采煤区电钳工.docx
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采煤区电钳工
采煤区电钳工
电钳工共有13项危险源,其中重大风险的危险源有1个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
带电检修电气设备、断电后未进行验电和放电,造成带电的设备、电缆触电伤人。
重大
严格执行停送电制度,不准带电作业和检修或搬迁移动设备,检修时先检查瓦斯,确认安全后,切断电源、验电放电后锁好电气设备,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,若多人同停一台开关时,各人各自挂停电牌,只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后,方可取下此牌送电。
严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。
2
设备外露的转动和传动部位,造成绞伤。
中等
加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关,并有专人看护。
3
工作地点周边环境不完好(顶、帮),造成人员伤亡。
中等
进入工作地点后,首先要检查工作地点和周边环境安全情况,在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可作业。
4
电气设备位置不当,造成电气设备失爆。
中等
井下电气设备安装地点应干燥安全,避免顶板淋水、滴水,低压开关应上架,并与地面垂直。
5
电气设备防爆面不完好,造成电气设备失爆。
中等
检查处理故障或打开防爆部位时,必须保护好防爆面,电气设备必须接地并三相短封,装配时零件要齐全,确保设备的防爆性能和完好。
6
过流装置的整定值不准确,造成电缆设备过流发生电气火灾。
中等
过流装置的整定值必须准确,动作灵敏可靠,根据网络变化及时进行调整,并在硐室内的图牌板上标明。
7
未安装开关防爆外壳送电检修开关,造成电气火灾烧伤。
中等
电气开关检修时,严禁未把防爆外壳安装好就送电。
8
电缆外皮破损,造成触电伤人事故。
中等
严禁带电检修电缆,检修时发现有电缆外皮破损时,应在停电后进行修补和打冷补处理,补后电缆经过打压测试合格后方可使用。
9
电气开关倒放,送电直接损坏电气开关造成事故。
中等
电气开关倒放时,严禁送电,摆正后再检修。
10
拆装设备施工时防护措施不到位,造成碰伤事故。
中等
在拆装设备时,将大件先固定可靠后,再进行施工。
严禁在可能发生设备倾倒或掉落的地方行走停留。
移动和搬迁时必须有专人指挥、专人监护,制定措施有顺序、有组织施工。
11
设备在转动时检修,设备外露转动部分,造成绞伤。
中等
加设护罩或护栏等防护设施,严禁在设备运转时检修设备,检修设备时必须做到先停机、闭锁后,方可进行检修。
12
防护用品佩戴不全,造成人员伤害。
中等
操作千伏级以上电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴,并站在绝缘台上,手持专用工具进行操作。
127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好绝缘及穿戴绝缘保护用品。
13
漏压、漏电,造成人员伤亡。
中等
1、定期对各管线连接处、老化的管路进行更换和检修。
2、对电气设备定期检修,对打过冷补的电缆进行打压测试合格后,方可使用。
3、每天对漏电、漏压进行测试检。
4、拆卸高压管路时,必须先卸压后拆卸。
本岗位主要不安全行为
1、非电钳工检修电气设备;井下带电检修;检修井下电气设备时不使用验电、放电等专用工具和穿戴劳动保护用品;
2、独立作业的电钳工不佩带便携式甲烷检定仪;
3、为了保证生产将甲烷断电控制线封闭;
4、开关维修后不拧紧螺丝,缺少弹簧垫和平垫;
5、非专职或非值班电气人员,擅自操作电气设备;
6、操作高压电气设备主回路时不穿绝缘靴,不带绝缘手套;
7停电时不悬挂停电指示牌和不采取停电检修安全措施;
8、私自停电不汇报矿调度;
