大中型水库移民后期扶持结余资金项目工程44页.docx
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大中型水库移民后期扶持结余资金项目工程44页
第一章工程概况
本标段建设主要内容有：
对外连接路1.6公里，混凝土路面；***宅前路0.25公里，混凝土路面；***生产路0.617公里，砂石路面；盖板涵3座；标志牌1座。
项目建设工期为30日历天。
第二章施工组织与管理
第一节项目管理机构
为了确保质量和工期，拟成立“*********年度大中型水库移民后期扶持结余资金项目工程项目部”，全权负责本工程施工组织管理，成本控制，负责现场施工协调，施工技术、安全质量的指导和检查。
项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人组成项目管理层。
下设办公、技术、安全、质量、试验、计划、财务、后勤保障等职能业务部门。
第二节项目管理机构职责
1．项目经理职责
1.1贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
1.2项目经理要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
1.3做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
1.4协调好个方面的关系，预见问题，处理矛盾。
1.5建立高效率的通讯指挥系统。
1.6对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
1.7注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。
1.8组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。
1.9组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。
2．项目总工（技术负责人）职责
2.1指导解决施工中的具体技术问题，编审施工方案、编审施工计划和主持工程技术方面具体工作。
2.2参与质量方针和质量目标的决策，并协助项目经理贯彻质量方针，实现质量目标；
2.3组织编制《质量计划》《工程质量控制要点》等质量文件，并督促检查实施；
2.4组织施工技术交底，并主持讨论技术问题与设计优化，协助项目经理解决有关问题；
2.5对工程质量负有技术领导责任；
2.6审查施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划；
2.7审查各队施工质量保证措施；
2.8主持工程建设中质量问题的研究、讨论，审查内部质量监督处理情况的意见，分析解决质量问题；
2.9协调各专业工程师的工作；
2.10主持编写工程月报；
2.11审查竣工报告，主持编写施工管理工作报告，施工质量自检报告。
3．项目各部门职责
3.1工程技术部
主要负责本施工生产的调度、进度控制、施工技术、测量试验、计划统计、成本控制预算以、资料的整理归档以及同监理的联系等工作。
下设内业计划组、试验组、测量组、生产调度室。
（1）内业计划组：
负责实施性施工组织设计、质量计划、作业指导书的编制及实施；现场技术指导、监督；原始资料收集整理，竣工资料编制等工作。
（2）生产调度室：
负责按进度计划安排日常施工生产，现场施工计划编制及对上（业主）对下的验工计价，对原材料、工序的质量监督检查，自检合格后报监理工程师检验及各班组的协调工作。
（3）测量组：
负责测量放线，参与自检、复检，确保建筑物几何尺寸符合设计要求，力求实现“零误差”控制。
（4）试验组：
负责原材料及各工序的质量检验和试验工作。
3.2质量安全部
主要负责质量安全规划，质量控制，安全控制等工作。
下辖质安规划组、安全监察组、质量监察组。
（1）质安规划组：
负责协同内业计划组制订质量目标、实施细则，制订安全计划及操作规程。
（2）安全监察组：
负责对职工进行安全生产教育，对施工准备和施工过程中的安全隐患和违反安全操作的行为进行监督和检查。
（3）质量监察组：
负责对职工进行质量意识教育，严格按照ISO9001：
2000的要求对工程质量进行检查和监督，对潜在的质量隐患和出现的工程质量事故进行查处，并按甲方和我公司要求作好各种原始记录。
3.3财务器材部
负责资金调动、分配、流向和工资分配的管理；负责职工生活、卫生、劳动保护等工作；负责日常生活中的非其它部门管辖的事务。
（1）资源配置组：
负责对工程所需资金、器材等各种资源进行合理调配，保证工程能够顺利进行。
（2）采保组：
负责工程所需设备、物资的采购和保管。
（3）财务组：
负责对资金和各种帐目的管理，对职工和民工的工资进行分配和发放。
3.4综合办公室
主要负责本项目部的日常生活管理、上呈下达、工作制度的颁布、外来人员的接待工作，当地关系协调，工地保卫、经营以及同业主和政府部门联系等工作。
下设后勤组，经营组，保卫组等职能部门。
（1）后勤组：
负责项目部全体人员的生活和外来人员的接待等日常事务。
（2）经营组：
负责保持同业主和政府等有关部门的联系。
（3）保卫组：
负责项目部物资和员工财产的保卫工作。
4．公司对项目的保障作用
4.1质量控制：
公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产活动，公司定期进行全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。
4.2工期控制：
