清洁生产报告书.docx

资源描述

清洁生产报告书.docx

《清洁生产报告书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清洁生产报告书.docx（99页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

清洁生产报告书.docx

清洁生产报告书

*****科技有限公司

清洁生产审核报告

*****科技有限公司

报告日期：

*****年七月

企业概况

企业名称：

***科技有限公司

企业地址：

**********

企业法人******

邮政编码：

*****

电话：

*****

传真：

*******

组织类型：

外商独资企业

行业：

电子原件制造

审核咨询机构：

******保科技有限公司

审核师：

******

行业专家：

****（山东省化工研究院*

报告编写：

审核：

****

审定：

***

前言

*****科技有限公*9*9****-在***投资设立的外商独资企业，于2005年10份落户****开发区，占地面积13万平方米，总投资3000万美元，注册资金2000万美元。

***科技有限公司根据《山东省清洁生产审核暂行办法》（鲁经贸函字[2005]122号）和《山东省清洁生产审核验收暂行办法》（鲁经贸循字[2008]264号）文件的要求，于2013年2月在******环保科技有限公司的帮助下开展清洁生产审核。

***科技有限公司在开展清洁生产工作过程中，得到公司领导的大力支持，审核小组发动全体职工积极提出合理化建议，共提出清洁生产方案14项，其中无/低费方案10项，中/高费方案4项。

方案已全部实施。

已实施方案，共投资118.6万元，，产生经济效益196.4万元/年，方案实施后年可节约用水20940吨/年，年可节电12.17万kWh，年可减少废水排放20940吨/年。

通过方案的实施，给企业带来了显著的环境效益和经济效益。

为了总结本轮清洁生产审核成果，汇总分析各项调查结果，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制，特编制本审核报告。

为了总结本轮清洁生产审核成果，汇总分析各项调查结果，寻找废物产生原因和清洁生产机会，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制，特编制本审核报告。

****科技有限公司清洁生产审核实施及报告编写过程中受到了省、市、县经信委、***环保科技有限公司审核师及有关专家的认真指导和帮助，在此深表感谢！

由于编写水平有限，报告书中的错误和疏漏在所难免，望各位领导专家批评指正。

二○一三年七月

第1章审核准备

***科技有限公司根据《山东省清洁生产审核暂行办法》（鲁经贸函字[2005]122号）和《山东省清洁生产审核验收暂行办法》（鲁经贸循字[2008]264号）文件的要求，于2013年2月在***环保科技有限公司的帮助下开展清洁生产审核。

开展清洁生产审核首先在企业内组建了清洁生产审核小组，策划了清洁生产审核启动方案，针对清洁生产审核的不同阶段，采取了各种措施来保证清洁生产工作的顺利进行，制定了清洁生产工作计划，严格按计划实施清洁生产审核。

****科技有限公司认真组织学习了清洁生产审核的有关基础知识，企业最高领导层非常重视和支持此项工作，要求全公司职工提高对清洁生产重要性的认识，各部门层层发动、全员参与、密切配合，以顺利完成本次清洁生产审核任务。

1.1审核小组

组建一个权威的审核小组是顺利实施企业清洁生产审核工作的组织保证*****科技有限公司成立包括其他各部门在内的清洁生产工作小组，以此为核心全面展开全公司清洁生产审核工作。

其成员及职责分工详见表1-1和表1-2。

表1-2清洁生产审核工作小组成员及职责分配表

1.2审核工作计划

为确保本轮清洁生产审核工作程序化、规范化地运行，根据审核师意见，结合审核工作进度总体安排部署，在对企业人力、物力、财力研究分析的基础上，由环安课具体负责本次清洁生产审核工作的组织协调，并编制出清洁生产审核工作计划。