9、井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头;
10、电缆与瓦斯抽放管路搭接;
11、开关的设备管理牌,没有表明供电地点、参数及相关责任人;
12、违章甩、撤漏电和过流保护。
采煤区采煤机司机
采煤机司机共有11项危险源,其中重大风险的危险源有4个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
未备齐备全检修设备用的各种专用工具,造成设备损坏或人员受到伤害
中等
1.采煤机司机必须在每班入井前备齐备全专用工具;
2.严禁采煤机司机用其它物品代替专用工具对设备进行检修和维护。
2
未配备齐全劳动保护用品和采煤机没使用内外喷雾,造成操作人员和其他人员身体健康方面的间接损伤
重大
1.采煤机司机入井必须佩戴防护眼镜及防尘口罩,入井前班组长应做好检查;2.防尘口罩过滤纸应及时更换,防护眼镜损坏时应及时处理,劳动保护不齐全不得入井。
3
进入工作地点未对周边环境进行检查(顶、帮及运行设备),造成意外伤亡事故
中等
1.采煤机司机进入工作面采煤机停放地点后,应首先对周边环境进行检查(顶、帮及运行设备),严格执行“敲帮问顶”制度,确认顶板无离层、无浮石、煤壁平直、支护齐全有效安全、设备完好后方可对采煤机设备进行操作。
2.如发现顶板有危险时,应及时采取打临时支护和刹顶(准备单体、π梁、刹杆、井木等)等方法进行处理后,方可操作设备。
4
操作采煤机与其它工序同一地点同时作业,造成人员伤亡事故
中等
操作采煤机时严禁与推溜、移架、吊架子等采煤其它工序同一地点、同时作业。
5
采煤机带电检修,造成触电或机械伤人事故
重大
1、采煤机检修前必须停水、停电、摘离合、闭锁;
2、执行“谁停电、谁送电”制度;
3、采煤机检修过程中严禁其他无关人员操作采煤机。
6
采煤机无CH4便携或CH4便携失效,造成CH4燃烧或爆炸事故
重大
1、采煤机必须配备CH4便携传感器;
2、在设定参数时,监测监控工必须将采煤工作面瓦斯传感器的报警浓度设为≥1%CH4、断电浓度设为≥1.5%CH4、复电浓度设为<1%CH4,断电范围为采煤工作面及回风顺槽内所有非本质安全型电气设备。
3、严禁随意调整采煤机CH4便携传感器数值,或损坏该设备。
7
采煤机运行时司机操作位置不当,造成煤、矸块伤人事故
中等
采煤机司机要使用手持式遥控器操作机组,防止采煤机滚筒旋叶向采煤机两端抛货和片帮伤人,司机操作采煤机时应尽量与上、下滚筒保持一定的距离,确保自身安全。
8
采煤机运行至工作面上、下端头时,有其他人员在端头作业或通过,造成滚筒伤人或滚筒抛货伤人的事故发生
重大
1、采煤机运行至上、下顺端头时,必须安排人员及时做好警戒工作,严禁人员作业或通过;
2、采煤机在端头割角煤时严禁其它工序同一地点、同时作业。
9
采煤机检修不当,高压油管接头漏油或电缆筐内有煤岩块挤伤电缆,造成高压油管断裂伤人和漏电伤人事故
中等
1、检修采煤机时,必须断电、摘离合、闭锁和停止工作面刮板机运转;
2、认真检修采煤机各部件完好情况,落实检修责任;
3、认真检查、检修采煤机电缆绝缘、接地、漏电保护情况;
4、电缆筐内掉落的的煤矸安排专人及时清理,防止挤伤电缆漏电事故发生;
5、发现电缆损坏或漏电及时停电处理。
6、采煤机在检修恢复运转后,要认真检查采煤机作业过程中发生的问题,并做到及时修复。
10
采煤机跑车,造成检修、维护人员挤伤事故
中等
1.工作面倾角较大,采煤机临时停机时,可采用不停电的方法,使牵引电机工作防止跑车;
2.必须停电时,采用3道防滑销,设置在采煤机下坡行走部外侧齿排上,每道防滑销间距200mm;
3.严禁在采煤机下端刮板机上站立和作业。
11
机组滚筒上、下有人作业,造成滚筒伤人事故
中等
1.机组滚筒需要检修和机组滚筒前后5米范围内需要有人作业时,首先要切断机组、刮板机电源,摘离合和闭锁,经确认安全时方可进行滚筒检修和5米范围内施工作业;
2.检修完毕,由机组司机确认滚筒5米范围内无人员和其它杂物时,方可解锁、送电、给离合,机组准备运转前采煤司机发出机组开气信号后,方可开动机组。
本岗位主要不安全行为
1、非采煤机司机操纵机组。
