模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板工程施工方案
（西安市地铁一号线D1AZZXSG-7标段）
编制单位：
中建工业设备安装有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2012年3月01日
目录
1、编制依据3
2、工程概况3
3、模板工程概况3
4、施工准备3
4.1技术准备3
4.2材料准备4
4.3机具准备4
5、模板的设计与施工4
5.1混凝土墙模板施工4
5.2柱子模板施工5
5.3圈梁模板施工6
6、模板节点设计与施工7
6.1梁柱节点7
6.2门洞口模板8
7、模板拆除10
7.1拆模顺序10
8、质量体系与质量保证措施10
8.1质量标准10
8.2保证措施11
9、安全与环境措施11
9.1施工安全管理12
9.2施工环境管理12
模板工程
1、编制依据
1.1.1西安地铁一号线7标段施工图纸。
1.1.2相关图集、规范、规程（见下表）
序号
项目
编号
1
《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版）
第四版
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2、工程概况
本标段含浐河站、半坡站、纺织城站、三个站及相邻区间。
浐河站总建筑面积：
11693.33㎡，其中车站主体建筑面积为9465.33㎡。
半坡站总建筑面积：
13001.24㎡，其中车站主体建筑面积为9325.02㎡。
纺织城站总建筑面积：
11374.12㎡，其中车站主体建筑面积为10662.92㎡
本标段总建筑面积：
36068.69㎡，其中车站主体建筑面积为29453.27㎡
本工程主要涉及地铁站厅层、站台层二次结构。
主要涉及到的模板工程为构造柱，圈梁及少量混凝土墙的模板。
3、模板工程概况
本工程建筑要涉及地铁站厅层、站台层二次结构。
主要涉及到的模板工程为构造柱，圈梁及少量混凝土墙的模板，施工较为简单。
具体尺寸为：
构造柱200×200，240×240
圈梁200×200，240×240
混凝土墙200厚，240厚
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸；学习施工工艺、规范、规程。
4.1.2根据施工组织设计以及现场实际情况，制定施工流水段以及各个专业穿插部位。
4.1.3编制施工技术交底和安全技术交底。
4.2材料准备
4.2.1木模板，钢管，扣件，木方，对拉螺栓，三型扣件，脱模剂（水性脱模剂）。
4.3机具准备
电锯、电刨、吸尘器
5、模板的设计与施工
5.1混凝土墙模板施工
具体做法如图所示
附图：
模板阴角部位背楞木方设置两根50X100mm合并使用，并用铁钉钉牢。
较大模板之间的拼缝采用子母口形式，相互咬合，方式如下图所示：
5.2.4在支设模板过程中，应还应注意以下几点：
1、有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。
2、先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。
两侧都装好后将对拉螺杆、橡胶垫、套管、“3”形卡穿好，拧紧螺帽。
3、为保证拼缝密闭不漏浆，每道缝都必须加海绵条。
4、在丁字墙体施工时必须在背面加支撑。
5.2柱子模板施工
施工流程：
复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓全面检查复核→整体固定。
5.3.1首先根据柱子尺寸弹出双线（模板线和20cm控制线）。
根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。
如图示：
5.3.2构造柱：
模板采用木模板，50×100mm木方和Φ48钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度预制定形模板，分四块制作组拼。
木模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海棉条，防止漏浆。
模板加固采用Φ48钢管箍和Ф14对拉螺栓。
安装前要检查模板底部砼面是年否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
加工方法见下模板设计图：
5.3圈梁模板施工
施工流程：
施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→顶模板支设
5.3.1支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距不超过900mm。
当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm。
5.3.2梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性。
梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。
5.3.3梁侧模背楞木方间距设置为200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定。
6、模板节点设计与施工
6.1梁柱节点
在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面+2倍模板厚的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接。
柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为柱截面+2倍模板厚，另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的误差带来的影响。
在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。
柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于梁底模250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。
梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。
如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海面条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除。
加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。
如下图所示：
6.2门洞口模板
采用木模板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型墙模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以12mm厚的模板板，表面模板与木板骨架间用钢钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。
为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。
内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为M16螺栓。
具体做法如下图：
门洞口模板加工图：
详图一
固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与墙模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。
墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用，周转几次后表面所钉竹胶合板更换。
特别要注意门窗洞口两边的砼浇柱,尽量两边同时分层浇筑400~500mm。
7、模板拆除
模板拆除前项目模板责任工程师必须填写拆模申请，拆模申请后附同条件试块强度报告为依据，报项目技术负责人及监理单位审批，批准后方可拆除。
7.1拆模顺序
拆除支撑侧模的水平拉杆、剪力撑→拆除梁对拉螺栓及侧模→松动支撑楼板模板的木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
8、质量体系与质量保证措施
8.1质量标准
为保证本工程看台底板、圆柱面及所有梁板底表面达到规范规定的砼观感质量要求，模板选配及安装质量决定了砼施工的成败。
（1）组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
（2）各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
（3）安装允许偏差
现浇结构安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直
全高＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
5
预埋件和预留孔洞允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±100
4
预留洞
中心线位置
10
外露长度
±100
8.2保证措施
8.2.1质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报模板责任工程师检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写检验批质量验收记录和报验单，向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
8.2.2质量控制注意点
a、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
b、混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
c、所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。
d、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
e、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。
8.2.3质量控制措施
1、定位措施
在组装柱模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊Φ12钢筋作定位筋；柱模板高度上下三处@1500mm设三道斜拉撑杆，利用浇地面砼时埋设的Φ25钢筋头固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。
2、防胀模措施
计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。
3、防漏浆措施
胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷红油漆封边，再胶贴3mm厚海面条，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm海面条；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。
9、安全与环境措施
9.1施工安全管理
1、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
2、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
4、模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后方可实施。
5、不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。
6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时间，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。
防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
9、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，以便下次使用。
10、每天作业前要作好班前安全教育活动，并做好记录。
9.2施工环境管理
1、模板装卸、搬运、支设、拆除、码放要轻拿轻放，严禁抛掷。
2、模板上涂刷的隔离剂应采用水质材料，涂刷时不得污染钢筋和地面。
3、模板接缝应严密，不得漏浆。
4、模板尽量采用钢模板、竹胶合板或多层板，以节约木材。
5、固定模板用的对拉螺栓尽量采用套筒式，以便周转使用。
6、夜间施工应采用定向灯罩，避免对周围社区造成光污染。
7、模板拆除后要及时清理和修整，清理时避免扬尘。
8、大型钢模板清理保养时，应采取适当的保护措施，防止油品遗洒。
9、模板进场必须按现场平面布置图进行分类堆放，地基要求平实，有排水措施。
10、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。
11、木工作业地点必须配备灭火器，严禁在作业场所吸烟、生火。
作业地点应采取防尘、防噪的围蔽措施。
12、选用噪声小的木工机械，操作工应配戴噪声防护用具。
13、木制品加工时要合理下料，减少边角料的数量，尽量回收利用剩余的边角料，降低木材消耗。
14、作业场所应及时清理，经常洒水除尘，垃圾应妥善存放在指定位置。
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