学品规定》（原劳动部发[1996]423号）（21）《安全现状评价导则》（国家安监管规划字[20XX]36号）

　　（22）《转发关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）的通知》的通知》（苏安监[20XX]130号）

　　（23）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告，20XX第1号）

　　（24）《剧毒化学品目录≥（国家安全生产监督管理局等8部门公告，20XX第2号）

　　主要技术规范和标准

　　⑴《建筑设计防火规范》GBJ6-87（20XX版）⑵《建筑抗震设计规范》GBJ11-89（93年局部修订）（3）《爆炸和火灾危险坏境电力装置设计规范》GB50058-92（4）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92（5）《化工企业防静电接地设计规定》HGJ28-90

　　（6）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（7）《消防安全标志》GBl3495-92

　　（8）《消防安全标志没置要求》GB15630-l995

　　（9）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993（10）《工业企业照明设计规范》GB50034-92（11）《化工企业采暖通风设计规定》GD20A2-86（12）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（13）《重大危险源辩识》GB18218-20XX

　　《工作场所安全使用化学品规定》1996年l2月20日《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-20XX

　　《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《机械设备防护罩安全要求》GB8l96-87

　　《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发1999-154号《固定式钢斜梯安全技术条件》《固定式工业防护栏杆安全技术条件》《固定式工业钢平台》

　　（23）《腐蚀性商品储臧养护技术条件》GB179l5-1999（24）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999（25）《安全标志》GB2894-96

　　（26）《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-87《化工企业安全管理制度》[1991]化劳字第247号《厂区高处作业安全规程》HG23014-99《厂区设备检修作业安全规程》HB23018-99《厂区动火作业安全规程》HB23011-99

　　《工厂企业内铁路、道路运输安全规程》GB4387-94《江苏省劳动防护用品配备标准》

　　评价项目的有关文件、资料

　　⑴公司与化工签订的安全评价协议

（2）化工有限公司安全现状评价报告（3）评价项目的相关技术文件、资料等

　　2．3评价范围和内容　　评价范围

　　本项目评价范围为化工150吨/年羟乙基纤维素、150吨/年二甲苯和100吨/年香蕉水的生产过程及涉及到的危险有害物质、工艺和装置、安全设施、公用及辅助工程、安全管理、周边环境等。

　　本项目评价所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的文件为准；委托外单位运输危险化学品方面的内容亦不在本项目评价范围之内。

　　评价内容

　　本次安全评价的内容有以下几个方面：

（1）对化工羟乙基纤维素、二甲苯和香蕉水的生产过程中的危险、有害因素种类及其程度进行分析评价；

（2）对化工羟乙基纤维素、二甲苯和香蕉水的生产过程进行安全分析评价；

　　（3）对化工羟乙基纤维素、二甲苯和香蕉水的生产过程安全生产条件进行检查评价；

　　（4）对化工羟乙基纤维素、二甲苯和香蕉水的生产过程提出安全对策措施与建议，消除或预防各类事故的发生；（5）安全评价结论。

　　2．4评价单元划分

　　本评价单元划分如下：

（1）安全管理；

（2）外部环境；

　　（3）羟乙基纤维素生产过程；（4）二甲苯回收生产过程；

　　（5）香蕉水生产过程；（6）职业健康影响；（7）其他重要危险单元。

　　2．5评价程序

　　本项目安全评价程序如图2所示：

　　图2评价程序流程

　　2．6评价方法选用

　　根据化工羟乙基纤维素、二甲苯和香蕉水的生产特点，其使用的物料及工艺中主要存在的危险、有害性是火灾、爆炸、腐蚀及灼烫、中毒、粉尘等危害因素，此外，还要对安全生产管理状况、单位周边环境及自然条件等进行分析、论证。

所以，本项目安全评价在专家充分分析、讨论基础上，选用以下评价方法：

（1）安全检查表；

（2）预先危险性分析法；（3）危险度分析法；（4）作业条件危险性分析法；（5）火灾爆炸危险指数评价法；

　　3．危险、有害因素分析

　　3．1危险化学品物料危险、有害性分析

　　化工主要生产羟乙基纤维素、香蕉水、二甲苯等产品，生产过程中使用环氧乙烷、异丙醇、冰醋酸、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙醇、二甲苯等多种具有易燃易爆、有毒有害等危险特性的危险化学品。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

流速过快，容易产生和积聚静电。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

还有中毒、高温灼烫等危险、有害性。

氢氧化钠有强烈刺激性和腐蚀性，粉尘和烟雾刺激眼睛和呼吸道，也会因皮肤接触造成灼伤。

必须对这些危险、有害因素进行辨识和分析，并采取相应的措施加以控制，以确保安全生产。

分析过程见F。

主要危险化学品分布情况：

　　表3-1主要危险化学品分布情况表

　　环氧乙烷冰醋酸异丙醇氢氧化钠乙醇二甲苯醋酸乙酯醋酸丁酯危险性类别类，易燃气体毒性物质危害程度高度危害醚化√√　　洗涤√√　　香蕉水生产　　√√√√二甲苯生产　　√类，酸性腐蚀品中度危害类，易燃液体轻度危害类，硷性腐蚀品轻度危害类，易燃液体类，易燃液体类，易燃液体类，易燃液体中度危害轻度危害轻度危害3．2生产工艺过程危险、有害性分析