清洁生产审核工作计划按以下七个阶段进行。

第一阶段：

审核准备

工作重点是获得企业高层领导的支持与参与；组建企业清洁生产审核小组；制定审核工作计划；开展宣传和教育。

第二阶段：

预审核

工作重点是组织现状考察与调研；确定审核重点；设置清洁生产目标；提出和实施无低费方案。

第三阶段：

审核

工作重点是进行物料实测；编制物料平衡、水平衡、镍平衡、铜平衡和银平衡；对废物产生原因进行分析。

第四阶段：

方案的产生与筛选

工作重点是对备选方案进行汇总和初步筛选。

第五阶段：

方案的可行性分析

工作重点是进行技术评估、环境评估、经济评估，给出方案可行性分析结果，推荐可实施方案。

第六阶段：

方案的实施

工作重点是组织方案的实施，评估和汇总已实施方案的成果；分析总结方案实施后对企业的影响。

第七阶段：

持续清洁生产

工作重点是建立和完善清洁生产组织；建立和完善清洁生产管理制度；持续清洁生产计划；编制清洁生产审核报告。

本轮清洁生产审核工作计划详见表1-3。

表1-3审核工作计划表

1.3宣传和教育

实施清洁生产仅有领导重视是不够的，还必须引导、宣传、发动全体员工都来关心、参与清洁生产工作，全员参与是清洁生产能否取得成效以及巩固成果的基础，为此，把宣传发动贯穿于清洁生产审核始终。

*****科技有限公司与****环保科技有限公司联系，聘请了审核师对公司清洁生产审核工作进行指导，并对清洁生产进行宣传教育。

我公司于2013年2月份正式启动清洁生产审核工作，企业上下高度重视，先后召开了的清洁生产动员大会，针对不同层次的人员，组织了多次清洁生产培训班。

首先对全公司班组长以上的人员进行了清洁生产审核知识培训和宣贯，对清洁生产审核目的、意义、基本工作内容和方法及总体进度进行了宣传、讲解和说明。

通过对审核骨干的宣传和培训工作，使来自全公司各部门的工作骨干对清洁生产审核程序和工作有了全面深入的了解，为今后工作顺利开展奠定了基础。

1.3.1清洁生产宣传培训方式

企业清洁生产的宣传教育主要分三种方式，包括清洁生产审核工作小组成员，企业中层以上干部，企业员工。

在开展清洁生产初期，于2013年2月13日通过集中培训的方式对企业中层以上干部进行培训，贯彻《清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》和《重点企业清洁生产审核程序的规定》等清洁生产相关法律法规；学习清洁生产的基本知识；于2013年2月14日～2013年2月15日通过班组会议等形式对全体员工进行宣传学习。

对清洁生产审核小组成员的主要通过清洁生产审核启动以后，结合实际出现的问题，根据审核工作的整体推进计划逐步对其进行宣传。

为保证培训效果，公司组织了考核，从考核情况看，学习成果较好，清洁生产意识大幅度提高。

1.3.2清洁生产宣传培训内容

清洁生产审核培训内容主要是清洁生产和清洁生产审核的基本知识和具体工作方法。

为更好的做好清洁生产宣传工作，审核小组将清洁生产审核培训教材、《清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》和《重点企业清洁生产审核程序的规定》、《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）等清洁生产相关法律法规和标准下发到各单位组织学习，并利用企业内宣传栏、厂报、培训班等形式进行广泛宣传，使所有职工都认识到开展清洁生产审核的重要性，并能够自觉的参与其中，为做好清洁生产审核工作出谋划策，提出较好的清洁生产方案。

1.3.3对领导层和管理层的宣传和培训

2013年2月13日，我公司召开了“清洁生产审核宣贯培训会”，由****保科技有限公司审核师进行了清洁生产主题培训，向我公司班组长中层以上的管理人员讲解了清洁生产的意义，让大家知道了清洁生产是针对目前地球上的资源正面临着枯竭，工业发展造成的日益加重的环境污染已威胁着人类生存而采取的可使人类持续发展的有效措施；使公司领导层和各级管理人员更加认识到清洁生产工作的必要性和紧迫性；宣传了清洁生产与环境卫生和污染物末端治理的区别；特别强调了清洁生产是在生产过程中通过加强管理和使用新技术及改变原材料、产品结构，从节能、降耗的角度来减少废弃物的产生，从而减少污染物的排放，获得环境、经济综合效益。