2、采煤机司机不按规定佩戴劳动保护和不使用内外喷雾,不使用手持式机组遥控器操纵机组。
3、不按规定对采煤机进行检修,采煤机自身设置的瓦斯传感器失灵继续开机。
4、不按规定操作采煤机,造成设备故障。
5、对发现可能发生的机械故障或安全隐患不能及时汇报,发现漏电时,为了生产甩漏电保护。
6、对发现的安全隐患不处理强行操作设备。
7、采煤机启动前不对周边环境进行安全确认,开机前不发出开机信号。
8、检修设备或工具乱扔乱放,人为造成设备故障。
9、采煤机运行时未能及时打开冷却水阀门,造成设备过热故障。
10、采煤机运行时没有控制好采高,造成工作面采高不够,采煤机通过困难。
11、采煤机滚筒割硬岩或金属支架,造成设备损坏。
12、采煤机运行时没有管理好电缆,造成电缆挤伤、漏电。
采煤区液压支架和超前支护工
液压支架和超前支护工共有18项危险源,其中重大风险的危险源有3个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
未配备齐全劳动保护用品,造成人员身体上的直接损伤或长期性的间接损伤
重大
1.液压支架工入井必须佩戴防护眼镜及防尘口罩,入井前班组长应做好检查;2.防尘口罩过滤纸应及时更换,防护眼镜损坏时应及时处理,劳动保护不齐全不得入井。
2
进入工作地点未对周边环境进行检查(顶、帮及运行设备),造成发生意外伤亡事故
中等
1.液压支架工和超前支护工进入工作面采煤机停放地点后,应首先对周边环境进行检查(顶、帮及运行设备及后退路线),严格执行“敲帮问顶”制度,确认安全后方可作业。
2.如发现顶板、煤壁有危险时,应及时采取深打煤板、侧护板、挑全梁和刹顶等方法进行处理。
3
操作液压支架与其它工序同一地点同时作业,造成人员伤亡事故
中等
操作工作面液压支架和超前支护,严禁与推溜、扫货、操作采煤机等采煤其它工序同一地点、同时作业。
4
移架操作前检查不当,高压胶管或接头漏液,造成高压管路抽人或溅液伤人事故
重大
1、液压支架工和超前支护工操作液压支架和上、下顺超前支护维护前必须对支架液压系统各部进行检查;
2、发现问题及时处理。
5
移架后,操纵杆未扳回到零位,造成高压管路过载损坏伤人,或支架自缩伤人
中等
1、按《规程》规定操作,移架后继续补压3-5秒,然后将操纵杆扳回零位;2、操纵杆失效及时处理。
3、超前支护必须执行“先打后回”原则。
6
移架时,操作人员位置不当,造成支架突然下沉挤伤操作工或架间掉块砸伤操作工
重大
1、操作液压支架时,应在临架子半蹲曲膝,双脚站在支架底座上,头部侧向一边,观察顶板情况,双手操作液压支架。
2、超前支护工每打完一根单体必须系好放倒绳。
7
移架和上、下顺回、打单体时,有其他无关人员通过,造成顶板落块伤人事故
中等
1、操作液压支架和上、下顺打超前支护时,严禁与其它工序在同一地点、同时作业;
2、当有人员通过时,应立即阻止,待移架、打完单体完毕后方可通过。
8
移架时,挤伤电缆或其它设备,造成漏电伤人事故
中等
1、移架操作前,应及时将液压支架底脚的煤、岩大块和其它杂物清理掉;
2、若有大型配件无法移动,应采取分次推移,避免挤伤电缆。
9
支架吊底时,移架未采取安全措施,造成发生伤人事故
中等
1、液压支架吊底过程必须由2人同时完成,1人操作支架,另1人监护安全;2、吊底时采用单体或道木作为处理工具时,必须有防倒、防滑等安全措施。
10
支架检修时,未将高压供液关闭,造成高压管路抽人或溅液伤人事故
中等
1、检修液压支架时,应首先关闭本架供液阀;
2、当无法确定供液阀是否有效时,应及时联系乳化液泵站停泵后方可进行处理。
11
检修液压支架时,未使用专用工具进行检修,造成检修人员意外受伤
中等
检修液压支架时,必须用专用工具,如螺丝刀、钳子等,如无专用工具不得进行检修工作。
12
工作面倾角较大时,支架下滑,造成挤伤操作人员
中等
1、当采煤工作面倾角较大时,移架过程中应尽量少降大柱,紧贴顶板移架,防止支架下滑;
2、倾角过大时,可采取打戗柱的方法进行移架,并要采取安全防护措施,防止支架下滑伤人。
13
注液枪管路漏液、接头松动,造成高压管路抽人或溅液伤人事故
中等
1、注液枪使用前、给压前,必须认真检查注液枪管路、接头是否完好,发现问题及时更换;