公司每月对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。
4.3资金管理：
公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。
4.4工程合同管理：
公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。
4.5安全生产管理：
公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。
4.6工程技术管理：
公司负责制定统一的技术标准目录，及时解决工程实践中的技术问题。
4.7工程料具管理：
公司制定材料合格供应商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对处范围的料具进行合理调配。
4.8机械设备管理：
公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。
4.9劳动力管理：
公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。
第三章施工方案与技术措施
第一节道路工程施工
道路工程是本标段的一项重要内容，总长度2217米。
本标段的道路实施后与周边主要交通道路连接贯通，便于当地群众生产生活。
道路按等级可分为：
主干道和生产路；按一般路面材料分为：
混凝土路面、泥结碎石路面。
道路工程的一般施工程序为：
测量放样→基底清理与处理→路基填筑→路面基层施工→路面面层施工。
1.测量放样
根据道路设计施工图纸及高程控制点的具体位置和坐标，用全站仪或经伟仪对全线中桩进行复测，定出道路中心线，增设中桩，直线段为20m，曲线段为10m设一个。
依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，地形复杂地段应根据情况适当加桩，然后对每个横断面根据测量结果钉上开挖或回填边线桩。
2.基底清理与处理
根据测量放样，首先清除填筑范围内表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物，根据土质、水文、坡度和填土高度对基底采取相应的措施进行处理。
2.1当基底为松土或耕地时，应先认真压实后再填筑；压实质量是道路工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。
填土前进行碾压试验，确定碾压机械、铺土厚度、碾压遍数等，作为施工的依据。
2.2当路线经过水田、洼地和池塘时，应根据积水和淤泥层等具体情况采取排水疏干、清淤换土、抛石挤淤、晾晒或掺灰等处理措施，经压实后再填路堤。
2.3受地下水影响的低填方路段，还应考虑在边沟下设置渗沟等降、排地下水措施。
2.4当基底土质湿软而深厚时，应按软土地基处理。
3.路基填筑
路基填料应尽量选择当地强度高、稳定性好并利于施工的土石作路基填筑料，应根据不同性质土料有规则地分层填筑和压实。
4.路面基层施工
在硬化道路的下层设计为三七灰土垫层，碾压机具应根据土地开发整理道路的级别合理选用压路机、履带拖拉机等。
垫层基本完成后，利用水准仪、经纬仪等仪器对路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及标高等进行测量、检查，根据设计图纸及规范要求进行整修（如有偏差），整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土石方应予以清除。
5.路面面层施工
5.1素土路面：
放样，在垫层上恢复放出中心线。
直线段每50m设一控制桩，曲线段每10～20m设一控制桩，并在路肩两侧设控制桩，路肩边缘外0.3～0.5m设指示桩。
进行水平测量时，在两侧指标桩上用红油漆标记出设计高度。
集料装车运输时，应控制每车料的数量基本相同。
在同一施工路段内，由远到近将材料（可现场拌和）按计算的距离卸置于垫层上，卸料距离应严格掌握，避免集料不够或过多，且集料堆每隔一定距离应留一缺口。
集料在垫层上的放置时间不应过长，运送集料较摊铺集料宜提前数天。
集料过早运送到路上，原先含水量合适的集料水分蒸发，集料变干；在雨季施工时，过早堆放在路上，下雨时料堆会变成滞水坑，使垫层的含水量明显增大，影响下承层的强度均匀性，在后面的施工碾压中，甚至会产生局部弹簧现象，需按规定的路拱进行整平和整型。
整型后，当混合料的含水量等于和大于最佳含水量时，立即用压路机等碾压机具进行碾压。
直线路段，由两侧路肩开始向路中心碾压。
碾压时，应注意搭接，不得漏压。
碾压遍数以达到要求的密实度为标准。
一般需碾压到表面无明显轮迹为止，碾压时应严格控制行走速度，严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，路面的两侧应多压2～3遍。
碾压完成后，利用水准仪、经纬仪等仪器对路面位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及标高等进行测量、检查，如有偏差应根据设计图纸及规范要求及时进行返工。
5.2混凝土路面：
进行放样挂线，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。
对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。
按设计配合比准确配料，采用机械拌制混凝土，混凝土进场后，要有专人指挥停放、卸料，混凝土路面应振捣密实，振动时应把握尺度，振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞，振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，以保证平整度。