清洁生产的结果必然会获得经济和环境效益。

同时，企业管理水平会随之得到提高；实施国家规定的污染物达标排放更有希望；提高企业形象，增加市场的竞争力和员工素质。

另外，宣传了清洁生产审核首先是发现和实施无/低费方案及产生、筛选和逐步实施技改方案，鼓励采用节能、降耗、高效的生产技术。

2013年2月13日，组织对清洁生产审核小组的工作人员进行培训，讲解了清洁生产工作中一些具体的工作方法，对工作分工中的注意事项进行了沟通。

1.3.4对员工的宣传培训

以各车间的班组会议为培训的主要方式，通过班组会议对全公司的每一个员工进行培训。

除此之外，还利用播音室作为重要的宣传媒体，通过播音对全厂员工进行培训。

从管理人员到每位员工，进行层层发动，积极宣传清洁生产审核的目的、意义、工作内容和基本程序，强调大家的积极参与和清洁生产审核会给社会、公司及每位员工所带来的效益。

使全体员工对清洁生产有了较为清晰的认识。

表1-4清洁生产审核培训实施计划

序号

培训日期

参加人员

主要内容

负责人

2013年2月13日

中层

以上人员

1、清洁生产概念

2、清洁生产国内、外发展

3、清洁生产审核的意义

4、如何进行清洁生产审核

审核师

2013年2月14日

-15日

车间

生产人员

1、清洁生产知识宣传培训

2、考试

审核小组

2013年2月13日

审核小组

成员

1、清洁生产审核原理、思路和程序

2、分析废弃物产生的因素、方法

3、评价产、排污的方法

4、确定审核重点的方法

5、如何设置清洁生产审核目标

审核师

2013年3月30日

审核小组

1、建立物料、水平衡方法

2、实测输入、输出物流的要求

审核师

2013年5月3日

审核小组

方案筛选方法

审核师

2013年7月17日

审核小组

如何进行持续清洁生产

审核师

2013年7月17日

审核小组

如何编写清洁生产审核报告

审核师

第2章预审核

预审核是清洁生产审核的第二阶段，目的是对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。

本阶段工作重点是评价企业的产污排污状况，确定审核重点，并设置清洁生产目标。

2.1企业基本情况

2.1.1公司基本情况

****科技有限公司******在***投资设立的外商独资企业，于2005年10份落户****开发区，占地面积13万平方米，总投资3000万美元，注册资金2000万美元。

于2006年7月奠基，开始建设年产100亿PCS半导体导线架生产项目。

2007年6月份委托山东省环境保护科学研究设计院编制完成了《项目环境影响报告书》，2008年12月份各项基础设施建设竣工；2010年3月份完成设备安装调试、污染治理设施及排污管道安装，严格按照项目建设环境保护“三同时”要求执行。

2010年10月份开始试生产，2011年6月份通过济南市环保局对该项目竣工环境保护验收，正式投入生产。

****科技有限公司引进高新技术和先进设备，生产各式精密电子零配件、半导体导线架，并采用先进的技术组织生产和产品销售，以科学高效能的管理方法经营企业，实现较好的经济利益和社会效益。

****技有限公司由主体工程、配套工程、公用工程和环保工程四部分组成，具体内容见表2-1。

2.1.2组织机构

*****科技有限公司共设置3个生产部和6个技术职能部门。

3个生产部分别为：

表面处理部、生产制造部和模具维修部。

6个技术职能部门包括：

管理部、资材部、财务部、业务部、生管部和品质保证部。

表2-1项目组成一览表

类别

项目

主要内容

一、主体工程

冲压生产部

2000m2

金属表面处理部

4条电镀生产线，3000m2

模具维修部

500m2

二、辅助工程

原料仓库

13000m2

成品车间

13000m2

三、公用工程

纯水制备站

500m2

空压站

20Nm3/min，风冷型固定式单螺杆式空压机

10kV配电室

单线分段方式

综合楼

3500m2，单层框架结构

职工食堂

2500m2，单层框架结构

职工单身宿舍

5800m2，三层框架结构

四、环保工程

硫酸雾处理设施

硫酸雾吸收塔，尾气经15m高排气筒排放

氰化氢处理设施

氰化氢吸收塔，尾气经25m高排气筒排放

污水处理设施

设计处理规模350m3/d

事故储存池

400m3

图2-1公司组织机构图

2.1.3产业政策符合性

根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》修订中淘汰类“一、落后生产工艺装备”“（十七）其他”第1项“含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予

