卸料平台安全专项方案概要.docx
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卸料平台安全专项方案概要
目录
1、工程概况2
2、施工安排2
3、施工准备2
4、施工方法及施工要求5
5、卸料平台计算5
6、提升、安装和使用的安全措施13
7、限重牌的设置与荷载数量要求14
8、提升、安装和使用的安全措施15
9、文明施工要求16
1、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
京汉住在小区八期（京汉馨家）
2
工程地址
桥北四中南段
3
建设单位
京汉置业
4
设计单位
通辽市科信建筑设计有限责任公司
5
监理单位
赤峰博时监理工程有限公司
6
质量监督单位
通辽市质量监督站
7
施工总承包单位
林州八建集团工程有限公司
8
架子施工单位
通辽市鑫和劳务派遣有限责任公司
9
建筑层数
地下1层，地上17层
10
建筑檐高
54M
2、施工安排
根据工程需要，本工程选用4500×3000mm料台共二十个（其中每栋楼2个）。
具体位置为楼南侧外挑阳台处。
3、施工准备
3.1卸料平台设计
3.1.1卸料平台平面尺寸统一为长×宽=4500×3000mm，后面锚固1.5m，采用梁板式结构。
挑梁采用18#工字钢，长6000mm，次梁采用16#槽钢，间距900mm，具体尺寸见附图。
18#工字钢与16#槽钢双面焊接，每边焊缝长度、高度不少于12mm。
卸料平台满铺5cm厚脚手板，并用8#铅丝与龙骨绑扎固定牢固。
卸料平台两侧各设置3个吊环，用做悬挂和吊装使用。
每个卸料平台采用4根6×19股20.5mm钢丝绳，钢丝绳斜拉吊钩采用20mm圆钢制作。
在工字钢平面开孔，圆钢与工字钢腹板双面焊接，焊接长度5d，高度12mm。
卸料平台锚固进结构板中必须预埋Φ20卡环，卡环做法见详图。
在结构顶板内予埋光圆20钢筋地锚固定卸料平台主钢梁，并在地锚后焊φ25限位钢筋。
在结构边缘与主钢梁龙骨焊接16#槽钢限位。
3.1.2为防止卸料平台位移，须在结构墙体内侧与卸料平台间设置别杠.，在卸料平台两根主梁末端留有预留孔，用Ф48钢管将两个预留孔与墙体连接，形成内别杠。
主梁一端深入墙体门口内，在距主梁端头300mm处设直径60mm圆孔穿入Ф48的架子管固定卸料平台不向外跑，在主梁墙体的外侧焊300mmФ48短钢管固定卸料平台不向内跑。
3.1.3卸料平台周围采用φ48钢管与主梁焊接做防护栏杆，栏杆共两道，高1.5m，间距≯1m，并刷红白相间的漆以做警示标志。
栏杆内包12mm厚竹胶板封严。
3.2由分包进行所用的卸料平台的施工及组装。
3.3卸料平台吊装用塔吊配合施工。
吊环加工图
4、施工方法及施工要求
4.1卸料平台在地面进行焊接组装，组装好后方可吊装，焊接工必须持证上岗，焊接完成后，总包项目部进行检查合格后方可进行吊装。
4.2所有龙骨接茬部位、吊钩及加强肋必须满焊，焊缝有效高度不得小于6mm。
4.3平台上所铺脚手板必须搭在主龙骨上并用8#铅丝绑牢，不得有虚铺、悬挑现象。
4.4围护栏杆必须与主龙骨焊牢，防止倒塌。
4.5卸料平台吊装前必须核对塔吊的允许吊重，在允许吊重范围内方可进行吊装。
4.6主龙骨与地锚间必须用木楔塞紧，限位钢筋及结构边限位钢梁必须焊牢。
4.7钢丝绳与结构拉结时，钢丝绳与结构的接触面必须垫25mm木板，钢丝绳不得直接接触混凝土面。
4.8钢丝绳用不少于4道卡扣卡紧，并在末端设置安全弯,安装卸料平台时，卸料平台外端先向上倾斜10°左右，以保证钢丝绳能绷紧。
4.9卸料平台搭设时，拉接钢丝绳的结构混凝土必须达到设计强度的100%方可进行施工。
5、卸料平台计算
卸料平台所用的材料：
主龙骨采用18#工字钢，次龙骨选用12#槽钢；上铺50mm厚的木脚手板：
护栏采用钢管和竹胶板全封闭，护栏高度1.5m；钢丝绳采用6*19的直径为20.5mm的钢丝绳；吊环采用20mm圆钢吊环。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006版、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
3.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
0.70；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
3.15；
钢丝绳安全系数K：
5.50，悬挑梁与墙的节点按固支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
18号工字钢；
次梁材料类型及型号：
16号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld（m）：
0.90，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
0.30。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.50,次梁悬臂Mc（m）：
0.00；
平台计算宽度（m）：
3.00。
二、次梁的验算
次梁选择16号槽钢槽口水平[，间距0.9m，其截面特性为：
面积A=25.15cm2；
惯性距Ix=934.5cm4；
转动惯量Wx=116.8cm3；
回转半径ix=6.1cm；
截面尺寸：
b=65mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.90=0.32kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用16号槽钢槽口水平[，标准值为0.19kN/m
Q2=0.19kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×（0.32+0.19）+1.4×2.00×0.90=3.13kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（3.13×3.002/8）×（1-（0.002/3.002））2+7.00×3.00/4=8.77kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
经计算得出:
R=（7.00+3.13×（3.00+2×0.00））/2=8.20kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=8.77×103/（1.05×116.80）=71.52N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=71.522N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