浇捣过程中应密切注意模板是否有变形及漏浆现象，如有发生应立即纠正。
混凝土捣实后24h之内，不得受到振动。
吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。
最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。
抹面完成后进行表面横向纹理处理。
压纹时应掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手试摁混凝土，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。
拆模时应小心，不得损边掉角。
压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。
横向缩缝采用锯缝，切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。
在锯缝处浇灌沥青胶泥。
灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。
混凝土浇注完成12h后，可拆模进行面层覆盖草袋人工洒水养护，在7d内加强保湿养生，21d内常规养生。
养护期应封闭交通，不允许任何车辆通行。
第三节浆砌砖施工
1.砌筑准备
浆砌砖砌筑，先对基础面根据设计标高，用水泥砂浆或细石混凝土找平。
根据已放控制桩，将浆砌砖砌体墙身边线弹出到底板基础面上。
在弹好线的基础面上，应先在砌体转角处和控制桩处砌4～5皮砖，然后根据已砌砌体挂线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。
2.砌筑方法
砌体可采用铺浆法或三一砌砖法等方法砌筑，应做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接槎可靠。
砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。
水平灰缝的饱满度要达到80%以上，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10±2mm。
为保证墙体的整体性和传力有效，砖块错缝搭接长度不应小于1/4砖长。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎。
采用空心砌块时，应用盲孔（封底）砌块错缝，对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满（或对空隙用设计材料填实）。
上下皮搭接长度不宜小于90mm；轻集料砌块不小于120mm。
对清水墙可利用砌筑砂浆随砌随勾缝，砌体完毕后，可用1:
1水泥砂浆勾缝，完成后进行墙面及落地灰的清理。
设计为抹面的，应按设计配合比的砂浆进行抹面、压光。
3.养护清理
浆砌体外露面，在砌筑12h后应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。
养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。
在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。
在砌体强度达到设计要求后，对伸缩缝清理干净，检查是否满足设计宽度、深度，对施工过程中存在偏差的地方进行人工修整，然后再按设计方案对伸缩缝进行嵌填。
对砌体背面进行土方回填，砌体表面散落的砂浆特别是伸缩缝嵌填处留下的杂物清扫干净。
第三节桥涵工程施工
桥涵工程施工应遵循先下部后上部的原则进行，施工时应做好人力、物力调配，突出重点，统筹兼顾。
1.基础施工
1.1定位放样
根据地质情况、设计要求及施工规范，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m～1m。
1.2基坑开挖
基坑开挖采用机械和人工开挖相结合。
开挖时应控制边坡坡度，保持边坡稳定。
根据地质水文条件，采取适当的支护措施。
石方开挖通过计算选定合适的爆破方式，确定炮眼位置和控制装药量，避免超挖，避免对基底扰动。
基坑弃土（碴）弃于指定用地范围内，开挖后及时进行基础施工，避免基底长期暴露。
1.3基坑支护和排水
基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，应制定可行性支护方案。
加强坑壁稳定，确保施工安全。
若工程所在地地下水丰富，基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。
1.4地基检验与处理
基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性等检查，基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位。
合格后才能进行下道工序施工。
1.5基础圬工浇（砌）筑
混凝土浇筑：
根据基础尺寸，放出模板边线，然后根据设计图纸各部位规格尺寸选择合适的模板进行安装，安装的模板及支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。
基坑开挖后，及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。