2.2企业生产概况

2.2.1企业生产概况

*****科技有限公司主要有冲压生产部、模具维修部和金属表面处理两个生产部，年产100亿PCS半导体导线架。

总体生产工艺流程为：

1、冲压

利用安装在冲压机上的液压系统，对模具里的铜带施加变形力，使铜带在模具里发生变形并切断,从而获得一定形状、尺寸和性能的铜带半成品及导线架产品。

2、电镀

冲压过铜带半成品由电机牵引使其通过生产在线各镀槽，经过整流机通电产生电化学反应把所需要的镀层镀上料带的表面，以达到客户所需使用的性能。

3、整平

电镀完毕的铜带半成品由送料机使板料平整符合下一步成型要求。

4、成型

利用安装在成型机上的液压系统,对模具里的铜带半成品施加变形力,使铜带半成品在模具里发生冲孔、拉深、切断等工序,从而获的一定形状、尺寸和性能的导线架产品。

5、检验

检验人员对产品的外观、尺寸等指标进行监测，经检验合格的产品即可包装入库。

总体工艺流程图见图2-4。

图2-4******生产总流程图

2.2.2生产现状

2.2.2.1金属表面处理部

****部主要以铜带/铁带、电解铜、氰化亚铜、氰化钾和氰化银钾等为原料，制备半导体导线架。

金属表面处理部可分为五个工段，放料段、前处理段、电镀段、后处理段和收料段。

主要原辅料：

铜带/铁带、电解铜、氰化亚铜、氰化钾和氰化银钾等。

主要产品：

半导体导线架

生产工艺：

1、放料段

该工段由放卷台、接驳台和缓冲机构组成，即作用在于放料、控制行进速度并保证换料缓冲时间。

2、前处理段

料件在电镀前必须经过前处理，前处理包括电解脱脂（除油）、酸洗两个过程。

（1）电解脱脂工序

电解除油是将料件挂在碱性电解液的阳极上，利用通电时电极的极化作用和产生大量气泡将油污去除，电极的极化作用能降低油膜表面张力，电极上所析出的气泡对油膜有强烈的撕裂作用，从而促使油膜迅速的从板料表面剥落，获得进彻底清除干净的良好除油效果。

（2）酸洗工序

酸洗是将料件浸入酸性溶液（硫酸、盐酸）中，以去除金属表面氧化膜、氧化皮及锈蚀产物，利于下制程电镀。

（3）水洗工序

生产线前处理、电镀段和后处理各工序后面均采用连续逆流清洗，主要将各工序出来的料件清洗干净，避免污染下个制程，清洗水槽即由3级清洗水槽串联起来，在末级槽内进水从而由第一级水槽排水，水流方向与生产方向相反。

3、电镀段

（1）镀铜工序

镀铜层与基底金属有良好的结合力，可以作为与其它镀层结合的底层，所以先在料件镀上一层铜打底，以氰化亚铜及氰化钾为络合物电镀液，氰化物镀铜电解液的电导高、分散能力和深度能力好，镀层结晶细致。

（2）预镀银工序

由于铜与银离子电位差能量较大，附着能力弱，若料件未经适当处理，烘烤后容易发生剥离现象，故在料件上先镀上打底银层，以氰化银钾及氰化钾为络合物电镀液。

（3）镀银工序

主要利用模具在料件上镀上预定的厚度及形状的银面，以氰化银钾及氰化钾为络合物电镀液。

（4）镀镍工序

将料件浸入镀液中，利用电极通电产生电化学原理在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，以氨基磺酸镍为电镀液。