2、注液枪在不使用时应吊挂在煤帮上,防止意外损坏。
14
单体支柱没有防倒措施,造成倒柱伤人事故
中等
1、超前支护工每打完1架梁,必须给每个单体支护系好防倒绳或防倒小链;
2、查出的防倒绳或防倒小链丢失或损坏的单体,应及时补齐。
15
单挑梁,造成顶板来压或底鼓造成倒棚伤人事故
中等
1、超前支护内严禁出现单挑梁;
2、超前支护工在发现单挑梁时,应及时将单体补齐,保证“一梁三柱”。
16
超前支护间、排距不符合规定,造成顶板掉块伤人事故
中等
1、超前支护的间、排距应严格按照《规程》规定的标准执行,严禁私自更改超前支护的数量及间、排距;
2、超前支护工对发现的超前支护间、排距与《规程》不符时,应立即进行调整。
17
搬运时的注意事项,造成扭伤、挤伤、砸伤事故
一般
1、超前支护工搬运π梁/1.6m/2.5m单体时可采取单人搬运,搬运过程中应注意扛稳、抓牢、轻拿、轻放;
2、双人搬运2.8m/3.15m单体时,两人必须用同侧肩扛运,方便抬起和放落。
18
上梁打支护时的注意事项,造成掉块伤人、倒棚伤人事故
中等
1、超前支护工在上梁时必须3人同时操作,1人负责打支护、2人负责上梁并观察顶板情况;
2、打支护时一定要找好迎山角度,防止巷道来压造成倒棚事故发生。
3、打支护时单体液压支柱的初撑压力一定要达到规定值。
本岗位主要不安全行为
1、不按规定对液压支架进行检修和维护。
2、移架时不在相邻架子的位置上操纵被移的架子;移架时不注意观察顶板,造成支架接顶不严、顶板破碎。
3、移架时不及时调整架形,导致工作面放顶线前移。
4、移架时不及时清理支架底脚前杂物,造成电缆挤伤、漏电。
5、移架时不注意观察侧护板情况,造成咬架、损坏支架。
6、移架后不及时将操纵阀扳回零位,造成支架损坏或自缩。
7、移架时不注意观察管路、电缆情况,将管路、电缆压入支架底脚。
8、移架不到位,造成支架前端空顶面积过大,顶板下沉、煤壁片帮。
移架后发生不接顶情况,不及时刹顶造成局部顶板冒落。
9、移架后升柱未达到初撑压力规定值,造成顶板下沉,工作面采高不够。
10、移架后不能保证支架整齐、平直,影响工作面推进度。
11、超前支护工不使用专用的卸载工具造成单体液压支护安全阀损坏。
12、注液枪在不使用时乱扔乱放造成损坏。
13、注液枪在送压过程中没有及时固定,造成高压管伤人或溅液伤人事故。
14、发现单体支柱有防倒绳缺失不处理仍继续操作。
15、在顶板破碎或煤壁片帮的情况下不采取任何措施仍继续生产作业的。
16、超前支架不齐、不直、迎山角度不够。
17、超前支护架棚数量不足,排距、棚距过大。
18、超前支架出现单挑梁。
采煤区刮板输送机司机
刮板输送机司机工种共有6项危险源,其中重大风险的危险源有1个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
带电的电气设备,造成触电伤人
重大
严禁带电移动电气设备和电缆,严格按规程作业,不擅自打开开关和检修电气设备。
2
设备外露转动和传动部分,造成夹伤
中等
1.防护装置齐全有效必须有防护罩;
2.必须按操作规程作业。
3
刮板运输机上的大块矸石或长物料,造成砸伤或挤伤
中等
1.有大块矸石,必须停器用风镐处理。
2.不准用刮板运输机运送长、物料。
3.严禁违章作业。
4
工作地点周边环境不完好(煤壁),造成人员伤亡
中等
1、进入工作地点后,首先要对工作地点及周边环境进行检查,确认安全后方可上岗。
2、检查工作地点及周边环境时要执行敲帮问顶制度,司机不能站在刮板机对面,防止开气时大块甩出伤人。
3、转载机尾槽必须设有挡板。
5
刮板机刮板断裂、大链磨损严重,造成伤人及机电事故
中等
发现刮板机刮板断裂、大链磨损严重,必须及时处理。
6
设备未冷却加油,造成烧伤
中等
设备停机冷却后再加油。
本岗位主要不安全行为
1、非刮板运输机司机操作刮板机,设备的检查,有假检、漏检情况;
2、设备漏电不处理、甩漏电保护;
3、不给设备及时加油,漏油不处理;
4、站在不安全的地点;
5、发现链子断裂,不汇报仍继续作业;
6、转载机尾槽上缺防护板不处理,仍继续开气的;
7、用手去触摸机器损坏的旋转部位;
8、未停止刮板运输机捡锚杆;