浇注混凝土前，先对基础进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层100～150mm碎石层。
基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚20~30mm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
混凝土采取分层连续浇注，采用插入式振捣棒振捣。
混凝土终凝后及时洒水覆盖养护。
2.浆砌石基础砌筑方法
2.1基坑回填
基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填施工。
回填土质及密实度应符合相关规范和规定要求。
2.2墩台施工
浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。
砌筑应先在基础面上铺一层30～50mm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。
砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。
角石要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，可把样线挂到角石上。
面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于20～30mm。
砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。
腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。
放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得采用先铺碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。
砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。
要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。
砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，分段砌筑时所留踏步槎高度不超过一步架。
继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。
在底板、边墙砌筑时，应按设计要求对沟渠进行设置伸缩缝，伸缩缝应与底板设置在同一断面上，线条顺直；在砌筑完成后（尤其是对地下水位比较高的沟渠底板），应及时对伸缩缝清扫干净后根据设计要求进行嵌填。
勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，勾缝前先将灰缝刮深20～30mm，将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1:
1～1:
2之间。
勾缝应尽量保持块石砌筑时的自然缝。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润。
2.3养护
浆砌体外露面，在砌筑12h后应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。
养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。
在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。
在砌体强度达到设计要求后，对伸缩缝清理干净，检查是否满足设计宽度、深度，对施工过程中存在偏差的地方进行人工修整，然后再按设计方案对伸缩缝进行嵌填。
对砌体背面进行土方回填，砌体表面散落的砂浆特别是伸缩缝嵌填处留下的杂物清扫干净。
2.4石砌墩台
墩台砌筑前应按设计图，进行定位放线，定出结构轴线及边线。
根据大样图用挤浆法砌筑墩台，砌筑还应计算砌筑层数，选好石料，严格控制平面位置和高度。
3.混凝土墩台
3.1墩台砌筑前应按设计图，进行定位放线，定出结构轴线及边线。
精确放出结构外轮廓线，并将基底精确找平，为了保证模板垂直度符合规范要求，找平误差应控制在2mm内。
3.2模板支立：
模板支立前需认真清洗干净，之后均匀涂刷隔离剂；在拼装一组模板后应检查模板的垂直度及几何形状，无误后方可继续拼装，接缝处应严密以防漏浆。
模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时稳固。
3.3浇筑混凝土：
混凝土应用机械拌制均匀，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
浇筑时混凝土自由下落高度超过2m时采用铁皮串筒，防止混凝土离析，墩台整个平面内水平分层进行浇筑，用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实。
3.4施工缝处理方法：
在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛，并在面上浇一层10～20mm的1:
2水泥砂浆，然后再浇新砼
3.5混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察模板与支架有无变形或沉降，一经发现，应立即采取措施予以校正加固。
3.6混凝土浇注完毕后及时养护，砼强度达到拆模强度时方可拆模。