　　羟乙基纤维素生产过程主要危险、有害性分析

　　羟乙基纤维素生产工艺包括醚化、洗涤、离心分离、烘干和粉碎等工序，使用环氧乙烷、氢氧化钠、异丙醇和冰醋酸等危险介质，进行搅拌、冷冻、充氮、离心分离、烘干、粉碎和蒸馏等项操作。

一．醚化工序主要危险、有害因素

　　醚化过程使用氮气、泵或减压输送物料，用热水加热、冷冻盐水或水冷却控制温度。

加入环氧乙烷之前，反应釜内要用氮气置换，防止环氧乙烷形成爆炸性混合物。

过程中可能有物料泄漏发生，包括减压下空气进入系统，如果计量不准、操作不当、物料输送速度太快产生静电集聚或温度控制失灵，可能引发火灾爆炸事故。

在检修期间，如有物料残留或阻隔不严，遇到撞击火花、电焊作业也会引发火灾爆炸事故。

氢氧化钠有强烈刺激性和腐蚀性，粉尘和烟雾刺激眼睛和呼吸道，也会因皮肤接触造成灼伤。

二.洗涤工序主要危险、有害因素

　　洗涤在反应釜中进行，用醋酸中和氢氧化钠，加入异丙醇将羟乙基纤维

　　素从水相中解析出来。

异丙醇和冰醋酸均为易燃液体，如果操作不当或有物料泄漏可能引发火灾爆炸事故。

在检修期间，如有物料残留或阻隔不严，遇到撞击火花、电焊作业也会引发火灾爆炸事故。

氢氧化钠有强烈刺激性和腐蚀性，避免皮肤接触造成灼伤。

三.离心分离工序主要危险、有害因素

　　离心机是高速运转的设备，挥发性物料扩散，被分离的物料含有易燃液体和腐蚀性物质。

因此，可能产生静电集聚、机械伤害和化学灼伤，如果作业地点通风不良，可能引起操作者中毒，甚至发生火灾爆炸事故。

四.烘干工序主要危险、有害因素

　　物料烘干前含有36％wt异丙醇和15％wt的水，烘干过程中若有异丙醇泄漏，或者通风不良，会引起操作者中毒、甚至造成火灾爆炸事故。

五.粉碎工序主要危险、有害因素

　　粉碎作业包括粉碎、过筛和包装，作业过程中产生粉尘，应加强操作人员防护避免吸入，作业场所通风不良或者因为摩擦和静电集聚产生火花，可能引起粉尘爆炸。

粉碎机、筛分机和排气扇产生强烈噪音，可能造成听力和神经等损害。

　　六.精馏工序主要危险、有害因素

　　离心分离母液和烘干工序冷却吸收液合并，回收异丙醇。

在物料输送、加热过程中，如果操作不当或设备故障产生泄漏，可能烫伤操作人员，甚至会引发火灾爆炸事故

　　二甲苯生产过程主要危险、有害性分析

　　成品二甲苯粗二甲苯经精馏制得，在物料输送、加热过程中，如果操作不当或设备故障产生泄漏，可能烫伤操作人员，甚至会引发火灾爆炸事故。

　　过程中如果计量不准、温度指示失灵，轻者影响产品质量，重则引发火灾爆炸事故。

　　香蕉水生产过程主要危险、有害性分析

　　将二甲苯、乙醇、醋酸乙酯和醋酸丁酯按比例充分混合後即为成品，此过程应防止加料、搅拌和灌装中产生静电集聚，如果使用铁制工具会产生撞击火花，在通风不良或者物料泄漏时发生火灾爆炸事故。

　　3．3公用、辅助工程危险、有害性分析

（1）设备检修过程中的火灾、爆炸

　　储存或使用过环氧乙烷、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、冰醋酸的设备和管道，若未按规定进行清洗、装设盲板封堵隔离，未进行动火前分析或动火分析与动火检修间隔时间过长，盲目动火等均有可能在检修过程中，发生火灾、爆炸事故。

（2）设备和管道因超压造成的物理性爆炸

　　该厂使用蒸汽锅炉和反应釜等受压设备，因违章操作、安全附件失效、未按规定进行定期维修保养，未定期检测等，均有可能发生物理性爆炸事故。

（3）高温灼烫

　　生产过程中，使用蒸气加热物料过程中，高温设备和管道、阀门等，在隔热、保温和维修等方面存在破损或缺陷，或者操作不当造成高温物料飞