9、未停气处理大。
采煤区泵站司机
泵站司机共有5项危险源,其中重大风险的危险源有0个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
高压液管破裂、脱落,造成砸伤或烧伤
中等
开泵前,认真检查管路、泵体及压力表完好情况,无隐患和问题时方可开泵。
2
泵体的传动部分造成夹伤
中等
查看检修时停机闭锁。
3
控制按钮、开关等电气设备,造成触电伤人
中等
及时检查完好情况,杜绝失爆。
4
高温液体飞溅,造成烧伤
中等
1、开泵前必须检查泵体是否完好;
2、查看加液时注意观察,及时躲避。
3、查看泵站压力。
5
岗位地点处的顶板、活矸、危岩,煤壁片帮,造成砸伤
中等
进入工作地点后,首先要检查工作地点和周边环境安全情况,在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可开泵。
本岗位主要不安全行为
1、对设备的检查,有假检、漏检情况,不巡视泵站压力,使工作面支架压力不够;
2、设备漏电不处理、甩漏电保护;
3、不给设备及时加油,漏油不处理;
4、泵站顶板不好、传动部分有故障,不汇报、不处理带隐患作业;
5、泵的传动部位缺防护罩,不处理带隐患作业;
6、在泵体没有停止运转的情况下进行加油;
7、用手去触摸机器的旋转部位;
8、在未停气的情况下进行检修。
采煤区清架子工
清架子工共有6项危险源,其中重大风险的危险源有0个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
清煤地点煤壁片帮、顶板活矸,造成砸伤
一般
1、进入工作地点后,严格执行敲帮问顶制度,确认安全时方可作业;
2、移架时停止清货并与其他工种保持规程规定的安全距离。
2
运转的机械设备,造成夹伤
中等
清货时注意观察,小心谨慎,严禁触摸机械传动部位。
3
为带电的电气设备,造成触电伤人
一般
上岗时必须穿完好绝缘达标的矿工靴和劳动保护用品,远离一切电气设备,发现问题,及时汇报躲避。
4
高压液管破裂、脱落,造成砸伤或烧伤
中等
清扫浮货前认真检查管路及接头完好情况。
5
使用工具放置不当,造成碰伤或砸伤
中等
按章操作,摆放位置合理整齐。
6
大块矸石或长物料,造成挤伤或砸伤
中等
清扫浮货前和清扫过程中要注意观察清扫地点及周边环境,发现问题时及时躲避与其他工种保持规程规定的安全距离。
本岗位主要不安全行为
1、进入作业地点,不检查周围坏境;
2、清扫浮货时与移架平行作业;
3、发现电气设备漏电,甩漏电保护,不汇报、不制止带隐患作业;
4、使用手触摸带电的电气设备;
5、站在刮板机上处理上方大块;
6、发现锚杆不捡出来;
7、架间距太大,不处理。
爆破工共有5项危险源,其中重大风险的危险源有2个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施
1
留有残爆、瞎爆、拒爆,造成操作工崩伤现象
重大
(1)严格执行三人联锁放炮制度,对由于母线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼0.3m以外另打与其平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷,或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。
(5)严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
2
装药作业范围内存在杂散电流,和搭线故障、搭线、雷管、脚线与导电体相接触,造成爆炸造成人员伤亡
重大
(1)操作工在装药工作中不准穿化纤衣服,杜绝起静电现象。
(2)放炮母线应采用铜芯绝缘线,严禁使用裸线和铝芯线。
(3)电管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体接触。
(4)只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。
(5)装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行。