4.桥面
4.1模板制安
根据设计图纸规格、尺寸制作合适的模板进行安装，模板及支撑应具有足够的刚度、强度和稳定性。
接缝必须密实不漏浆，与混凝土接触处均匀涂刷隔离剂。
承重模板一定要在混凝土强度达到规范要求的时候才能拆除。
非承重模板应在混凝土表面及棱角不损坏的情况下才能拆除。
4.2钢筋制安
钢筋的规格型号应符合设计图纸和施工规范，并按技术规范的要求进行试验，在现场严格按照设计和施工规范规定进行加工、绑扎。
钢筋安装时应保证表面清洁无油脂，无有害的缺陷。
4.3混凝土浇筑
桥面板混凝土的浇筑方法同上。
第四章质量管理体系与保证措施
第一节质量保证及控制
质量承诺：
我公司保证工程质量满足合同要求，达到合格标准，因施工原因达不到合格标准，我公司负责无偿返修，并处以工程造价的5‰的金额处罚。
1.技术保证措施
1.1编制切实可行的施工组织设计，并请专家进行评审，报监理工程师审批。
一经审批，不得随意更改，以此作为施工依据。
1.2严格按照施工程序组织生产，全面落实施工技术交底工作。
1.2.1施工交底
工程开工前，由项目经理组织，项目总工向全体职工进行施工全面交底，交底的内容包括：
（1）工程概况简述。
（2）施工总进度计划安排（含业主要求）。
（3）工程的关键所在及施工方法。
（4）质量目标要求及重点部位的技术措施等。
1.2.2单项交底
单项工程开工前，由单项技术负责人向班、组长、施工队长及有关职能人员进行交底，并且写成书面作业指导书，经交接双方签字。
交底内容：
（1）施工图纸。
（2）任务和进度安排。
（3）施工关键所在部位、以及关键部位的技术措施和质量标准。
（4）技术安全操作规程和必要的安全措施。
（5）工程量及工期要求。
1.2.3班组交底
施工前由班组长向工人交底，应讲明。
（1）具体任务和进度计划要求。
（2）施工方法和质量标准，评定质量的方法。
（3）技术安全操作规程和施工先后顺序。
（4）工序交底签字及注意事项。
1.3分项工程开工前，项目部组织技术人员和质检员学习有关规范、技术标准、检测方法和手段、表格的样式，填写的方法等，使分项技术负责和质检员有条有序的工作。
1.4项目部半月组织一次由技术部、质检员、内业资料作业员、试验员、测量员和各班组自检资料整理有无错漏现象，以防止竣工时资料不全或资料出错。
2.质量保证措施
2.1质量保证体系
为保证质量目标能够得以实现，建立健全质量保证体系如下。
2.2质量方针、目标
质量方针：
科学管理、信誉至上，高效施工、持续改进，筑精品工程、让用户满意。
质量目标：
合格工程
3.3组织措施
3.3.1项目部成立质量管理领导小组，由项目总工任组长，按ISO9001质量体系的要求，负责制定本工程质量管理方针目标，认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，按国家和上级机关有关的政策、规定和办法，抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。
3.3.2项目部成立质量安全部，负责ISO9001质量体系在本项目的运行。
根据工程质量方针和目标，编制质量计划，对本项目进行全面质量管理。
3.3.3质检部配备质检员、资料员，全面负责工程原始记录的收集管理工作和本工程质量检查验收工作。
并制定质量工作计划，对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，使提高工程质量成为每个职工的自觉行动，并以主人翁的精神积极开展创优活动。
3.3.4各生产班组设立兼职质检员一名，协助班组长搞好本班组的自检互检工作。
4.4施工阶段的保质措施
4.4.1贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量”的原则，认真执行质量计划。
4.4.2项目总工召集技术人员、班组长认真学习图纸，吃透施工图中技术要求和各种验收规范、规程、技术标准。
参加设计交底和图纸会审。
对施工图中的问题及时办理工程事项联系单。
并及时送达有关班组，以防出现差错。
4.4.3每道工序完工，必须经自检、互检、专检合格以后，交监理工程师签认，方准进行下道工序的施工。
严格执行“三检”制。
4.4.4各分项工程施工前进行技术交底时，一定要有质量标准，杜绝盲目施工，无标准施工的情况出现。
4.4.5加强对原材料的质量检测和使用认证，特别是对水泥、钢筋、石料等应按规范要求分批检测验收，杜绝不合格的材料使用到工程中去，对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。
4.4.6定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能比武，提高他们的操作技能。
开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责”的精神落到行动上。
4.4.7切实加强工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。
对有不认真执行国家标准规范，粗制滥造、玩忽职守，有章不循的人要严肃处理，要运用法律、经济和必要行政手段实施综合治理。
4.4.8质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定、质量检验评定标准和其他有关规范为准。
4.4.9各分项工程完工后，应立即进行质量评定，无正当理由评定时间不得超过一个月。
会同专职质检员进行检查和核
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