4.、后处理段

（1）脱银工序

利用反电解原理，在碱性条件下去除料件上银打底层及表面的薄银，以PP-01及氢氧化钾为电解液。

（2）铜保护工序

该工序使用原理与预镀银相反，利用镀液增加电位差使阴离子吸附于料件上，形成一层化学薄膜隔绝空气中水分，使镀材具备抗氧化能力。

（3）干燥工序

本工序包括风干和红外线烘干两个过程，以提升镀材抗氧化能力。

5、收料段

该工段由卷料台、检验台和缓冲机构组成，作用在于收料并做第一线的品检工作。

工艺流程图见图2-5。

图2-5表面处理部工艺流程图

主要污染物：

废水、废气和固废。

废气：

（1）氰化氢废气：

电镀工艺为含氰电镀，因此生产中会产生含氰废气，特征污染物为氰化氢，废气碱性喷淋塔喷淋处理后由25米高排气筒外排。

（2）硫酸雾废气：

电镀过程中使用硫酸，会产生硫酸雾废气，特征污染物为硫酸雾，经酸性喷淋塔加碱处理后，由15米高排气筒外排。

废水：

（3）整个电镀生产过程均是以水为介质完成的，因此各工段均会产生废水，废水统一排至公司废水处理系统处理达标后排至（4）浓水：

制备生产用纯水产生的废水，产生量为3.11万吨/年。

固废：

（5）废水处理污泥，含重金属的废水经废水处理后产生的含重金属的污泥，为危险废物，产生量为32.4吨/年，

2.2.2.2生产制造部

生产制造部主要任务有：

1、以铜带为原料，经过冲压设备制成半成品，为生产半导体导线架做准备。

2、对经电镀后的半导体导线架，进行成型和监测，最后包装出货。

主要污染物：

固废。

（1）下脚料：

冲压、成型和检验中产生的下脚料，产生量为960吨/年，通过与提供铜带的生产厂家进行换货。

2.2.2.3模具维修部

模具维修部主要任务是对铜带进行冲压时的模具进行维修。

主要污染物：

固废。

（1）废乳化液：

模具零件加工时，CNC线切割及平面加工磨床需要加入环保乳化膏和纯水，在加工过程中产生废弃的乳化液，产生量为0—0.5吨/年。

2.2.3企业能源消耗特性

****科技有限公司主要消耗能源有蒸汽、电、水。

供水：

***科技有限公司用水为生产用水和生活用水，用水主要来自***自来水公司，年用水量为9.3万吨。

供电：

****科技有限公司电源由***供电局提供，进线电压10kV，厂区内变电室设置型号为S11的变压器一台，额定容量为800kVA，变电压力为380/220V后经低压配电盘分配到各用电设备。

生产用电为三级负荷，年用电量为300万kWh。

公司用水及用电情况见表2-2。

表2-2公司2012年用水用电情况

来源

项目

用量

折算系数

年折算能耗

（吨标煤/年）

占总能耗比例（%）

**县自来水公司

用水量

93082吨

0.00008571

tce/t

7.98

2.11%

**县供电公司

用电量

300.81万kWh

1.229

tce/万kWh

369.7

97.89%

合计

377.68

100%

表2-3各生产部能源消耗情况汇总

能源单位

用电量

（万kWh/年）

用水量

（吨/年）

合计

（吨标煤/年）

所占比例

冲压

150.6

----

185.09

49.01%

电镀

114.88

87981

148.73

39.38%

其他

35.33

5101

43.86

11.61%

合计

300.81

93082

377.68

100%

图2-6公司水平衡（单位：

吨/天）

2.2.4设备情况

****科技有限公司主要生产设备情况见表2-4。

表2-4****技生产设备一览表

根据《中华人民共和国节约能源法》、工信部《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》公告（工节【2012】第14号）及《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》有关规定，审核小组成员对公司现有设备进行调查******技有限公司目前未使用国家明令禁止淘汰的设备，符合国家产业政策要求。

2.2.5原辅材料和能源消耗情况

******科技有限公司近二年全厂主要原材料、能源消耗情况见表2-5。

表2-5-1输入物料汇总表

项目

物料

物料号：

物料总类

原料

名称

铜带

铁带

氰化亚铜

物料功能

生产原料

镀剂

有害成分及特性

----

氰、铜

活性成分及特性

铜

铁

氰化亚铜

有害成分浓度

----

2012年消耗量总计

241131.8Kkg

830287.1K

615.2kg

单位价格

60元/kg

7.3元/kg

85元/kg

年总成本

144.68亿元

60.61亿元

5.23万元

输送方法

货车

包装方法

----

塑料袋密封后箱装

储存方法

仓库

内部运输方法

叉车

包装材料管理

回收

库存管理

仓库

储存期限

无

1年

供应商是否回收

到储存期限的物料

否

是

包装材料

否

是

可能的替代物料

无

可能选择的供应商

无

表2-5-2输入物料汇总表

项目

物料

物料号：

物料总类

原料

名称

氰化银钾

氰化钾

电解铜

物料功能

镀剂

有害成分及特性

氰

铜

活性成分及特性

氰化银钾

氰化钾

铜

有害成分浓度

----

2012年消耗量总计

1272kg

4737.5kg

2725.7kg

单位价格

3280元/kg

53元/kg

60元/kg

年总成本

417.23万元

25.11万元

16.35万元

输送方法

货车

包装方法

塑料袋密封、箱装

塑料袋密封、铁桶

塑料袋密封、

箱装

储存方法

仓库

内部运输方法

叉车

包装材料管理

回收

库存管理

仓库

储存期限

1年

供应商是否回收

到储存期限的物料

是

包装材料

是

否

可能的替代物料

无

可能选择的供应商

无

表2-5-3输入物料汇总表

项目

物料

物料号：

物料总类

原料

辅料

名称

镍块

除油粉

工业硫酸

物料功能

镀剂

清洗剂

中和

有害成分及特性

镍

硫酸

活性成分及特性

镍

硫酸

有害成分浓度

----

2012年消耗量总计

103.76kg

3902kg

14436kg

单位价格

160元/kg

17元/kg

0.95元/kg

年总成本

1.66万元

6.63万元

1.37万元

输送方法

货车

槽车

包装方法

塑料袋密封、

展开阅读全文