严禁坐在药箱上装配引药。
(6)放炮母线、连接线和电管脚线相互扭结并悬挂,不得同轨道、金属、钢丝绳等导体相接触。
(7)放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。
(8)放炮前,放炮母线必须扭结短路。
3
封泥长度不足、装配引药不当,造成人员伤亡
中等
(1)炮眼深度0.6~1.0m时,封泥长度不得小于眼深的1/2。
(2)眼深超过1.0m时,封泥长度不小于0.5m。
(3)周边眼应用炮泥封实,且封泥长度不小于0.4m。
(4)装配引药时,必须防止电管受震动、冲击,折断脚线或损坏脚线绝缘层。
(5)电雷管只准许由药卷顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插入药卷,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷中,脚线末端必须扭结短路。
(6)装药时,首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉,再用木质炮棍将药轻轻地推入,不得碰撞或捣实。
炮眼内各药卷必须彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电管脚线,放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体接触。
(7)堵炮泥不可加压太重,以免药卷密度增大,影响起爆。
4
火工品运送途中和矿车、皮带溜子、锚索,造成划碰、划伤
中等
(1)必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。
(2)不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。
(3)运送火工品材料的人员,包括井下接触爆破材料的人员,不得穿化纤衣服。
(4)火工品材料在井下的暂时存放地点,必须避开顶板破碎地点和导体外,还要避开塑料管,防止静电引爆事故。
(5)严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。
(6)火药、雷管必须放炮员运送,且不能1人同时运送雷管和火药,并要在非上下班时专趟用安全人车运送。
(7)火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内,并上双锁,钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管,火工品严禁乱扔乱放。
5
未撤到警戒距离外有掩护的地点,造成崩伤
中等
(1)爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
(2)放炮前,班长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令。
放炮时必须与警戒人员联系好,警戒区内不得有人。
(3)由班长亲自布置放炮警戒,并挂好警戒绳,警戒距离直线距离100m以上,弯巷道警戒距离不小于75m。
(4)放炮员必须最后撤离放炮地点,并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。
(5)放炮母线长不小于100m,且无明接头,严禁与任何导电体相连,并悬挂好。
(6)放炮工作结束后,放炮员要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。
本岗位主要不安全行为
1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好;
2、打完工作面全部炮眼后,没有撤出工作面应撤出的设备,进行装药连线;
3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放;存放地点没有远离电源;
4、排除母线故障不采用导通法,而采用短路法进行试验;
5、工作面没有洒水消尘设备,爆破前后20