经过计算得到φb=570×10.00×65.00×235/（3000.00×160.00×235.0）=0.77；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.705；
次梁槽钢的稳定性验算σ=8.77×103/（0.705×116.800）=106.57N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=106.574N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号工字钢，间距0.9m，其截面特性为：
面积A=30.6cm2；
惯性距Ix=1660cm4；
截面抵抗矩Wx=185cm3；
回转半径ix=7.36cm；
截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.24kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.24）=0.45kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=13.312kN；
R[2]=11.723kN。
最大支座反力为Rmax=11.723kN；
M1=1.076kN·m
M2=12.09kN·m
最大弯矩Mmax=12.090kN·m；
最大挠度ν=0.029mm。
M1=1.076kN.m
M2=12.09kN.m
3.抗弯强度验算
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=12.09×106/1.05/185000.0+1.53×104/3060.000=67.226N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值67.226N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=0.971
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.707；
主梁槽钢的稳定性验算σ=12.09×106/（0.707×185000.00）=92.44N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=92.44N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
5.焊缝强度验算
焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。
焊缝面积：
A=2（h+2b-2t-30）×1.2t×0.7=2（180.00+2×94.00-2×10.70-30）×1.2×10.70×0.7=5691.20
焊缝惯性矩I=24321247.323
焊缝抵抗矩W=2I/h=2×24321247.323/180=270236.081
角焊缝强度fwf=160N/mm2
σf=M2/W=12090010.846/270236.081=44.739N/mm2
τf=R[2]/（2.4t（h-t-10））=2.866N/mm2
（σf2+τf2）1/2≤ffw
焊缝强度验算结果满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（3.15/（0.7+3.4））=0.609；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=13.312/0.609=21.85kN；
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝5.5。
得到：
[Fg]=30.832KN>Ru＝21.85KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=21849.901N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[21849.9×4/（3.142×50.00×2）]1/2=16.7mm。
实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。
6、提升、安装和使用的安全措施
6.1悬挂卸料平台必须有安全技术交底，所有接受交底的人员必须在交底书上签字认可后方能施工；
6.2卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在平台吊环上；
6.3卸料平台就位后，必须将四根保险绳与结构连接牢固，方可摘掉塔吊大钩；
6.4卸料平台在吊挂时，钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。
6.5卸料平台使用前应进行验收，做荷载试验时间不小于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用，该平台必须每提升一次验收一次；
6.6卸料平台提升前，首先清理平台上的物品，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可将平台结构面抽出，待平台全部离开外墙面后，方可将平台升至上层；
6.7平台升至上层结构面的相应位置后，先将上料口处的两根工字钢主梁深入结构面，然后与结构固定好四根钢丝绳和锚固点后，方可摘掉塔吊吊环；
6.8平台上放物时应尽量居中平衡放置，外端60cm内不得堆放重物；
6.9卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时，料长不得大于4.5m，码放高度不得大于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m，的物料要装笼吊运；
6.10避免交叉作业，卸料平台在提升过程中其下面不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物品，也不得向平台抛扔物料，平台进料口搭设斜坡道，施工人员不得随意进入平台；
6.11吊运物品应捆绑牢固，不得长短料混吊，待施工人员离开平台后方可起吊；
6.12经常对平台进行观测检查，每天施工前由专职安全员对吊环、吊绳、后别杠进行全面检查，未发现异常情况，方可上人操作，若发现异常情况，立即停止施工，平台不用时应将上料口封闭；
6.13吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。
6.14安装过程中平台需要两人配合作业，并配备专业信号工指挥协调信号，以确保在最短时间内合格就位，并安装完毕。
6.1卸料平台组装完毕吊装时，严禁吊具侧向受力，需用吊环与平台连接，不得将吊钩直接钩挂在平台吊环上。
7、限重牌的设置与荷载数量要求
7.1卸料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使卸料平台不超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量1.5t。
7.2现将荷载量1.5t做具体的量化处理，吊运时只允许放置下述一种材料的最大限值列述如下：
卸料平台限重.5t，吊运时只允许放置一种材料
1、5×10方木（4米一根）=13kg可放量为38根
2、10×10方木（4米一根）=26kg可放量为19根
3、钢管4米长一根=14kg可放量为37根
4、竹胶板1.22×2.44米（块）=35kg可放量为14块
5、可调上下托杆一根=9.5kg可放量为50根
6、碗扣杆长2.2米=12.7kg可放量为39根
8、提升、安装和使用的安全措施
8.1、悬挂式卸料平台必须有专项施工方案，有设计、有计算、有审批、有安全技术交底，所有接受交底的人员均应在交底书上签字认可后方能施工。
8.2、卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在平台吊环上。
8.3、卸料平台就位后，必须将四根保险绳与结构连接牢固，方可摘掉塔吊大钩。
8.4、卸料平台在吊挂时，钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。
8.5、卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不少于4小时，合格后填定验收单，方可交付使用,该平台必须每提升一次验收一次.
8.6、卸料平台提升前，首先清理平台上的物品，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。
稍提升再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小车向外行走，将平台从窗台或阳台抽出，待平台全部离开外墙面后，方可将平台升至上层。
8.7、平台升至上层窗台或阳台相应位置后，先将上料口处两槽钢深入窗台或阳台，然后与结构固定好四根钢丝绳和后锚固点，方可摘掉塔吊吊环。
8.8、平台上放物时，应该尽量居中平衡设置，外端60cm内不得堆放重物。
8.9、卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时，料长不大于4.5米，码放高度不大于1.2米，并不得将材料码在护栏上，短于1米的物料要装笼吊运。
8.10、避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动,操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台上抛扔物料，平台进料口搭设斜坡道，施工人员不得随意进入平台。
8.11、吊运物品应捆绑牢固，不得长短料混吊，待施工人员离开平台后方可起吊。
8.12、经常对平台进行观测检查，每天施工前由专职安全员对吊环、吊绳、后别杠进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，立即停止施工，平台不用时应将上料口封闭。
8.13、吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。
8.14、安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工指挥协调信号，以确保在最短时间内合格就位，并安装完毕。
9、文明施工要求
根据卸料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：
9.1、进人施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
9.2、进人施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
9.3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
9.4、卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上卸料平台操作。
9.5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
9.6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
9.7、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
9.8、不准利用卸料平台吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。
9.9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在卸料平台上，严禁任意悬挂起重设备。
9.10、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
9.11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
9.12、卸料平台使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
9.13、要保证卸料平台体的整体性，不得其他一并拉结，不得截断架体。
9.14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
9.15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
9.16、卸料平台堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
9.17、施工人员做到活完料净脚下清，确保卸料平台施工材料不浪费。
9.18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
9.19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止卸料平台作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
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